公告华昌化工年产100万吨新型生态肥料项目可行性研究报告

2012-04-17

公告 华昌化工年产100万吨新型生态肥料项目可行性研究报告

时间2012年04月17日 21:01:41 中财网

江苏华昌化工涟水有限公司

年产100万吨新型生态肥料项目

可行性研究报告

工程编号K5534-12020

安徽省化工设计院

二〇一二年四月·合肥

江苏华昌化工涟水有限公司

年产100万吨新型生态肥料项目

可行性研究报告

工程编号K553412020

编制负责人

总工程师

院 长

安徽省化工设计院

工程咨询资格证书编号工咨甲 11420070014

二〇一二年四月·合肥

参加编制主要人员

序号

专业

职责

姓名

1

化工工艺

项目负责人兼

工艺审核

王道银

2

化工工艺

编 制

徐 慧

3

土 建

编 制

王勇春

4

水 道

编 制

高伟胜

5

总 图

编 制

高 穹

6

电 气

编 制

梁越明

7

热 工

编 制

邵 威

8

估 算

编 制

王晓艳

9

技术经济

编 制

邓菊香

10

总审核

许朝阳

目 录

1 总 论 ...................................................................................................................... 1

1.1概 述 .............................................................................................................................................. 1

1.2研究结论 .......................................................................................................................................... 6

2 市场预测 ................................................................................................................ 11

2.1化肥行业基本情况 ......................................................................................................................... 11

2.2化肥行业供需分析及预测状况 ..................................................................................................... 13

2.3化肥行业市场分析 ......................................................................................................................... 17

2.4新型生态肥料行业的发展趋势 ..................................................................................................... 19

2.5产品的价格预测 ............................................................................................................................. 20

3 产品方案及生产规模 ............................................................................................ 23

3.1产品方案的选择 ............................................................................................................................. 23

3.2国家产业政策 ................................................................................................................................ 23

3.3生产规模和各装置的规模 ............................................................................................................. 23

3.4产品质量标准 ................................................................................................................................ 24

4 工艺技术方案 ........................................................................................................ 27

4.1工艺技术方案的选择 ..................................................................................................................... 27

4.2工艺流程和消耗定额 ..................................................................................................................... 31

4.3自控技术方案 ................................................................................................................................ 40

4.4主要工艺设备选择 ......................................................................................................................... 42

4.5标准化 ............................................................................................................................................ 49

5 原料、辅助材料及燃料供应 ................................................................................ 51

5.1原料、辅助材料供应 ..................................................................................................................... 51

5.2主要动力及燃料供应 ..................................................................................................................... 51

6 建厂条件和厂址方案 ............................................................................................ 53

6.1建设地点的自然条件和社会经济条件 ......................................................................................... 53

6.2厂址的工程地质、水文地质和气象条件 ..................................................................................... 54

6.3厂址的交通运输条件 ..................................................................................................................... 57

6.4厂址方案选择的初步意见 ............................................................................................................. 58

7 公用工程和辅助设施方案 .................................................................................... 59

7.1总图运输 .................................................................................................................................... 59

7.2给排水 ........................................................................................................................................ 61

7.3供电及电信 .................................................................................................................................... 65

7.4供热 ................................................................................................................................................ 69

7.5外管 ................................................................................................................................................ 71

7.6储罐区 ............................................................................................................................................ 73

7.7中心化验室 .................................................................................................................................... 73

7.8土建 ................................................................................................................................................ 73

8 节能 ........................................................................................................................ 80

8.1设计依据 ........................................................................................................................................ 80

8.2设计采用的节能标准 ..................................................................................................................... 80

8.3能耗指标 ........................................................................................................................................ 80

8.4节能技术措施综述 ......................................................................................................................... 81

9 环境保护 ................................................................................................................ 83

9.1厂址与环境现状 ............................................................................................................................. 83

9.2执行的环境质量标准及排放标准 ................................................................................................. 84

9.3 建设项目主要污染源及污染物 .................................................................................................... 84

9.4环境保护与综合利用论述 ............................................................................................................. 86

9.5绿化 ................................................................................................................................................ 89

9.6环境影响预测 ................................................................................................................................ 89

10 安全卫生与消防 .................................................................................................... 91

10.1职业安全与工业卫生 ................................................................................................................... 91

10.2消防 ............................................................................................................................................ 103

10.3设施费用估算 ............................................................................................................................. 108

11 工厂组织和劳动定员 .......................................................................................... 109

11.1工厂体制及组织机构 ................................................................................................................. 109

11.2生产班制和定员 ......................................................................................................................... 109

11.3人员来源和培训 ......................................................................................................................... 110

12 项目实施规划 ...................................................................................................... 111

12.1建设周期规划 ............................................................................................................................. 111

12.2实施进度规划 ............................................................................................................................. 111

13 工程招投标的方案 .............................................................................................. 113

13.1概述 ............................................................................................................................................ 113

13.2发包方式 .................................................................................................................................... 113

13.3招标组织形式 ............................................................................................................................. 113

13.4招标方式 .................................................................................................................................... 114

14 投资估算和资金筹措 .......................................................................................... 117

14.1投资估算 .................................................................................................................................... 117

14.2资金筹措 .................................................................................................................................... 118

15 财务、经济评价 .................................................................................................. 120

15.1产品成本和费用估算 ................................................................................................................. 120

15.2财务评价 .................................................................................................................................... 121

16 结 论 .................................................................................................................. 124

附图

1 江苏华昌化工(涟水)有限公司年产100万吨新型生态肥料项目区域位置图

图号AHK-5534-01

2 江苏华昌化工(涟水)有限公司年产100万吨新型生态肥料项目总平面布置图

图号AHK80-5534 -02

3 江苏华昌化工(涟水)有限公司20万吨/年氨酸复合肥装置工艺流程简图

图号AHK91-5534 -01

4 江苏华昌化工(涟水)有限公司20万吨/年氯基脲铵高塔氮肥装置工艺流程简图

图号AHK91-5534 -02

5 江苏华昌化工(涟水)有限公司20万吨/年硝基高塔复合肥装置工艺流程简图

图号AHK91-5534 -03

6 江苏华昌化工(涟水)有限公司5万吨/年挤压造粒氯基复合肥装置工艺流程简图

图号AHK91-5534 -04

7 江苏华昌化工(涟水)有限公司5万吨/年硫包衣尿素装置工艺流程简图

图号AHK91-5534 -05

8 江苏华昌化工(涟水)有限公司10万吨/年BB肥装置工艺流程简图

图号AHK91-5534 -06

9 江苏华昌化工(涟水)有限公司20万吨/年有机-无机复混肥装置工艺流程简图

图号AHK91-5534 -07

10 江苏华昌化工(涟水)有限公司年产100万吨新型生态肥料项目全厂水平衡图

图号AHK71-5534 -01

1 总 论

1.1概 述

1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人

项目名称江苏华昌化工涟水有限公司年产100万吨新型生态肥料项目

主办单位江苏华昌化工股份有限公司

企业性质股份有限公司

企业法人代表朱郁健

1.1.2编制依据及原则

1.1.2.1编制依据

(1) 安徽省化工设计院与江苏华昌化工股份有限公司签定的“江苏华昌化工涟水

有限公司年产100万吨新型生态肥料项目可行性研究报告编制合同”。

(2) 中国石油和化学工业协会颁发的《化工投资项目可行性研究报告编制办法》

200676号。

(3) 政府有关政策文件。

(4) 江苏华昌化工股份有限公司提供的有关基础数据及技术资料。

1.1.2.2编制原则

(1) 遵循国家经济建设方针严格控制投资规模和建设标准

(2) 项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令符合国家的产业政策、投资方

向及行业和地区的规划

(3) 认真贯彻国家和省、市的文件精神保护环境节省水资源

(4) 认真贯彻“五化”工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用

工程社会化、引进技术国产化的原则

(5) 严格执行环保、消防、劳动保护及安全卫生“三同时”的设计原则

(6) 总图布局中严格执行消防安全等规范合理利用园区地势位差减少土方工程

量和节约用地

(7) 适度提高生产控制的自动化水平以减轻操作人员劳动强度和人员总数提高产

品质量

(8) 采用成熟而先进可靠的工艺生产技术确保项目投产后操作运行稳定、能耗低、

“三废”排放少、产品质量好

(9) 以市场为导向以提高产品竞争力为出发点选择生产市场适销对路的产品产

品的品种要适应市场需求的变化产品无论在性能上还是在价格上均应具有较强的竞争

能力

(10) 科学制订工程建设规划确保建设质量。以经济效益为中心加强项目的市场

调研按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求在稳妥可靠的

前提下尽可能节省项目建设投资实事求是地优化各项成本要素最大限度地降低项目

产品生产成本提高项目经济效益增强项目产品的竞争能力。

1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义

1.1.3.1企业概况

江苏华昌化工股份有限公司坐落在长江三角洲的江苏省张家港市地处沿海和长江两

大经济开发带交汇之处北滨长江南近太湖东邻上海西接南京紧靠江苏张家港保

税区和张家港港水陆交通便利。

江苏华昌化工股份有限公司是江苏华昌集团有限公司的核心企业始建于1970

年前身为张家港市化肥厂1999年改制成立张家港市华源化工有限公司2004年1月

经江苏省人民政府批准张家港市华源化工有限公司整体转制为江苏华昌化工股份有限公

司。2004年公司为建设绿色生态港城按照市委、市政府的规划公司整体搬迁至张

家港保税区江苏扬子江国际化学工业园占地面积为2257亩地2008年9月25日在深

交所A股市场成功挂牌上市。到2011年底公司拥有总资产37.63亿元员工3100余人

其中各类技术人员500余人。2011年公司实现营业总收入41.22亿元净利润8013万元。

江苏华昌化工股份有限公司是以基础化工为主精细化工、生态化工并举的现代化企

业主要涉足农用化工、基础化工、精细化工、生态化工、热电产品的生产和研发。企业

的主导产品为合成氨、纯碱、氯化铵、尿素、复合肥、甲醇、热电和精细化工产品。到

2011年底已形成年产50万吨合成氨、60万吨纯碱、65万吨氯化铵、40万吨尿素、100

万吨复合肥、6万吨精甲醇、60MW热电及1000吨精细化工产品的能力公司现在有二个

控股子公司张家港市华昌药业有限公司、江苏华昌进出口贸易公司六个参股子公司

张家港林德华昌气体有限公司、张家港市艾克沃环境能源技术有限公司、江苏华昌东方

置地有限公司、张家港扬子江石化有限公司、张家港市江南利玛特设备制造有限公司、江

苏井神盐化股份有限公司。

一九九三年公司即跨入中国化工百强企业行列一九九六年获江苏省石油化学工业

厅颁发的企业质量监督检验机构认证证书一九九七年获国家质量技术监督局颁发的“完

善计量检测体系认证”证书二OO二年通过完善计量检测体系换版认证同年又通过

了ISO90012000质量管理体系换版认证并通过质量管理体系和职业健康安全管理体系

认证。先后荣获过全国化工优秀企业“金球”奖、全国“五一”劳动奖状、化工部“环境

保护先进集体”、全国“小氮肥明星企业”、全国肥料制造业“十强企业”、石油和化学工

业节水先进单位和节能减排先进单位等荣誉称号为中国小氮肥行业技术进步作出了较大

的贡献在行业中享有较高的声誉。

公司技术力量雄厚在全国同行业中拥有多项核心技术和专利。公司核心技术——“低

热值造气炉渣利用新技术”“造气污水闭路循环”分别被原化工部列为“八五”“九五”

重点节能推广技术和环保治理样板工程。公司金字牌商标是江苏著名商标纯碱产品是江

苏省“名优产品”和“质量信得过产品”公司“金字牌”、“倍富家”等品牌的系列产品

复合肥、尿素先后获得江苏省名牌产品和国家免检产品等荣誉称号。

十二五期间公司将以技术进步为先导进行业务发展战略的调整采用新型水煤浆

气化技术进行原料路线结构调整技术改造新增“年产15万吨浓硝酸项目”、 “年产

120万吨丙烷脱氢制丙烯项目”、“年产100万吨新型复合肥项目”。

江苏华昌化工股份有限公司一贯秉承“艰苦创业、开拓创新”的优良传统以“办百

年老厂创民族基业”为己任追求自身合法利益和承担社会责任相统一发扬“超越自

我追求卓著”的企业精神缔造奋发有为的企业文化再创新的业绩。

1.1.3.2项目提出的背景

(1) 项目工艺技术成熟产品质量稳定

该项目采用目前国际成熟、先进的工艺其原料消耗及能耗低“三废”排放少清

洁生产环境效益好生产成本低产品质量高市场竞争力强符合当前新型生态肥

工业的发展趋势。

(2) 企业发展的要求

华昌作为江苏省目前最大的肥料生产企业公司在新型肥料领域拥有先发优势和技术

优势。近年来公司开发了多肽系列肥料、脲胺增效氮肥等新型肥料并与中科院沈阳应

用生态研究所等科研院所合作推出了稳定性系列肥料得到了市场的广泛认可。其中由

公司自行研发的新型环保肥料高效脲铵氮肥已取得了2项发明专利该项目并于2011年

被国家科学技术部火炬高技术产业开发中心评为国家火炬计划项目项目编号

2011GH020393国家脲胺氮肥行业标准HG/T 4214-2011也由该公司起草制订。随着

企业的发展规模的日益扩大产品逐步向精细化工领域延伸原有的土地资源逐渐成为

制约企业发展的瓶颈。结合企业的十二五发展规划以及复合肥生产的相对独立性本公司

拟在外扩展复合肥的生产规模提出在江苏淮安涟水建设100万吨/年新型生态复合肥料

项目进一步提升、优化企业的产品结构使企业优势产品的经济规模进一步合理化扩

大复合肥在市场上的占有率。江苏省肥料用量主要集中在苏北地区淮安涟水位于苏中地

区辐射面很广与周边用肥大省安徽、河南、山东紧邻有水路、铁路、公路的运输优

势淮安涟水还具有复合肥原料来源便利的条件位于淮安盐化工区内的实联化工江苏有

限公司即将于2012年年底投产110万吨/年的氯化铵是生产复合肥的主要原料之一因此

也就成为我们企业复合肥进一步发展扩能的首选之地。100万吨/年新型生态肥料项目按

一期规划两年建设期。

(3) 符合国家政策

适应国家经济发展政策带动地方经济发展增强企业竞争力。

该项目的建设符合国家发展新型生态肥料的方向。项目建成投产后有利于调整我国

的化肥产品结构减少进口新型生态肥料以节约国家的外汇。

1.1.3.3投资的必要性和经济意义

我国是一个农业大国农业是国民经济的基础随着科学技术的发展化肥在农业生

产中所起的作用越来越大。而国内施肥水平和人均占有粮食等指标仍然偏低氮、磷、钾

肥料比例不均衡肥料利用率不高尽管近年化肥市场疲软但从化肥总量来看仍有缺口

尤其是以高浓度氮肥尿素、NPK复合肥不能满足农业需要这就迫使我们必须调整产品结

构。

新型生态肥的生产和使用是现代化肥工业及农业科技发展过程极其重要的内容。它

的发展程度和服务水平已作为衡量一个国家化学工业发展程度的标准之一。随着农村改

革开放农民科学种田的积极性空前高涨为新型生态肥的推广应用创造了重要条件。随

着我国对农业的日益重视及投入的增加广大农副业人员迫切需要肥效高、利用率高、易

运输、使用方便、安全可靠的新型生态肥。因而公司围绕国家政策根据企业优劣势分析

跟进技术发展方向向高技术、高附加值、低消耗、低排放的新工艺和新型环保生态肥料

方向发展实现产品多元化。一方面是顺应化肥产业的发展趋势另一方面可进一步提升、

优化企业的产品结构使企业优势产品的经济规模进一步合理化扩大新型生态肥在市场

上的占有率使企业在市场上具有更强的竞争能力。因此建设本项目是非常必要的。

江苏省经济发展速度的大小对周围地区影响较大。本项目实施后不仅可对农业增产

提供高品质新型生态肥而且对相关产业也起到举足轻重的带动作用。因此该项目建设意

义重大。

本项目是江苏华昌化工股份有限公司项目规划中的一项重要内容利用当地的有利条

件生产新型生态肥系列产品销售市场在本省、华北及东北地区。本项目的建设对发展

地区经济发展支援农业生产有着重要的意义。

(1) 项目具有生产路线合理、生产成本低、节能降耗、环保效益好。相关技术成果创

新性强、先进、成熟、可行、可操作为项目的产业化、规模化、低成本发展提供了技术

和可持续发展保障。

(2) 该项目投产后可为公司的营销网络提供优质、稳定、有竞争力的新型生态肥产

品支撑充分满足市场和消费者农业、农民的需要。

本项目所选厂址的地理位置及场地条件好交通运输条件便利、顺畅运输成本低。

涟水县其地理位置优势会给公司带来更大的发展空间。

(3) 本项目实施后不仅促进企业的经济效益再上新台阶本项目的建设共可安排约

600人就业并显著带动当地其它劳力、物流、服务等相关产业的发展因而对当地的经

济发展也将起到积极的促进作用具有深远的社会和经济意义。

本新建项目有着良好的市场发展前景和赢利能力充分发挥本区位优势在充分考虑

市场容量的基础上本项目装置规模具有参加国内外两个市场竞争的能力。

1.1.3.4项目投资的经济意义

该项目建成以后对振兴地区经济发展有着极其重要的经济意义和深远的社会意义。

本项目总投资估算中包含了企业自建码头总投资49376.77万元项目报批总投资

40728.90万元其中建设投资35718.96万元年销售收入222900.00万元年税后利润

13728.35万元属于经济效益很好的项目。

1.1.4研究范围

本可行性研究报告研究范围包括产品的市场调查、产品方案和生产规模的确定、生产

技术及工艺流程、原料来源、建厂条件、公用工程及辅助生产项目的配套建设包括总图

运输、给排水、供电、供热、土建等、节能状况、环境保护及劳动安全卫生的措施、消

防要求、招投标方案、投资估算、经济效益分析等方面为有关部门评审提供决策依据。

1.2研究结论

1.2.1研究的简要综合结论

1.2.1.1该产业化项目及其产品的生产和销售得到国家政策和国家法律的保护和支

持符合发展“资源节约型国家”的有关政策属于国家鼓励投资发展的项目

1.2.1.2拟建项目采用的生产技术节能降耗效果显著“三废”排放少经处理后达

标排放

1.2.1.3本项目系列新型生态肥料生产工艺将全部采用目前国内先进、成熟的工艺技

1.2.1.4本项目系列新型生态肥料产品销售前景广阔对满足市场需要和促进当地经

济发展起到重要的推动作用本项目具有良好的社会效益

1.2.1.5本项目业主经济实力较强具有良好的融资能力这为本工程的顺利实施奠

定了坚实的基础。

1.2.1.6经财务评价本项目财务盈利能力、债务清偿能力各项指标俱佳故本项目

有较好的经济效益。

综上所述本建设项目工艺技术先进、成熟可靠产品质量达到先进国家的产品标准

市场前景广阔有很大的发展前景。经济效益较好是一个值得推荐的好项目。

1.2.2存在的主要问题和建议

鉴于上述研究结论该项目具有较强的可行性和可靠性。建议尽快落实项目前期工作

加快建设步伐尽快建设。同时抓紧项目安全评价和环境影响评价工作为本项目的初步

设计和施工图设计提供依据。

附主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

序号

项 目 名 称

单位

数量

备注

生产规模

1

新型生态肥料系列产品

万t/a

100

产品方案

1

15-15-15氨酸复合肥

万t/a

20

2

30-0-0 氯基脲铵高塔氮肥

万t/a

20

3

15-15-15 高塔硝基复合肥

万t/a

20

4

挤压造粒氯基复合肥

万t/a

5

5

36-0-0-18S 硫包尿素

万t/a

5

6

28-10-12 BB肥

万t/a

10

7

12-6-6-20有机质 有机-无机复混肥

万t/a

20

主要原材料、燃料用量

1

粉状尿素N=46%

万t/a

7.43

2

粒状尿素N=46%

万t/a

9.86

3

氯化铵(干基)N≥24%

万t/a

15.55

4

氯化铵(湿基)N≥24%

万t/a

15.676

5

硝铵磷(N-P2O5:32-4

万t/a

7.84

6

粉状磷酸一铵N- P2O5:10.5-44.5

万t/a

15.66

7

粒状磷酸一铵N- P2O5:10.5-44.5

万t/a

2.0

8

粉状氯化钾K2O≥60%

万t/a

7.196

9

粒状氯化钾K2O≥60%

万t/a

2.0

10

粉状硫酸钾(K2O≥50%)

万t/a

6.06

11

硫酸锌

万t/a

0.1

12

液氨99.5%

万t/a

0.28

13

浓硫酸98%

万t/a

0.36

14

有机原料

万t/a

6.98

15

硫磺

万t/a

1.0

16

石蜡

万t/a

0.15

17

石粉

万t/a

1.9

18

增效剂

万t/a

0.03

序号

项 目 名 称

单位

数量

备注

19

染色剂

万t/a

0.002

20

防结块(膏状)

万t/a

0.13

21

防结块(粉状)

万t/a

0.13

22

新鲜水

万t/a

32.112

23

万kW·h/a

2300

24

天燃气

万Nm3/a

1080

25

无烟煤

万t/a

0.64

26

包装袋塑编50kg/条

万条/a

2000

公用动力消耗量

1

供水新鲜水

年用水量

万t

32.112

2

供电

年耗电量

万kW.h

2300

三废排放量

1

废水

万t/a

4.5936

2

废气

万Nm3/h

90

3

废渣

t/a

1280

煤渣

运输量

t/a

1

运入量

万t/a

101.71

2

运出量

万t/a

100.50

全厂定员

600

1

其中生产工人

500

2

技术及管理人员

100

总占地面积

m2

331713

全厂建筑面积

m2

159652

十一

全厂综合能耗总量

吨标煤/年

21426.75

当量值

十二

单位产品综合能耗

吨标煤/吨产品

0.02635

十三

单位GDP综合能耗

吨标煤/万元

1.152

等价值

十四

项目总资金

1

固定资产投资

万元

37096.77

1

建设投资

万元

35718.96

2

固定资产投资方向调节税

万元

0

3

建设期利息

万元

1377.81

序号

项 目 名 称

单位

数量

备注

2

流动资金

万元

12280.00

其中铺底流动资金

万元

3632.12

企业自有

十五

项目总投资

万元

49376.77

十六

项目报批投资

万元

40728.90

十七

年营业收入

万元

222900.00

生产期平均

十八

成本和费用

1

年总成本费用

万元

204595.53

生产期平均

2

年经营成本

万元

199207.68

达产年

十九

年利润总额

万元

18304.47

生产期平均

二十

年税后利润

万元

13728.35

生产期平均

二十一

财务评价指标

1

投资利润率

%

33.71

2

总投资收益率

%

27.80

3

资本金净利润率

%

91.52

4

投资回收期

5.39

所得税后

5

全投资财务内部收益率

%

38.81

项目所得税前

全投资财务内部收益率

%

32.09

项目所得税后

6

全投资财务净现值

万元

66166.07

项目所得税前

ic=12%

全投资财务净现值

万元

43302.13

项目所得税后

ic=12%

2 市场预测

2.1化肥行业基本情况

2.1.1化肥行业的定义及分类

化肥是化学肥料的简称指用化学和或物理方法制成的含有一种或几种农作

物生长需要的营养元素的肥料。土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生

长的需求需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。其中只含有一种可标明含量的营养元

素的化肥称为单元肥料如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。

含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或两种以上且可标明其含量的化肥称为复合肥

料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。品位是

化肥质量的主要指标它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率如N、

P2O5、K2O等的百分含量。

2.1.2子行业及其主要产品用途和质量标准

1、氮肥

氮是蛋白质构成的主要元素蛋白质是细胞原生质组成中的基本物质。氮肥增施能

促进蛋白质和叶绿素的形成使叶色深绿叶面积增大促进碳的同化有利于产量增

加品质改善。在生产上经常使用的氮素化肥有

1硫酸铵硫铵

白色或淡褐色结晶体。含氮20~21易溶于水吸湿性小便于贮存和使用。

硫铵是一种酸性肥料长期使用会增加土壤的酸性。最好做追肥使用一般每667平方

米施用量为15~20千克。

2碳酸氢铵碳铵

白色细小结晶含氮17有强烈的刺激性臭味易溶于水易被作物吸收易分

解挥发。可作基肥或追肥使用追肥时要埋施及时覆土以免氨气挥发烧伤秧苗。

3尿素

白色圆粒状含氮量为46%。尿素不如硫铵肥效发挥迅速追肥时要比硫铵提前几

天施用。尿素是固体氮肥中含氮量最高的一种尿素为中性肥料不含副成分连年施

用也不致破坏土壤结构。

2、磷肥

磷是形成细胞核蛋白、卵磷脂等不可缺少的元素。磷元素能加速细胞分裂促使根

系和地上部加快生长促进花芽分化提早成熟提高果实品质。在生产上常用的磷肥

1过磷酸钙

灰白色或浅灰色粉末也有颗粒状的含P2O512~18具有吸湿性和腐蚀性施

入土壤后易被土壤固定而降低肥效可作基肥和追肥使用在施用时宜集中施用或和有

机肥料混合施用这样可以降低磷的固定从而提高肥效。也可用作根外追肥使作物

直接吸收。

2重过磷酸钙重钙

含P2O5约45%左右是一种高效磷肥。施用重钙的有效方法和过磷酸钙相同重钙

有效成分含量高用量要相对减少。

3、钾肥

钾元素的营养功效可以提高光合作用的强度促进作物体内淀粉和糖的形成增强

作物的抗逆性和抗病能力还能提高作物对氮的吸收利用。在生产上常用的钾肥有

1氯化钾

易溶于水的速效性钾肥含K2O60%左右呈白色、淡黄色或紫红色结晶。物理性状

好可作为基肥和追肥使用。在酸性土壤上施用氯化钾应配合石灰和有机肥料。

2硫酸钾

白色结晶溶于水含K2O50%—52%左右。除可作基肥和追肥外也可作根外追肥使

用根外追肥浓度以0.2%为宜。

4、复混肥料

氮、磷、钾是植物生长的三要素。复混肥是含其中两种或两种以上的化学肥料可

用作粮食作物、经济作物、蔬菜及果树的基肥也可作为追肥对粮食作物和其他经济

作物有明显的增产作用。与低浓度肥料相比可以大大节省包装、贮存、运输和施用方

面的费用。复合肥质量执行国家质量标准GB15063—2009的规定。

5、新型生态肥料

新型生态肥料是针对传统肥料而言的传统肥料一般包括有机肥料、化学肥料和生

态肥料三大类而现代肥料除上述三大类之外还包括新型肥料。新型生态肥料是在有机

农业、生态农业、可持续发展农业、精准农业的大气候下孕育、生长、发展起来的一种

新型肥料产业。研发的新型生态肥料主要有缓控长效肥、生态有机肥、生态有机无机复

混肥、氨基酸、腐植酸肥、中微量元素肥、叶面肥、BB肥、稀土肥及生长调节剂等肥种。

本项目产品包含新型专用复混肥、包衣型缓控释肥料、生态有机无机复混肥、BB肥

等系列新型生态肥料。

新型专用复混肥的配方是以平衡施肥、测土配方研究成果为基础而设计的。专用肥

料有作物专用和土壤专用双层意义以作物为主土壤次之。即要根据作物的需肥特点

又要充分考虑土壤的供肥物性通过不同肥料的比例、种类、用量、用法等的调节实

现土壤、肥料的养分供应与作物达到优质高产的养分需求的平衡。

包衣型缓控释肥料主要是在肥料颗料表层包被上控制养分释放的包膜材料调

节养分释放。其最大的特点是养分释放与作物吸收同步简化施肥技术实现一次性施

肥满足作物整个生长期的需要、肥料损失少、利用率高、环境友好。

BB肥英文是Bulk blending fertilizer全称是散装掺混肥料。它是将几种颗粒

状有单一肥料或复合肥料按一定的比例掺混而成的一种复混肥料。加工简便生产成本

低无污染养分全面、浓度高、增产节约显著针对性强。BB肥做基肥和追肥均可。

BB肥执行国家质量标准GB21633—2008的规定。

有机-无机复混肥是含有一定量有机肥料的复混肥。其中有机肥主要来源于植物和

或动物施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生态物质、动植物

废弃物、植物残体加工而来消除了其中的有毒有害物质富含大量有益物质包括

多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全

面营养而且肥效长可增加和更新土壤有机质促进微生态繁殖改善土壤的理化性

质和生态活性是绿色食品生产的主要养分。有机-无机复混肥执行国家质量标准

GB18877-2009的规定。

2.2化肥行业供需分析及预测状况

2.2.1化肥行业供给分析及预测

1产值

2010年1-11月化肥行业完成工业总产值5172.52亿元同比增长25.29%增速与2009

年同期相比加快了21.65个百分点。

0100020003000400050006000亿元

0510152025303540%

工业总产值2869.88 3192.64 4233.26 4108.45 5172.52

增长率17.53 27.5735.123.64 25.29

20062007.1-112008.1-112009.1-112010.1-11

数据来源国家统计局

图2.1 2006-2010年化肥行业工业总产值变化趋势

2产量分析

2011年以来在国内外经济环境十分复杂的情况下化肥产量保持平稳较快的增势。

数据统计显示1-12月份化肥产量6027万吨同比增长5.72%其中氮肥产量4178.99

万吨同比增长8.55%尿素产量2656.72万吨同比增长5.72%磷肥产量1462.4万吨

同比增长24.26%钾肥产量385.61万吨同比增长10.86%。

3供给预测

2012年、2013年受益于农村居民收入快速增长以及粮价上升的影响化肥价格将稳

中略有上升化肥产量继续保持稳定化肥的工业产值将有所增长。

表2.1 化肥行业产值预测表

单位亿元、%

工业产值

增长率

2006

2869.88

17.53

2007.1-11

3192.64

27.57

2008.1-11

4233.26

35.12

2009.1-11

4108.45

3.64

2010.1-11

5071.1

25.29

2011.1-11

5578.21

10

预测部分

2012E

6136.03

10

2013(E)

6749.63

10

数据来源国家统计局

2011年全年我国化肥行业的产量达到6027万吨(折纯)同比增长5.72%。根据石化

振兴规划的三年发展目标预计到2012年化肥产量达到6150万吨(折纯)钾肥产量达到

400万吨(折纯)即重在产品结构调整上体现为淘汰过剩的行业产能。

2.2.2化肥行业需求分析及预测

1需求总量分析

2010年1-11月化肥行业完成销售收入5193.92亿元同比增长25.73%增长率比2009

年同期加快了20.79个百分点。销售收入的变化趋势与工业总产值变化一致2010化肥需

求量基本保持稳定总体价格稳中有升所以化肥行业的销售收入增长较快。

0100020003000400050006000亿元

05101520253035%

销售收入2774.94 3137.64 4066.02 4072.07 5193.92

增长率18.40 29.2231.684.94 25.73

20062007.1-112008.1-112009.1-112010.1-11

数据来源国家统计局

图2.2 2006-2010年化肥行业销售收入变化趋势

2011年化肥行业实现利润444亿元同比增长74%。其中氮肥实现利润136亿元同

比增长129.7%磷肥实现利润45亿元同比增长66.8%。行业销售利润率从2010年的4.6%

提到5.7%。2011年行业投资增速仍保持增长态势但资金投向不断优化调控政策对过

剩产能的抑制作用开始显现。2011年化肥行业完成投资1253亿元同比增长27.5%施

工项目1833个同比下降5.1%新开工项目1284个同比下降5.0%。其中氮肥行业在

施工项目同比下降20.2%的情况下投资增长26.5%大型化、集约化发展趋势明显。

2需求预测

一号文件提出“十二五”期间将实现新增农田有效灌溉面积4000万亩等目标平

均每年新增533.3公顷本文预测有效灌溉面积正是基于此目标。化肥施用量预测是基于

1970-2009年的化肥施用量与有效灌溉面积之间简单的线性回归分析。方程为

HF=-10055.475+0.265*MJ其中HF表示化肥MJ表示有效灌溉面积。

表2.2 2006-2011年农村有效灌溉面积、化肥施用量情况

单位万吨千公顷%

年份

化肥施用量

增长率

有效灌溉面积

增长率

2006

4927.7

3.39

55750.5

1.31

2007

5107.8

3.65

56518.3

1.38

2008

5239

2.57

58472

3.46

2009

5404.4

3.16

59261

1.35

2010

5566

2.99

59083

-0.30

2011

5765.3

3.58

59616.3

0.90

预测部分

2012(E)

5906.9

2.46

60149.6

0.89

2013(E)

6068.3

2.73

60682.9

0.89

数据来源国家统计局

2.3化肥行业市场分析

2.3.1供需平衡分析及预测

1、产能利用率

近几年来由于化肥行业产能整体过剩从整体上来看产能利用率不高基本维持

在80%~90%之间。分产品类别看 2011年1-12月氮肥总产量达到4178.99万吨折纯

同比增长8.55%尿素产量2656.72万吨同比增长5.72%。磷肥产量1462.4万吨同比增

长24.26%钾肥产量385.61万吨同比增长10.86%。

磷肥方面2011年1-12月总产量达到1462.4万吨折纯同比增长24.26%国内

磷肥需求量为1200万吨左右需要靠出口来释放剩余产能。

磷肥方面钾肥方面受国内资源禀赋影响国内固体钾矿较少供给缺口较大2011

年钾肥对外依存度超过45%这导致我国钾肥产能利用率一直居高不下。

2、库存变化

库存是由化肥产品的生产与消费不同步产生的库存量的变化反映了化肥市场的供

需变化情况。

-30-20-100102030405060702008Q12008Q22008Q32008Q42009Q12009Q22009Q32009Q42010Q12010Q22010Q3%

期末库存与年初变化

数据来源国家统计局

图2.3 2008-2010年3季度化肥行业库存季度与年初变动

2.3.2供需平衡分析

产销率是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之

比它反映工业产品生产实现销售的程度即生产与销售衔接程度这一比率越高说

明产品符合社会现实需要的程度越大反之则小。20082010年实物产销率反映了国内

化肥市场整体过剩的局面。2010年产销率为100.41%较09年上升0.21个百分点。

101.297.197.596.9104.596.298.1100.297.997.199.6100.4190929496981001021041062008Q12008Q22008Q32008Q42009Q12009Q22009Q32009Q4201012010Q22010Q32010Q4%

实物产销率

数据来源国家统计局

图2.4 2008年-2010年化肥行业成品产销率趋势图

2.3.3供需平衡预测

我国化肥行业的整体产能出现结构性过剩是长期存在的一个问题。氮肥仍处于最重

要的化肥品种尤其是尿素在化肥产品中一直处于最主要的位置预计2012年对尿素的

需求约为5000万吨左右加上出口部分尿素市场2011年总体供需平衡钾肥方面 2011

年国内钾肥需求量不断增加但供应能力增加非常有限供应紧张仍需大量进口钾肥

满足国内需求磷肥方面2011年我国磷肥产量1462.4万吨而国内每年消费量在

1200万吨左右算上出口约100万吨仍有100多万吨的过剩与2011相比预计2012

年需求量将持平产量略有下降但不改过剩局面。综合而言我国仍将长期面对氮肥、

磷肥过剩和钾肥紧缺的局面。

2.4新型生态肥料行业的发展趋势

2.4.1新型生态肥料行业未来的发展机遇

1国家政策支持和导向有利于行业的未来发展。国家不断加大对农业的投入和补贴

水平而且于2009年还建立了农资价格与补贴的联动机制加上农业基础设施水平的提

高以及2020年农民收入翻番目标的保障上述因素都将稳定并增加农民对化肥的需求。

2我国化肥工业高浓度、复合化、专用化是未来的发展方向。化肥生产从单一肥料

过渡到以新型生态肥料为主已经成为一个国家工业发展和农业发达水平的重要标志。今

后十年我国将把调整化肥产业结构加快新型生态肥料发展提高其在化肥施用中的

比例作为一项重要的发展战略。

3国家保障粮食安全和主要农产品自给自足的目标以及未来农村改革所带动的农业

产业化水平的提高都需要充足的化肥作为必要的保障因此未来农业对新型生态肥料

的需求将维持稳定增长。

2.4.2新型生态肥料行业示来的发展的关注点

1重新认识新型生态肥料行业的特点

新型生态肥料是资源类产品这是它最显著的特点。它的生产依赖的主要原料都是

不可再生的资源类产品同时新型生态肥料也是能源转化产品。因此发展新型生态肥

料首先要加强资源的保障这是企业发展以及确立未来之声竞争优势的基础。

2成本领先战略仍然是复混肥企业的优先考虑

决定新型生态肥料企业采取成本领先的战略原因是新型生态肥料的资源属性和它特

殊的消费群体。主要应用的形式有扩大规模寻求规模效益工艺改进加强管理

降低成本建设上下游一体化产业链从而取得行业中的话语权这是最重要的一点。

3通过科技创新提升品质降低成本

新型生态肥料的发展要依托技术的进步与创新高效、节能、环保的发展目标都需

要以技术作为支撑。同时技术创新也将极大的降低成本提高产品附加值从而提升

企业在行业中竞争力。

4新型生态肥料行业的整合已是大势所趋

可以预计今后几年因资源结构变化和环保的更高要求使得一些规模小、成本高而

又无资源优势的企业将面临较大的冲击优胜劣汰是新一轮新型生态肥料企业竞争的特

点。具有资源优势、技术领先、规模化经营的企业将占据明显优势优势化肥企业将面

临良好的整合发展机遇。

5新型生态肥料的复合化、专用化趋势加强同时为提高肥料利用率高效及环

境友好的肥料成为发展目标。

2.5产品的价格预测

2.5.1我国化肥价格的稳定性及变化趋势预测

我国化肥市场自2005年下半年开始启动以来化肥价格的基本趋势是一路上扬。化

肥市场将维持在高价位上运行影响因素很多归纳起来有以下几种

1、市场需求的拉动

一系列鼓励农民种粮政策的出台大大调动了农民种粮的积极性。粮食的增产带动

化肥施用量的增加。另外工业用量的增加和出口数量的扩大也是需求旺盛的一种表现。

因此需求的拉动是化肥价格在高价位上运行的重要原因之一。

2、粮食价格上涨

化肥价格与粮食价格成正比关系粮价上涨化肥价格必然上扬。

3、生产成本的推动

煤价的上涨促使尿素、磷肥生产成本的增加。此外水、电、油等价格都有不同程

度的上扬。这种生产成本推动肥价上扬短期内看不到减弱的趋势。

4、运费提高的拉动

目前在我国煤电油运紧张是不争的事实铁路运输只能满足需求的40公路实施

《道路安全法》限超使运费比原来增加30—70。这就造成化肥生产比较集中的地区

有肥运不出去生产化肥所需原料(煤、磷矿等)运不进来用肥的地区买不到肥化肥

价格上扬。而这种情况近几年还很难有大的改观。

5、国际化肥价格在高位运行对我国化肥价格造成的影响

国际化肥价格在国际能源价格的带动下不断上涨。正是国际化肥价格偏高促使

国内化肥出口增加化肥价格上升。

6、进口钾肥价高的推动

我国钾肥需求量近90都要从国际市场上采购。由于油价上涨运费增加钾资源丰

富的国家较大幅度提高钾的价格这必将导致化肥价格难以下降。

7、农民对农资价格承受能力提高

收入的增加使农民对农资价格上涨的承受能力有所提高此因素也会对化肥市场

在高位运行起到支持作用。

在上述综合因素的作用下预计我国今后几年化肥市场仍然会在较高价位上运行。

化肥价格有支撑、维持在高价位上运行的因素也存在抑制化肥价格上涨的因素。

现从以下几方面加以述说

(1) 国家政策的影响国家为了减轻农民负担调动农民生产积极性采用行政手

段制定限价政策控制农资价格上涨。

(2) 化肥产量增加对化肥上浮有抑制作用

(3) 国内化肥资源量的增加对化肥价格的上涨是个抑制因素。

当然肥价过高农民购买的积极性将下降气候条件的变化也会给化肥市场带来

影响。

总之影响因素颇多。但对化肥市场价格总体走势比较一致的看法是由于化肥价

格已经在比较高的价位上运行目前大幅上涨的可能性不大目前粮价不会有大的下落

肥价与粮价紧密相关故化肥价格大幅下落的可能也较小应当说化肥价格基本稳定

用肥旺季会有一定幅度的上浮。

2.5.2产品价格确定原则和意见

2012年江苏省化肥价格总体呈现持续振荡盘整的可能较大但调整幅度不会很大。

主要影响因素有一是巩固和加强农业基础地位的产业政策有利于推进化肥价格稳定。

为了保障粮食生产安全和稳固农业基础地位2012年国家将会继续保留化肥行业的优惠

政策如税收减免、运输及电价优惠等有利于继续控减化肥生产成本、稳定化肥价格。

二是出口关税政策继续调节国内供需和稳定价格。我国化肥出口关税政策以保证国内供

应为主导。在严格的出口关税政策下,国内氮磷肥供给将保持过剩状况价格上涨会受到

阻力。三是市场竞争体系的逐步完善有利于化肥价格趋稳。面对化肥市场困难重重的局

面化肥生产厂家和经营企业及广大农户将会更谨慎化肥生产厂家和经营单位的竞争

力将大大增强这都有助于化肥市场趋于稳定过去那种大起大落的局面将趋于结束。

同时行业并购、整合可进一步提高行业集中度企业的自律性将会增强市场行为将愈

发规范。

综上所述本项目新型生态肥料系列产品价格的确定见下表

表2-3 价格分析表 单位元/吨

产品品种及配比

市场价

产品价格预计

备注

15-15-15 氨酸复合肥

2500~2700

2600

30-0-0 氯基脲铵高塔氮肥

1600~1800

1780

15-15-15 高塔硝基复合肥

3200~3500

3350

挤压造粒氯基复合肥

1200~1400

1200

36-0-0-18S 硫包尿素

2300~2600

2400

28-10-12 BB肥

2800~3200

3000

12-6-6-20有机质 有机-无机复混肥

1800~2200

1800

3 产品方案及生产规模

3.1产品方案的选择

根据本项目原料的供应情况及产品市场的农作物种植状况结合我国今后化肥生产

的发展趋势本项目产品的方案定为新型生态肥料。产品品种包括新型脲铵氮系列产

品、缓控释肥、有机无机肥、各类高氮肥、BB肥及颗粒氮肥、颗粒钾肥等。

3.2国家产业政策

发展新型生态肥料生产是世界化肥生产的总趋势也是我国本世纪化肥生产的总趋

势。为了改变我国的化肥结构我国政府实行了向新型生态肥料工业投资倾斜的政策

该产品的生产既有利于国家也有利于该地区。

因此本项目的建设符合我国当前的发展战略和我国的产业政策相吻合。

3.3生产规模和各装置的规模

3.3.1生产规模和各装置规模确定的原则和理由

3.3.1.1根据近期市场的需求

3.3.1.2根据企业生产发展规划

3.3.1.3根据项目所需原料的可得性及稳定性

3.3.1.4根据建设场地、运输条件等因素

3.3.1.5根据企业现有资金能力。

3.3.2生产规模和各装置规模确定

在江苏、华东、华北及东北区域各种新型生态肥料均有较大需求。为塑造公司品

牌、增强新型生态肥料生产基地竞争力同时为适应市场需求拟全面开发生产各种新

型生态肥料产品。形成适应市场的产品组合以15-15-15氨酸复合肥、30-0-0氯基脲

铵高塔氮肥、15-15-15高塔硝基复合肥、36-0-0-18S硫包尿素、28-10-12 BB肥、12-6-20

有机-无机复混肥等新型生态肥料为主打产品提高市场占有率。

12014年底前期建设规模

生产装置建设新建项目规模标准依据市场份额需建成100万吨/年的产能的新

型生态肥料生产基地。其中包括20万吨/年氨酸复合肥生产线1套、20万吨/年氯基脲

铵高塔氮肥生产线1套、20万吨/年高塔硝基复合肥生产线1套、5万吨/年挤压造粒氯

基复合肥生产线1套、5万吨/年硫包尿素生产线1套、10万吨/年BB肥生产线1套、20

万吨/年有机-无机复混肥生产线1套。一期规划两年建设期。

仓储装置建设针对生产线建设的需要考虑有约300万吨的原料成品仓储可以

满足生产销售需求。

码头作业设施建设本项目位于涟水经济开发区薛行工业集中区地处县城北8km

的小李集厂址东临涟新公路西临盐河。故规划考虑开挖码头、布置泊位多用于生

产原料及成品的装卸。

办公服务设施建设结合园区的总体规则考虑新建集办公、科研、技术研发、公

益性服务等为一体的办公楼。考虑建设针对职工生活配套的食堂等服务设施主要功能

是为园区企业职工提供一个良好的生活工作环境。

2后期建设规划

后期至2020年建设考虑扩大市场份额远距离的外省销售及发展国外市场。

后期建设规划新型生态肥料系列产品生产规模确定为200万吨/年。

3.4产品质量标准

3.4.1产品方案

本项目选用不同的原料配方生产不同的新型生态肥料系列产品以适应市场需求的

变化。其产品方案如下:

各类产品生产规模合计100万吨/年

115-15-15 氨酸复合肥20万吨/年·套1套装置

230-0-0 氯基脲铵高塔氮肥20万吨/年·套1套装置

315-15-15 高塔硝基复合肥20万吨/年·套1套装置

4挤压造粒氯基复合肥5万吨/年·套1套装置

536-0-0-18S 硫包尿素5万吨/年·套1套装置

628-10-12 BB肥10万吨/年·套1套装置

712-6-6-20有机质 有机-无机复混肥: 20万吨/年·套1套装置。

3.4.2产品的质量标准

3.4.2.1复合肥国家质量标准GB15063—2009

项 目

指 标

高浓度

中浓度

低浓度

总养分N+P2O5+K2O的质量分数a/% ≥

40.0

30.0

25.0

水溶性磷占有效磷百分率b/% ≥

60

50

40

水分H2O的质量分数c/% ≤

2.0

2.5

5.0

粒度1.004.75mm或3.355.60mmd/% ≥

90

90

80

氯离子的质量分数e/%

未标“含氯”产品 ≤

3.0

标识“含氯(低氯)”产品 ≤

15.0

标识“含氯(中氯)”产品 ≤

30.0

a组成产品的单一养分含量不得低于4.0%且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5%。

b以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”“水溶性磷占有效磷百分率”项目

不做检测和判定。若为氮、钾二元肥料“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检测和判定。

c水分为出厂检验项目。

d特殊形状或更大颗粒(粉状除外)产品的粒度可由供需双方协议确定。

e氯离子质量分数大于30%的产品应在包装袋上标明“含氯(高氯)”的产品氯离子的质量分数可不做检验和判

定。

3.4.2.2掺混肥BB肥国家质量标准GB21633—2008

项 目

指 标

总养分N+P2O5+K2O的质量分数a/% ≥

35.0

水溶性磷占有效磷百分率b/% ≥

60

水分H2O的质量分数c/% ≤

2.0

粒度2.004.00mm /% ≥

70

氯离子的质量分数 /% ≤

3.0

中量元素单一养分的质量分数以单质计d/% ≥

2.0

微量元素单一养分的质量分数以单质计e/% ≥

0.02

a组成产品的单一养分含量不得低于4.0%且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5%。

b以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”“水溶性磷占有效磷百分率”项目

不做检测和判定。若为氮、钾二元肥料“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检测和判定。

c包装容器标明“含氯”时不检测本项目。

d包装容器标明含有钙、镁、硫时检测本项目。

e包装容器标明含有铜、铁、锰、硼、钼时检测本项目。

3.4.2.3有机-无机复混肥料国家质量标准GB18877-2009

项 目a

指 标

I型

II型

III型

总养分N+ P2O5+K2O的质量分数b/ % ≥

15.0

25.0

30.0

水分H2Oc/ % ≤

12.0

12.0

8.0

有机质的质量分数 /% ≥

20

15

8

总腐植酸的质量分数d /% ≥

/

/

5

粒度1.00mm~4.75mm或3.35mm~5.60mme /% ≥

70

酸碱度PH

3.0~8.0

蛔虫卵死亡率f /% ≥

95

大肠菌值f ≥

10-1

含氯离子Cl-的质量分数g/ % ≤

3.0

a 砷、镉、铅、铬、汞及其化合物的质量分数要符合生态指标的要求。

b 标明的单一养分含量不得低于3.0%且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5%。

c 水份以出厂检验数据为准。

d 对于包装容器上标明含有腐植酸的产品需采用本标准5.9节规定的方法测定总腐植酸的质量分数。

e 指出厂检验结果。当用户对粒度有特殊要求时可由供需双方协商解决。

f 对有机质来源仅为腐植酸的有机-无机复混肥料可不测定蛔虫卵死亡率、大肠菌值。

g 如产品氯离子含量大于3.0%并在包装容器上标明“含氯”该项目可不做要求。

3.4.2.3 SCU质量标准

硫包衣尿素SCU质量标准符合Q/321284C×C01-2006质量标准

HG/T3997-2008质量指标如下

1、氮的释放期Ⅰ型 30天 N37% S:17%±2

Ⅱ型 60天 N34% S:21%±2

Ⅲ型 90天 N31% S:25%±2

2、硫包衣尿素SCU产品表面圆润水分≤1%直径2.8mm4.0mm≥95%缩二

脲≤1%。

3、氮7天静态溶出率Ⅰ型 30天≤50%

Ⅱ型 60天≤25%

Ⅲ型 90天≤15%

4 工艺技术方案

4.1工艺技术方案的选择

4.1.1原料路线确定的原则和依据

4.1.1.1本项目所需的各种主要原料应简单、易得

4.1.1.2该原料路线应具备工艺成熟、先进且能耗、物耗均较低使产品有较强的市场

竞争能力

4.1.1.3该原料路线不会产生较大的环境污染

4.1.2本项目主要工艺技术概况

当前国内外新型生态肥料生产工艺十分多样化本项目主要采用的是以下几种

1团粒法—粉状的基础肥料借助液相水+蒸汽+肥料溶液黏聚成粒再借助于

外力的挤压成形。

2掺混类—把颗粒度和强度接近的基础颗粒肥料彼此间基本无化学反应进行

一定比例的掺拌混合。

3熔融法—氮素肥料尿素或硝铵和磷铵、钾盐一起熔融后用塔式方法进行造粒生

产NPK颗粒状复混肥。

4挤压法—利用机械外力的作用使粉体基础化肥成粒的一种方法。

4.1.3主要工艺技术方案的比较和选择理由

4.1.3.1生产高浓度复合肥用氨酸法工艺技术方案

氨酸法工艺是近年来国内出现的一种最新的复肥生产技术与传统复肥生产工艺相

比氨酸法工艺以其低成本低能耗高产量等特点得到了迅速发展代表了复肥工艺

发展的一个方向。

传统复肥生产为团粒法转鼓造粒利用蒸气提供热量和水分而氨酸法造粒则是利

用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料

2NH3+H2SO4=NH42SO4+Q

与传统复肥蒸汽加热方式相比由于受热面以及受热方式的不同氨酸造粒可以加

热物料至80-100℃而传统工艺只有60℃左右这就进一步提高了化学盐类的溶解度

在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%同时成球率明显提高。也就是说在

同等规模烘干系统设备规格下可以大大提高烘干能力。

在氨酸反应过程控制中氨是略过量的这一方面是为了保证硫酸的充分反应确

保成品PH值在合理范围另一方面略微过量的氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸

性改善物料的成球物性大大提高了物造粒成球率。据测算氨酸工艺的造粒成球率

可以达到60-90%而按常规工艺只有40-60%。返料比的改变直接提高了装置的生产能力

一般而言常规设计的复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产一般产量可以提高

30%-50%每吨成品能耗可以降低40%左右这也体现了集约型社会的发展理念。

由于造粒过程成球物性的改善对于常规15-15-15,16-16-16等配方生产时无需

再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况就当前市场行情氮源中氯化铵与尿素

单位养分价格存在较大差距的前提下可以大量使用低价氮源从而最大程度的降低了

产品的原料成本。就目前原料市场价格而言氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降

低50-100元/吨。

在市场竞争如此激烈的今天这无疑是一个重大突破由此可见氨酸法工艺确实

代表了复肥发展的一个方向。

4.1.3.2生产氯基脲铵高塔氮肥用高塔熔体造粒工艺技术方案

熔体法造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态含水量较少物料在冷却时固化

不需要干燥工序所生产的颗粒产品一般具有良好的物理性状。因此特别适合尿基复

合肥的生产。根据不同的冷却方式该工艺又分为喷淋塔式造粒和油冷造粒。本项目拟

采用喷淋式高塔造粒工艺。熔体造粒工艺已在尿素、硝铵、硝酸磷肥的生产中得到广泛

的应用在尿基复混肥生产中则刚开始涉及。熔融态物料从造粒塔顶由差动旋转造粒喷

头喷出在塔内降落时经空气冷却成粒。该工艺返料量少并可省去干燥等设备降低

了投资。美国TVA和挪威制氢公司从六十年代开始进行熔体塔式造粒制粒状尿磷铵和尿

基NPK的连续试验取得了较好结果但工业化生产的报道并不多见。

通过近些年来市场走访调研深入数十家生产厂家实地了解取得了突破性的进展

获得了一系列工艺和工程参数取得了相应的技术成果。高塔熔体技术填补了国内空白

达到国内先进水平。

4.1.3.3生产硝基高塔复合肥用高塔熔体造粒工艺技术方案

在我国硝基复肥高塔造粒生产装置是于近些年才出现的在此之前的由高塔造粒

工艺生产的 NPK 复肥几乎全为尿基。近些年一些民营企业建新塔生产硝基 NP 复肥或

硝基 NPK 复肥如四川金象化工公司的 25 万吨/年硝基 NP 复肥装置、湖北新都化工

有限公司的 60 万吨/年硝基 NPK 复肥装置。而国有化肥企业大多对原硝酸铵造粒塔进

行改造后生产硝基 NP 复肥如川化股份公司、乌拉山化肥厂、泸天化等。由于市场的

因素06 年又有多个厂家正在兴建 NPK 高塔造粒装置如柳化的 20 万吨/年硝基 NPK

新建的硝基复肥造粒塔共同的特点是塔径较大φ1618 米塔高较高H102108。

硝基复合肥造粒生产工艺的技术原理就是在硝铵熔融液中加入适当的磷肥或钾肥

然后进行造粒再经过一系列的干燥、冷却、防结块的包裹处理最后形成成品。

国内外在硝基复合肥上都有先进成熟的生产技术。国外的工艺技术基本是用气流输

送设备将磷肥或钾肥送到造粒塔顶的硝铵熔融液槽中经过搅拌熔融进入造粒塔造粒

形成粒状复合肥产品。但国外的技术引进费用相对较高所以本可行性研究报告推荐使

用国内的“高塔造粒”生产复合肥的技术。

该装置为全新建造有以下优点

1该塔造粒工艺先进单机强制混合工艺其混合均匀度好不粘设备。

2该塔配有多级冷却装置确保产品不结块保持松散。

3该装置配有硝基复肥干法粉尘回收装置回收粉料可作为复合肥厂原料。

从以上可以看出“高塔造粒”法生产硝基复合肥的工艺技术是可靠的先进的。

4.1.3.4生产颗粒肥用挤压造粒工艺技术方案

挤压造粒法是将两种或两种以上经破碎和搅拌均匀的基础肥料在较少的含水量下

通过挤压机械形成块粒状复混肥料的一种生产方法。挤压机械通常有两种类型一种是

推压式造粒机另一种是转棍式挤压造粒机。

推压式挤压造粒机进料含水通常为5%~8%经挤压后得到圆柱状产物通过冷却得

到含水小于5%的复混肥料产品其成粒率通常在85%左右。

转棍式挤压造粒机进料含水可以更低国外报道可以在0.5%~1.5%,经挤压得到带状

物料经破碎机破碎双层筛筛分得到块状或带有棱角的复混肥料产品破碎后的细分返

回挤压机作造粒返料粗块再返回破碎机破碎。由于产品含水分低不需要进行干燥。

挤压造粒法在国内生产实践中已可适用与尿素-过磷酸钙、氯化铵或硫酸铵-过

磷酸钙、氯化铵-磷酸铵和碳酸氢铵-磷酸铵系列每一系列均可添加氯化钾或硫酸钾

以生产三元复混肥以及包含农药、激素等专用型复混肥料。也可根据市场需要生产

低养分的单一养分颗粒肥料作为调节BB肥产品养分的原料使用。国内挤压造粒机单机

生产能力通常是1-6t产品/h。

与团粒法相比挤压造粒法的优点省除了产品干燥所需消耗的能源免除了三废处

理而且厂房小、投资低且在产品配方中可以包含有热敏性的基础肥料和有机物对

原料的性质与粒度分布无特别要求故原料来源广泛生产较灵活如需改变成品方案

比较方便有利于小批量生产专用肥料。其缺点是推压式造粒机产品含水量较高按

国家复混肥料产品标准只宜生产低质量分数复混肥料在生产高质量分数产品时尚需

改进工艺或采取干燥措施。此外该机模板页较易磨损需经常更换。转辊式挤压机产

品的颗粒形状不是圆形的对与习惯使用圆形颗粒的农民往往不喜欢这种颗粒。

挤压造粒法较适宜县级工厂生产结合农化服务提供农业所需配方的复混肥料产品。

4.1.3.5生产硫包尿素SCU熔融涂硫蜡工艺技术方案

本项目技术方案选用“熔融涂硫蜡SCU技术方案”。具体内容是在转鼓中把熔融硫

喷布在预热过的尿素颗粒构成的下降料幕上涂上微晶石蜡密封剂把硫涂层上的细孔封

起来再加调理剂以改善其储运及使用性能。

工艺流程中采用恒温下保证尿素在一定的温度下进入硫蜡转鼓熔融硫对进入转

鼓中的尿素进行前期喷涂高温微晶石蜡密封剂在转鼓内后段对涂硫尿素进行密封在

涂硫尾气处理上设计选用干法尾洗系统对尾气进行吸收处理后排空确保尾气低温达

标排放解决了硫粉尘的去除和防爆问题。

其快速熔硫技术、转鼓涂硫蜡生产工艺是最新发展起来的新技术之一。该技术具有

流程短、设备少、动力消耗低、投资省、生产环境好等优点,该生产技术是目前世界上最

先进的SCU生产技术之一。

4.1.3.2生产高浓度BB肥用颗粒肥料掺混工艺技术方案

BB肥是将颗粒基础肥料经机械干燥掺混而成。BB肥生产过程中无明显的化学反应

生产工艺简单生产设备简单耗能少维修成本和管理成本低。BB肥生产所需的基础

肥料必须是优质的颗粒肥料掺混的理想原料应具有大小相近的颗粒、足够的干燥度和

强度以防止成品结块或变质。

BB肥的生产原理简单基本流程为颗粒氮肥、颗粒磷肥和颗粒钾肥分别计量后送

入混合机。各种掺混装置的区别在于混合机的结构和设备布局有连续式和间歇式之分。

在生产能力相等的条件下连续式掺混装置的结构比间歇式掺混装置的紧凑操作简便

掺混肥料比较均匀。

BB肥用掺混技术由于工艺简单、设备少、投入低不受生产规模限制应用范围很

广非常适合我国国情。

4.1.3.3生产有机-无机复混肥用团粒法造粒工艺技术方案

有机-无机复混肥生产工艺主要由发酵系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品

包装系统组成其中(畜禽粪等无害化处理发酵系统包括进料输送、生态除臭、混

合进料、翻抛、供氧系统及自动控制系统等组成。

造粒系统是将粉末状的干质混合料用水或借助肥料盐类的液相使之黏聚并经受机械

作用结成尺寸大小较为均匀的颗粒。然后将这些颗粒经过干燥和过筛尺寸过大的颗粒

经过破碎或再循环过筛或者进造粒机而较细的颗粒返回造粒机。

有机-无机复混肥生产中团粒法工艺对于中、小型装置而言是一种较为常用、安

全可靠的方法。

4.2工艺流程和消耗定额

4.2.1工艺流程说明及流程图

4.2.1.1氨酸法复合肥的流程说明

20万吨/年氨酸法NPK复合肥装置由团粒法NPK流程部分和氨酸配套部分组成其

中团粒法NPK部分又可分为配料、主体流程及尾气除尘系统三部分组成。现就本设计的

相关布局情况及设备布置情况作如下说明

1配料区

本设计配料工艺拟采用电脑自动配料系统每一种原料单设一条计量皮带作为投料

口投料口与车间投料区地坪做平以方便操作。设计采用5条配料电子皮带秤分点

布置其中2条配料电子皮带秤物料先经原料斗提机进入原料破碎机粉碎后与另外3

条配料电子皮带秤物料汇合于原料皮带机。配料电子皮带秤都设在地坑为方便操作

地坑应设计有足够宽度局部设盖板。

2主体流程

经配料后的综合原料汇合于原料皮带机并经原料皮带机送入转鼓式造粒机造粒

物料进入转鼓式造粒机后与来自锅炉的蒸汽、来自氨酸系统的稀酸、氨充分接触滚动

成粒最后由造粒皮带机输送入回转式烘干机烘干。回转式烘干机的热风系统由烘干热

风机与烘干尾气风机共同组成由烘干热风炉产生的烟气经烘干热风机送入回转式烘干

机并由烘干尾气风机送入除尘系统。

回转式烘干机出口由烘干皮带机爬坡送入烘干斗提机烘干斗提机出口设一分叉落

料管分别送至一级振网筛粗筛筛分粗返料经返料破碎机粉碎筛分后的物料经一级

筛分皮带机输送至一级筛分斗提机后送入回转式冷却机冷却冷却后物料直接落入冷

却斗提机送入二级振网筛细筛筛分细粉落入小返料皮带机并与精筛下来的细料一

并返回大返料皮带机与原料一起进入回转式造粒机进行造粒。

二级振网筛筛分后的物料通过落差进入二级筛分斗提机后输送进入三级振网筛精

筛筛分去除可能由冷却而产生的粉尘筛下的细料由小返料皮带机送入大返料皮带机

后送入回转式造粒机。精筛后的成品经溜槽落入回转式包膜机包膜处理包膜熔解槽

计量泵设于回转式包膜机进料端精筛平台下就地安装。

精筛后的成品由回转式包膜机出来经包膜后皮带机送入成品斗提机经提升至成

品皮带机最后送入包装区包装。

3尾气除尘

本设计除尘系统设计采用三级除尘的方式一级除尘采用旋风分离器旋风分离器

下设橡皮气封阀粉尘自动落入大返料皮带机后送入回转式造粒机。经旋风分离器除尘

后的尾气由风机引入尾气除尘室进行重力沉降除尘二级除尘。三级除尘为水洗涤重

力除尘后的尾气由除尘室出来后进入尾气洗涤塔洗涤塔附设洗涤沉降池。洗涤塔水

喷淋除尘后的尾气经烟囱高位达标排放。

4氨酸系统

氨酸系统由配酸、造粒系统和造粒尾洗三部份组成氨酸造粒所用酸为60%-70%的

稀硫酸由98%浓硫酸经搪瓷反应釜稀释而成稀释后酸先贮存于稀硫酸储槽造粒用

酸时由稀硫酸泵送入稀硫酸储槽由稀硫酸泵送入转鼓式造粒机料层。液氨由氨储罐区

直接输送入转鼓式造粒机。

造粒尾洗系统由三级洗涤完成即为一级文丘里洗涤器和二级空塔喷淋洗涤洗涤

液均为稀硫酸。尾气经一级文丘里洗涤和二级空塔喷淋洗涤后并入三级水洗涤塔再由

烟囱高位达标排出。

本装置工艺流程简图详见附图图号AHK91-5534-01

本项目共设置20万吨/年氨酸复合肥生产装置1套。

4.2.1.2高塔熔体造粒生产氯基脲铵高塔氮肥的流程说明

固体尿素人工拆包后经尿素提升机提至尿素振动筛去除机械杂质及垃圾后的尿素

进入尿素贮斗来自尿素贮斗的尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽熔融后的尿

液进入缓冲槽再经输送泵送到混合槽。氯化铵经人工拆包后各自进入提升机筛分、

计量后与填充剂一起进入混料斗提机提至混料贮斗来自混料贮斗的混料经螺旋输送机

输送入粉体预热器预热。

预热后的物料进入混合槽在此与尿液充分混合。从混合槽出来的熔融料浆进入造

粒机将熔融料浆喷洒造粒。从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送

带输送到冷却机在此颗粒肥得到进一步的冷却处理后由提升机提至成品筛将成品分

级后分别包装。冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。

本装置工艺流程简图详见附图图号AHK91-5534-02

本项目共设置20万吨/年氯基脲铵高塔氮肥生产装置1套。

4.2.1.3高塔熔体造粒生产硝基高塔复合肥的流程说明

固体硝铵磷人工拆包后经硝铵磷提升机提至硝铵磷振动筛去除机械杂质及垃圾后

的硝铵磷进入贮斗来自贮斗的硝铵磷经硝铵磷计量秤计量后进入硝铵磷熔融槽熔融

后的浆液进入混合槽。粉状硫酸钾和磷酸一铵经人工拆包后各自进入提升机筛分、计

量后进入混料斗提机提至混料贮斗来自混料贮斗的混料经螺旋输送机输送入粉体预热

器预热。

预热后的物料进入混合槽在此与硝铵磷浆液充分混合。从混合槽出来的氮磷钾熔

融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。从塔顶喷洒下来的NPK料浆通过空气冷却

在塔底成型后进入输送带输送到冷却机在此NPK颗粒肥得到进一步的冷却处理后由

提升机提至成品筛将成品分级后分别包装。冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。

本装置工艺流程简图详见附图图号AHK91-5534-03

本项目共设置20万吨/年硝基高塔复合肥生产装置1套。

4.2.1.4挤压造粒生产颗粒肥的流程说明

各种原料按照配比要求分别计量后送入混合机混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合

物料由给料机按给定的速度送入挤压机挤压如为单一原料则不需要混合物料被强

制通过两压辊之间而被挤压成薄片薄片经压辊下面的粗碎机破碎成碎块后进行筛分。

筛上物再行破碎和筛分筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成

品包装后出厂。调理是为了黏结粉尘和防止成品结块。

本装置工艺流程简图详见附图图号AHK91-5534-04

本项目共设置5万吨/年挤压造粒氯基复合肥生产装置1套。

4.2.1.5熔融涂硫蜡技术生产硫包尿素SCU流程说明

1尿素预热

来自尿素散装车的固体颗粒尿素输送到尿储斗。尿素经尿素振网筛筛分后进入尿素

料斗经尿素提升机进入尿素预热器预热。尿素预热器采用专用预热器使用热水间接

换热预热尿素。尿素预热温度55℃预热后尿素经计量皮带秤输送涂层转鼓机。

2熔硫

来自硫磺库的颗粒硫磺进料至加料斗经皮带机输送进入带搅拌的熔硫槽熔硫温

度145℃使用蒸汽盘管间接加热。熔硫经过滤机后进入地槽经1#硫磺泵输送至液硫

贮槽液硫经夹套硫过滤器过滤、2#硫磺泵输送后进入涂层转鼓机。

3熔蜡

来自石蜡库块状的微晶石蜡经电动葫芦进入带搅拌熔蜡槽熔蜡温度110℃使用

蒸汽盘管间接加热。熔蜡经1#石蜡泵输送至石蜡贮槽液蜡经夹套石蜡过滤器过滤、2#

石蜡泵输送后进入涂层转鼓机。

4涂层

计量后的液体硫磺经喷嘴进入涂层转鼓对预热后的尿素进行涂布计量后的液体石

蜡经喷嘴对涂硫后的尿素进行包裹。

5冷却

包蜡后的尿素经进入流化床冷却机在流化状态下用冷空气直接接触冷却。

冷空气来自空气鼓风机空气经空气加热冷却器控制一定温度后进入流化床冷却机。

空气加热器使用蒸汽间接加热空气冷却器使用来自冷水机组的冷水间接冷却。

6包装

从流化床出来的SCU经产品振网筛筛分后经产品皮带机进入产品包装贮仓。产品SCU

使用自动包装机包进行包装。

7尾气处理

为防止含硫有害气体对人体的危害系统采取负压操作尾气处理采取干法方式处

理达标后排放。

涂硫滚筒及流化床的尾气经旋风除尘器除尘经引风机后进入过滤除尘器除尘后由

尾气烟囱排入大气。

本装置工艺流程详见附图图号AHK91-5534-05

本项目共设置5万吨/年硫包尿素生产装置1套。

4.2.1.2颗粒肥料掺混生产BB肥的流程说明

颗粒掺合肥料的生产方法多种多样通常的生产方法是将原料物料卸入仓库分别堆

存再经铲运、提升设备经粗筛除去杂质后卸入分隔的贮斗然后流到称量装置分别

称量后流入混合机经混合的物料运往成品贮斗而后经成品皮带机送入成品库的成品

储斗再经自动定量包装机包装每袋4050kg然后出厂销售。

本装置工艺流程详见附图图号AHK91-5534-06

本项目共设置10万吨/年BB肥生产装置1套。

4.2.1.3团粒法造粒生产有机-无机复混肥的流程说明

1、发酵

以生态物质、动植物废弃物、植物残体为原料投加到混合预发酵装置中进行有

机物料接种、充分混合、预发酵。

采用三结合卧式厌氧发酵设备加入生态菌种发酵温度控制在50-60℃完成发

酵后颜色呈深褐色无粪臭但有堆肥气味。

2、复配

1粉碎

对配料稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等进行粉碎同时对无机肥进行粉碎。

2原料复配与混合

有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。假如比例

12%约12吨。

3含水率控制

加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料处理后原料含水率60%-65%C/N

比20-30。加入物质须经充分破碎。

3、造粒

根据造粒的工艺要求将尾气循环洗涤液加入造粒床干湿物料在造粒机的转动下

团聚成粒。自造粒机出来的粒化肥料约50℃含水分1015%左右的湿物料由皮带送入

烘干机。

4、烘干

物料借助抄板将具有热敏性的湿料移离高温区域抛入加热段。由升举式抄板

将粒料升举抛散在干烘机的空间使粒料和热炉气充分接触加速传热完成颗粒状物

料的脱水干燥过程。烘干过程所需的热气流可用油、煤、作为热源与用鼓风机配入

冷空气进行充分混合加热到工艺所需温度。热气与物料成相同方向的顺流干燥作业。

5、冷却筛分除尘

通过烘干机干燥后的物料由提升机送入冷却机和筛分系统。冷却过程主要是将颗粒

表层尚未扩散移除的水分通过流动的空气把水汽带走同时达到冷却目的。筛分系统

是将大于4.5mm的大颗粒筛出进入大粒破碎机破碎后进入造粒机小于2mm的小颗粒由

原料皮带送至返料皮带后进入造粒机。筛出的24.5mm成品经成品提升机送入成品贮斗

经自动包装秤计量包装后入库。在造粒过程中尾气中会带有少量粉尘和水汽尾气经三

段水洗后排放干燥过程会产生少量烟气和水汽同时会夹带少量复混肥料粉尘尾气

经两级干法除尘和一级湿法除尘后排放冷却和筛分过程会产生一定的粉尘尾气经两

级干法除尘和一级湿法除尘后排放。旋风除尘下的固体物料由返料皮带输送至原料皮带

返回系统。

本装置工艺流程详见附图图号AHK91-5534-07

本项目共设置20万吨/年有机-无机复混肥生产装置1套。

4.2.2原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额

本项目原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额分别见表4-1、表4-2.

表4-1 产品消耗定额一览表

序号

名称规格

单位

消耗定额

年消耗量

备注

(一)

15-15-15氨酸复合肥20万吨/年装置

1

氯化铵(湿氨N≥24%

t

0.3728

74560

2

粉状氯化钾K2O≥60%

t

0.2568

51360

3

粉状磷酸一铵 N-

P2O5:10.5-44.5

t

0.336

67200

4

浓硫酸98%

t

0.018

3600

5

液氨99.5%

t

0.014

2800

6

防结块(膏状)

t

0.002

400

7

防结块(粉状)

t

0.002

400

8

无烟煤

t

0.016

3200

9

新鲜水

t

0.0072

1440

10

k·kW·h

0.0273

546

11

蒸汽P=0.6MPa

t

0.072

14400

12

包装袋塑编50kg

千条

0.02

4000

(二)

30-0-0氯基脲铵高塔氮肥20万吨/年装置

1

氯化铵(干基) N≥24%

t

0.053

106000

2

石粉

t

0.095

1900

3

染色剂

t

0.0001

20

4

硫酸锌

t

0.005

1000

5

粉状尿素N≥46

t

0.037

74000

6

防结块(膏状)

t

0.002

400

7

防结块(粉状)

t

0.002

400

8

新鲜水

t

0.072

14400

9

k·kW·h

0.02

3990

序号

名称规格

单位

消耗定额

年消耗量

备注

10

蒸汽P=0.6MPa

t

0.18

36000

11

包装袋塑编50kg

千条

0.02

4000

(三)

15-15-15硝基高塔复合肥20万吨/年装置

1

硝铵磷N=32%P2O54%)

t

0.392

78400

2

粉状磷酸一铵N- P2O5:11-44

t

0.310

62000

3

粉状硫酸钾K2O≥50%

t

0.303

60600

4

防结块(膏状)

t

0.002

400

5

防结块(粉状)

t

0.002

400

6

包装袋塑编50kg

千条

0.02

4000

7

新鲜水

t

0.072

14400

8

k·kW·h

0.02

3990

9

蒸汽0.6MPa

t

0.216

43200

10

包装袋塑编50kg/袋

千条

0.02

4000

挤压造粒氯基复合肥5万吨/年装置

1

氯化铵(干氨) N≥24%

t

0.99

49500

2

增效剂

t

0.006

300

3

防结块(膏状)

t

0.002

100

4

防结块(粉状)

t

0.002

100

5

新鲜水

t

0.0432

2160

6

K·Kw.h

0.0035

700

7

包装袋塑编50kg

千条

0.02

1000

(五)

36-0-0-18S硫包尿素5万吨/年装置

1

粒状尿素N=46%

t

0.772

38600

2

硫磺

t

0.200

10000

3

石蜡

t

0. 030

1500

4

新鲜水

t

0.3

15000

5

K·Kw.h

0.00084

168

6

蒸汽P=0.6MPa

t

0.036

7200

7

包装袋塑编50kg

千条

0.02

1000

(六)

15-15-15 BB肥10万吨/年装置

1

粒状氯化钾K2O≥60%

t

0.2

20000

2

粒状磷酸一铵 N-

P2O5:10.5-44.5

t

0.2

20000

3

粒状尿素N=46%

t

0. 6

60000

4

新鲜水

t

0.0432

4320

序号

名称规格

单位

消耗定额

年消耗量

备注

5

k·kW·h

0.00046

46

6

包装袋塑编50kg

千条

0.02

2000

12-6-6-20有机质 有机-无机复混肥20万吨/年装置

1

氯化铵(湿氨N≥24%

t

0.411

82200

2

有机原料

t

0.349

69800

3

粉状氯化钾K2O≥60%

t

0.103

20600

4

粉状磷酸一铵N-

P2O5:10.5-44.5

t

0.137

27400

5

无烟煤

t

0.016

3200

6

新鲜水

t

0.225

21600

7

k·kW·h

0.108

5174

8

蒸汽P=0.6MPa

t

0.108

21600

9

包装袋塑编50kg

千条

0.02

4000

4-2 原料及动力消耗合计表 (年生产天数以300天计)

序号

名称规格

单位

日消耗定额

年消耗量

备注

1

粉状尿素N=46%

万t

0.02477

7.43

2

粒状尿素N=46%

万t

0.033

9.86

3

氯化铵(干基)N≥24%

万t

0.0518

15.55

4

氯化铵(湿基)N≥24%

万t

0.0523

15.676

5

硝铵磷(N-P2O5:32-4

万t

0.026

7.84

6

粉状磷酸一铵N-

P2O5:10.5-44.5

万t

0.0522

15.66

7

粒状磷酸一铵N-

P2O5:10.5-44.5

万t

0.0067

2.0

8

粉状氯化钾K2O≥60%

万t

0.024

7.196

9

粒状氯化钾K2O≥60%

万t

0.067

2.0

10

粉状硫酸钾(K2O≥50%)

万t

0.0202

6.06

11

硫酸锌

万t

0.00033

0.1

12

液氨99.5%

万t

0.00093

0.28

13

浓硫酸98%

万t

0.0015

0.36

14

有机原料

万t

0.0232

6.98

15

硫磺

万t

0.0033

1.0

16

石蜡

万t

0.0005

0.15

17

石粉

万t

0.0063

1.9

序号

名称规格

单位

日消耗定额

年消耗量

备注

18

增效剂

万t

0.0004

0.03

19

染色剂

万t

6.7×10-6

0.002

20

防结块(膏状)

万t

0.00043

0.13

21

防结块(粉状)

万t

0.00043

0.13

22

新鲜水

万t

0.107

32.112

23

万kW.h

7.67

2300

24

蒸汽 0.6MPa

万t

0.0456

13.68

25

无烟煤

万t

0.00213

0.64

干燥用

26

包装袋塑编50kg/条

万条

6.67

2000

4.3自控技术方案

4.3.1自控水平和主要控制方案

本自控系统遵循“经济合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则根据工艺

装置的生产规模、流程特点、工艺操作要求并参考国内同类或类似装置的自动化水平

本设计拟采用常规模拟仪表的控制方式。对于检测、控制回路较多的关键设备采用二

次远传控制系统人工控制以利于提高生产效率和产品质量。其余则选用常规模拟仪表

进行控制室集中控制和就地检测各种工艺参数。对于全厂工艺生产过程中的越限变量设

有报警或联锁系统以确保生产装置安全、可靠地运行。复合肥生产全过程控制系统它

包括了对所有设备的实时监控、顺序启动停止、连锁保护运行数据监控及保存系统功

能完备大量节省了生产过程中人力资源并且运行可靠稳定。

4.3.2仪表类型的确定

鉴于装置工艺特点并结合近几年国内同行业仪表使用的实践经验现场仪表以国

内引进技术合作生产或合资产品、在同类装置中使用较成功的仪表为主。

4.3.2.1温度测量仪表

控制室集中测量的温度参数采用国际统一标准的铂热电阻直接送至现场控制站或

仪表盘上的二次仪表。就地检测的温度仪表选用液体压力式温度计、检测元件配有与工

艺管道材质相应的保护套管。

4.3.2.2压力测量仪表

集中测量时采用电容式压力变送器就地测量时根据不同的工艺介质分别选用

一般压力表、不锈钢压力表、隔膜压力表膜盒压力表。泵出口就地压力测量选用耐震

压力表。与介质接触部分的材质和管道材质一致。

4.3.2.3流量测量仪表

一般流体的流量测量选用标准节流装置及差压变送器水的计量选用旋翼式水表。

4.3.2.4称重仪表

计量槽的重量测量采用工业电子秤并配传感器。

4.3.2.5执行器

本设计选用引进的电子式执行机构配以相应单座阀、套筒阀补塑波纹管调节阀和全

功能超轻型调节阀。对于一般介质的调节阀阀座采用铸铁阀芯材料为1Cr18Ni9Ti对

腐蚀性介质则采用阀座材料为F4+玻璃纤维阀芯材料为F4+玻璃纤维波纹管材料为聚

四氟乙烯。

4.3.2.6仪表盘、箱

采用常规模拟仪表的车间选用框架式仪表盘现场需要就地观察的显示仪表安

装在小仪表箱内。

4.3.3生产过程中的自动化控制

根据复混肥生产工艺过程的特点自动化控制主要分为以下几个方面

1、 原料配料控制

以变频调速皮带秤配料控制为例。系统由多台调速皮带秤、称重传感器、放大器、

速度传感器、变频控制器、智能计控仪表及工业计算机组成。针对复混肥生产工艺及现

场特点选用部分防腐材料整体进行防腐处理主要部位密封性好防尘抗腐性强。

2、 造粒控制

控制系统由原料调速皮带秤、水调节阀、水流量计、酸调节阀、酸流量计、氨调节

阀、氨流量计、控制仪表及工业控制计算机组成除自动控制部件外系统还配备现场

操作装置以及手动洗涤装置。

3、 热风炉控制

控制部分组成检测部件包括热电偶、热电阻、压力变送器等执行机构包括

电动调节阀、圆盘调速给煤机等。控制部分包括智能控制仪表及工业计算机。

4、 包膜油系统控制

控制部分组成包括包膜油流量控制部分半成品流量监控部分包膜油温度、液

位监控部分以及流量跟踪系统部分。

5、 包装计量控制

自动定量包装机是由气动进、卸料阀门气动夹袋装置称量斗称重传感器以及

智能计量控制仪表等组成。这是集机、电、仪、气为一体自动化程度较高的一个计量

产品它的机械部分全部采用不锈钢材料结构设计为全密封。智能计控仪采用高性能、

高速度的微处理器。

4.4主要工艺设备选择

本项目拟建设20万吨/年氨酸复合肥1套20万吨/年氯基脲铵高塔氮肥1套20

万吨/年高塔硝基复合肥1套5万吨/年颗粒氯化铵1套5万吨/年硫包尿素1套10

万吨/年BB肥1套20万吨/年有机-无机复混肥1套。其每套主要设备选择分别如表4-3、

表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8、表4-9。

表4-3 20万吨/年 氨酸复合肥装置主要设备一览表单套

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

转鼓式造粒机

Φ3000×9000

电机N=160kW

16MnDR

1

2

一段干燥机

Φ4200×34000

电机N=400kW

V=10kV

16MnDR

1

3

二段干燥机

Φ3000×30000

电机N=132kW

16MnDR

1

4

一段冷却机

Φ3000×

电机N=160kW

16MnDR

1

5

一级振网筛

8.4m2 ,N=4×0.8kW

16MnDR

2

6

二级振网筛

8.4m2 ,N=4×0.8kW

16MnDR

2

7

二段冷却机

Φ2800×15000

电机N=75kW

16MnDR

1

8

三级振网筛

8.4m2 ,N=4×0.8kW

16MnDR

2

9

包膜机

Φ2400×9000

16MnDR

1

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

电机N=45kW

10

链式破碎机

XW100

N=2×37kW

组合件

2

11

造粒皮带机

L=20m B=1m

N=7.5kW

钢架橡胶带

1

12

1号筛分皮带机

L=20m B=0.8m

N=7.5kW

钢架橡胶带

1

13

2号筛分斗提机

TH630-Zh

N=11kW

钢架橡胶板壳

1

14

冷却斗提机

TH630-Zh

N=11kW

钢架橡胶板壳

1

15

成品皮带机

L=50m B=1m

N=15kW

钢架橡胶带

1

16

成品斗提机

TH630-Zh

N=11kW

钢架橡胶板壳

1

17

粗返料皮带机

L=25m B=1m N=11kW

钢架橡胶带

1

18

细返料皮带机

L=15m B=0.8m N=7.5kW

钢架橡胶带

1

19

一烘热风炉

供热1875万kJ/h450万

kcal/h

耐火砖等

1

20

二烘热风炉

供热1250万kJ/h300万

kcal/h

耐火砖等

1

21

一烘旋风除尘器

2-Φ2200×8800

Q235A

1

22

二烘旋风除尘器

2-Φ1800×7200

Q235A

1

23

冷却旋风除尘器

2-Φ2200×8800

Q235A

1

24

筛分旋风除尘器

2-Φ1800×7200

Q235A

1

25

一烘尾气除尘室

10000x9000x3500

沉降面积90m2

钢筋砼

1

26

二烘尾气除尘室

10000x9000x3500

沉降面积90m2

钢筋砼

1

27

冷却尾气除尘室

10000x9000x3500

沉降面积90m2

钢筋砼

1

28

筛分尾气除尘室

10000x9000x3500

沉降面积90m2

钢筋砼

1

29

全自动包装装置

包装能力800包/小时

码垛能力1000包/小时

组合件

1

30

造粒引风机

Q=5397875552m3 /h

碳钢

1

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

N=75kW

31

筛分引风机

Q=7162775552m3 /h

N=75kW

碳钢

1

32

一烘引风机

Q=128840~143910m3 /h

N=160kW

碳钢

1

33

二烘引风机

Q=7162775552m3 /h

N=75kW

碳钢

1

34

一冷引风机

Q=5397875552m3 /h

N=75kW

碳钢

1

35

二冷引风机

Q=5397875552m3 /h

N=75kW

碳钢

1

36

一烘热风机

Q=10827013039m3 /h

N=132kW

耐热不锈钢

1

37

二烘热风机

Q=5452676040m3 /h

N=90kW

耐热不锈钢

1

38

管式反应器

Φ150×~8500

钢衬石墨

1

39

包膜剂配制槽

V=4m3

Q235A

1

40

文丘里洗涤器

Q=10000m3/h

喉管直径DN480

玻璃钢

1

41

尾气洗涤塔

Q=42000m3/h

DN5400×~14800

玻璃钢

1

42

尾气烟囱

Q=42000m3/h

DN3200×~13900

玻璃钢

1

43

配料电子皮带秤

输送量Q=5~10t/h

组合件

5

44

包膜剂泵

N=2.2kW

碳钢

2

1台

备用

45

文丘里洗涤泵

Q=50m3/h H=30m

工程塑料

2

1台

备用

46

尾气洗涤泵

Q=400m3/h H=32m

工程塑料

2

1台

备用

表4-4 20万吨/年 氯基脲铵高塔氮肥装置主要设备一览表单套

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

高塔斗提升机

型号TGD315双通道

钢架橡胶板壳

3

2

塔内客用电梯

1000kg,10人

组合件

1

3

电动葫芦

起重量5T

组合件

2

4

粉体计量皮带秤

DEL0620型悬浮秤

组合件

10

5

复合肥专用差动双速旋

转造粒机

型号GD-GT6/ZKL型

小时产量28t

16MnDR

1

6

混合槽,搅拌器,均混器

和动态过滤器

核心专利特供设备

组合件

1

7

高塔给水泵

H=100m Q=15m3/h

碳钢

1

8

成品斗式提升机

型号TGD315单通道

钢架橡胶板壳

3

9

尾气风机

风量12000m3/h

全压800Pa

碳钢

1

10

收料斗带式输送机

DT75型

钢架橡胶带

4

11

粉体筛

ZS1230

16MnDR

7

12

成品筛分机

HS-D30型

16MnDR

2

13

粉体预热器

HNR.0.08

316L

1

14

配料斗式提升机

型号TGD250单通道

钢架橡胶板壳

8

15

粉体破碎机

LP600型

7

17

包裹滚筒

HTM15型

16MnDR

1

18

冷却滚筒

HLQ24型

16MnDR

2

19

油泵

Q=12L P=1.0Mpa

组合件

2

20

除湿机

TC65000型

组合件

1

21

引风机

4-72 10D

碳钢

1

22

自动包装秤

WBN-50II型

组合件

2

23

粉体皮带机

DT75型

钢架橡胶带

4

24

袋式除尘器

198MC160型

碳钢

2

25

旋风除尘器

.2800

碳钢

1

26

旋风除尘器

.1600

碳钢

1

27

颗粒尿素熔融器

熔融量20吨

组合件

1

28

粉体输送机

KS400

钢架橡胶带

3

表4-5 20万吨/年 硝基高塔复合肥装置主要设备一览表

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

高塔斗提升机

型号TGD315双通道

钢架橡胶板壳

3

2

塔内客用电梯

1000kg,10人

组合件

1

3

电动葫芦

起重量5T

组合件

2

4

粉体计量皮带秤

DEL0620型悬浮秤

组合件

10

5

复合肥专用差动双速旋

转造粒机

型号GD-GT6/ZKL型

小时产量28t

16MnDR

1

6

混合槽,搅拌器,均混器

和动态过滤器

核心专利特供设备

组合件

1

7

高塔给水泵

H=100m Q=15m3/h

碳钢

1

8

成品斗式提升机

型号TGD315单通道

钢架橡胶板壳

3

9

尾气风机

风量12000m3/h

全压800Pa

碳钢

1

10

收料斗带式输送机

DT75型

钢架橡胶带

4

11

粉体筛

ZS1230

16MnDR

7

12

成品筛分机

HS-D30型

16MnDR

2

13

粉体预热器

HNR.0.08

316L

1

14

配料斗式提升机

型号TGD250单通道

钢架橡胶板壳

8

15

粉体破碎机

LP600型

7

17

包裹滚筒

HTM15型

16MnDR

1

18

冷却滚筒

HLQ24型

16MnDR

2

19

油泵

Q=12L P=1.0Mpa

组合件

2

20

除湿机

TC65000型

组合件

1

21

引风机

4-72 10D

碳钢

1

22

自动包装秤

WBN-50II型

组合件

2

23

粉体皮带机

DT75型

钢架橡胶带

4

24

袋式除尘器

198MC160型

碳钢

2

25

旋风除尘器

.2800

碳钢

1

26

旋风除尘器

.1600

碳钢

1

27

颗粒尿素熔融器

熔融量20吨

组合件

1

28

粉体输送机

KS400

钢架橡胶带

3

表4-6 5万吨/年 挤压造粒氯基复合肥装置主要设备一览表

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

计量皮带秤

B650×4200

组合件

6

2

皮带输送机

B650

钢架橡胶带

10

3

尿素提升机

输送量 Q=10t/h

钢架橡胶板壳

6

4

破碎机

处理量5-6t/h

组合件

4

5

混合机

F-500

组合件

2

6

圆盘喂料机

D1200

组合件

2

7

挤压造粒机

DZJ45-A,3.5t/h

组合件

2

8

筛分机

处理量10t/h

组合件

2

9

包装机

400包/h

组合件

1

10

料斗

3-10m3

碳钢

6

11

引风机

Q=5000-7000m3/h

碳钢

2

表4-7 5万吨/年 硫包尿素装置主要设备一览表

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

尿素预热器

处理能力9.2t/h

316L

1

2

流化床冷却器

处理能力8t/h·套

组合件

1

3

空气冷却器

处理气量Q=36000m3/h

组合件

1

4

热水加热器

换热面积39.6m2

组合件

1

5

冷凝水回收装置

回收水量6t/m3

组合件

1

6

空气缓冲罐

公称容积V=0.5m3

20#

1

7

热水储槽

公称容积 V=7m3

Q235A

1

8

包装储仓

公称容积V=14m3

Q235A

1

9

熔蜡槽

公称容积 V=4m3

Q235A

1

10

硫磺熔化槽

公称容积 V=10m3

组合件

1

11

冷水储槽

公称容积 V=7m3

Q235A

1

12

硫磺计量槽

公称容积: V=12.5m3

组合件

1

13

硫磺中转槽

公称容积: V=10m3

组合件

1

14

除尘引风机

风量Q=36084~38860m3/h

铝合金

1

15

冷水机组

名义制冷量250kw

碳钢

1

17

空气鼓风机

风量Q=33173~36189m3/h

碳钢

1

18

热水泵

流量Q=50m3/h

碳钢

2

19

石蜡泵

流量Q=0.21.0m3/h

不锈钢

2

20

1号硫磺泵

流量Q=3m3/h

耐腐耐磨材料

2

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

21

2号硫磺泵

流量Q=0.82.0m3/h

耐腐耐磨材料

2

22

冷水泵

流量Q=50m3/h

碳钢

2

23

涂硫蜡转鼓机

筒体尺寸Φ2150×5300

Q235B

1

24

皮带输送机

B=650

钢架橡胶带

1

25

尿素提升机

输送量 Q=~7t/h(max)

钢架橡胶板壳

1

26

计量皮带秤

B650×4200

组合件

1

27

旋风除尘器

处理气量35000m3/h

Q235A

2

28

过滤除尘器

过滤沉降面积650m2

Q235A

1

29

产品振网筛

处理量10t/h

不锈钢

1

30

石蜡过滤器

流速200~250kg/h

碳钢

2

31

硫磺叶片过滤机

流量Q=5m3/h

16MnR

1

32

夹套硫过滤器

流速2500~3200kg/h

16MnR

2

33

夹套精硫过滤器

流速1200~1600kg/h

16MnR

2

34

尿素给料器

尿素流量520m3/h

不锈钢

1

表4-8 10万吨/年 BB肥装置主要设备一览表单套

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

原料加料斗

V=8m3

304不锈钢

4

2

产品储斗

V=35m3

中间带隔板

304不锈钢

1

3

1号斗式提升机

TH315-Zh

N=5.5kW

钢架橡胶板壳

4

4

2号斗式提升机

TH500-Zh

N=11kW

钢架橡胶板壳

4

5

自动定量包装机

包装能力800包/小时

组合件

1

6

原料电子皮带秤

输送量Q=5~10t/h

组合件

4

7

BB肥混合机

φ2200×800

生产能力45t/h

Q235A

1

8

1号皮带输送机

L=25m B=1m

N=5.5kW

钢架橡胶带

1

9

2号皮带输送机

L=20m B=1m

N=5.5kW

钢架橡胶带

1

表4-9 20万吨/年 有机-无机复混肥装置主要设备一览表单套

序号

设备名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

计量皮带

TDC-B650 L3500

组合件

7

2

大块破碎机

WP300

组合件

1

3

原料输送带

B400

钢架橡胶带

1

4

原料提升机

TH400

钢架橡胶带

1

5

卧式破碎机

WL800

组合件

2

6

返料皮带

B1000

钢架橡胶带

1

7

一次干燥除尘器

φ2200

Q235A

2

8

二次干燥除尘器

φ2000

Q235A

2

9

冷却除尘器

φ2200

Q235A

1

10

返料提升机

TH630

钢架橡胶板壳

1

11

造粒机

φ2400

16MnDR

1

12

造粒出料皮带机

B1000

钢架橡胶带

1

13

热风炉

800万kcal/h

耐火砖等

1

14

干燥热风机

G4-68-14C

碳钢

1

15

烘干机

φ2800

16MnDR

1

16

一次冷却机

φ2400

16MnDR

1

17

二次冷却机

φ2400

16MnDR

1

18

双层振网筛

1200×4500

16MnDR

3

19

干燥引风机

G4-68 16C

碳钢

1

20

冷却引风机

G4-68 14C

碳钢

1

21

自动包装机

双称

组合件

1

22

洗涤泵

125UHB-120-28

工程塑料

1

23

浓硫酸泵

IHF40-25-140-2.2

氟塑料

2

24

浓硫酸缓冲槽

φ1800×1800

碳钢

1

25

尾气洗涤器

6800×2300×2300

玻璃钢

1

4.5标准化

本工程的设计严格按照国家规定的标准进行设计,各专业主要采用的标准规范如下

4.5.1工艺系统与管道专业

4.5.1.1《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

4.5.1.2《工艺系统工程设计技术规定》 HG/T20570-95

4.5.1.3《管道仪表流程图设计规定》 HG20559-93

4.5.1.4《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-2009

4.5.1.5《化工装置管道布置设计规定》 HG/T20549-1998

4.5.1.7《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000

4.5.1.8《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T2059220635-2009

4.5.1.9《特种设备安全监察条例》 (2009) 国务院令 第549号

4.5.2设备专业

4.5.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》 国家质检总局

4.5.2.2《钢制管壳式换热器》 GB151-1999

4.5.2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T2059220635-2009

4.5.2.4《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997

4.5.2.5《机械搅拌设备》 HG/T20569-1994

4.5.3电气专业

4.5.3.1《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92

4.5.3.2《建筑照明设计标准》 GB50034-2004

4.5.3.3《供配电系统设计规范》 GB50052-95

4.5.3.4《低压配电设计规范》 GB50054-95

4.5.3.5《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010

4.5.3.6《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990

4.5.3.7《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》 HG/T20687-1989

4.5.4自控专业

4.5.4.1《化工自控设计技术规定》 CD50A3-81

4.5.4.2《自控设计常用名词术语》 CD50A4-84

4.5.4.3《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T20505-2000

4.5.4.4《自动化仪表选型规定》 HG20507-2000

5 原料、辅助材料及燃料供应

5.1原料、辅助材料供应

主要原料的品种、规格、年需要量、来源及运输条件如表5-1。

表5-1 主要原料供应表

序号

名称

主要规格

年需用量

(万吨)

来源

运输条件

1

尿素

N=46%

17.29

本省及邻省

铁路、公路

2

氯化铵

N≥23 .5%

31.226

本省及邻省

铁路、公路

3

硝铵磷

N-P2O5:32-4

7.84

本省及邻省

铁路、公路

4

磷酸一铵

N- P2O5

:11-44

17.66

本省及外省

铁路、公路

5

氯化钾

K2O≥60%

9.196

进口及外省

铁路、水路

6

硫酸钾

K2O≥50%

6.06

进口及外省

铁路、水路

7

液氨

99.5%

0.28

本省及邻省

公路

8

浓硫酸

98%

0.36

本省及邻省

公路

9

有机原料

有机质≥50%

6.98

本省及邻省

公路

10

防结块(膏状)

/

0.13

本省

铁路、公路

11

防结块(粉状)

/

0.13

本省

公路

12

天燃气

35.54MJ/Nm3

1080万Nm3

本省

管路

13

无烟煤

25.12MJ/kg

0.64

外省

公路

14

包装袋

带内胆塑编50kg

2000万条

本省

公路

5.2主要动力及燃料供应

主要动力及燃料供应如表5-1。

表5-1 主要动力及燃料供应表

序号

名称

规格

年耗量

备 注

1

0.3MPa

32.1120万t

市政管网

2

10kV、380V

2300万kW·h

市政电网

3

天燃气

35.54MJ/Nm3

1080万Nm3

市政管网

4

无烟煤

25.12MJ/kg

0.64万t

外运

5.2.1水源

详见第七章相关内容

5.2.2供电

详见第七章相关内容

6 建厂条件和厂址方案

6.1建设地点的自然条件和社会经济条件

6.1.1厂址的地理位置

建设项目位于涟水经济开发区薛行工业集中区地处县城北8km的小李集厂址东

临涟新公路西临盐河。集中区的规划范围为西至盐河、东至涟新公路、北至附调河、

南至李集村规划总用地2.74km2。

6.1.2周围现有企业

薛行污水处理厂、嘉诚高新化工、苏瑞精细化工、赛利化工、淮安永创化学有限公

司、涟水先锋化学有限公司、淮安市新联有机化工有限公司、淮安市新新化工厂、涟水

华源合成化工有限公司、淮安德邦化工有限公司、涟水中联化有限公司、江苏宏兴化学

有限公司涟水新源生物有限公司。

6.1.3园区产业规划

薛行三类工业集中区性质以化工项目为主的三类工业集中区兼顾发展化工以外

的其他三类工业项目。

(1) 北部为表面处理和电镀小区主要发展表面处理和电镀行业

(2) 集中区中部为精细化工区重点发展传统精细化工行业

(3) 南部为新领域精细化工区重点引进新领域精细化工类的企业。

6.1.4园区对项目设计的要求

苏环管 2007 33号文件要求区内实施集中供热供热站建设规模按供热量60

吨/小时设计锅炉烟气应采取高效的除尘、脱硫措施。入区企业应使用电、天然气、低

硫燃料油等清洁能源不得使用煤作燃料。电镀中心应采用有效的抑制铬酸雾逸出措施

表面处理产生的含二甲苯等有机废气必须采取活性碳吸附、催化燃烧等有效的污染治理

措施。集中区应建立统一的固废特别是危险废物收集、贮存、运输、综合利用和安

全处置的运营管理体系危险废物处置应纳入淮安市危废处置系统。集中区西部沿盐河

岸边根据地形设置50-200米宽的绿化防护林带南部边界设置50米宽的绿化防护林带

污水厂周边应设置50米宽的绿化防护距离。集中区内及集中区外200米范围内的居民需

拆迁按期搬迁薛行水厂。

1各类污染物必须达标排放对不能实现稳定达标的企业坚决不引进

2集中区禁止新建农药、医药原药和中间体、染料行业的项目只允许涟水县现

有化工企业中农药、医药中间体生产企业搬迁入区搬迁企业必须在技改后满足国家产

业政策和苏环管 2005 262号文的规定方可进入集中区

3高水耗、高物耗、高能耗的项目水的重复利用率低近期达不到75%、远期

达不到90%以上的项目

4禁止引进有放射性污染及排放属“POPS”清单物质的项目

5入区项目计算的卫生防护距离如大于至居民点的距离必须调整装置位置

满足卫生防护距离的要求否则不得入区

6不符合集中区产业定位的项目不得引进

7禁止引进国家经济政策、环保政策和技术政策明令淘汰和禁止的高能耗物耗、

环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目以及不符合江苏省苏环管

2005 262号文环境准入条件的污染项目。

6.2厂址的工程地质、水文地质和气象条件

6.2.1地质、地貌

涟水县处于我国东部新华厦系第二沉降带与秦岭昆仑纬向构造带和淮阴山字型外带

相复交合的部位、扬子准地台的苏北二凹陷区。基底为前震旦系泰山群变质岩类上复

有第三系、第四系松散堆积层。第三系下部为峰山组岩性以粉细砂和含砾中砂为主

局部间夹薄层粘土上部为下草弯组主要岩性为粘土、亚粘土夹中细砂薄层。第四

系至下而上分为三层第一层为洪水期第二层属冲洪积层第三层属海陆交替相沉积

层地震烈度为7度。

涟水县属徐淮黄泛平原以废黄河决口扇堆积地形为主海拔高程由西南部逐渐下

降至3米大部分地区海拔在59米之间。地貌类型分为沿河高地滩、平原坡地和

湖荡洼地三类。沿河高地包括废黄河高地、六塘河高地和张河高地面积30.5万亩海

拔9米以上坡度较大。平原坡地包括全县大部分地区面积143.8万亩海拔68

米。湖荡洼地以佃湖荡洼地和公兴河下游洼地及古硕项湖洼地为主面积66.7万亩海

拔都在6米以下有的不足3米。

6.2.2气候、气象

项目地面气象参数采用淮安市气象站2009年全年逐日一日4次地面观测资料。地面

气象数据项目包括风向、风速、总云量、低云量、干球温度5项它属于AERMOD预测

模式必需参数。

1温度

当地年平均气温月变化情况见表8.1-1年平均气温月变化曲线见图8.1-1。从年平

均气温月变化数据中可以看出淮安市8月份平均气温最高26.96oC1月份气温平均

最低2.74 oC。

表8.1-1 年平均温度的月变化

月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

温度(℃)

3.02

2.29

7.65

12.55

17.83

21.25

25.47

24.77

21.20

16.99

10.19

6.72

图8.1-1 年平均气温月变化曲线

2风速

月平均风速随月份的变化和季小时平均风速的日变化情况分别见表8.1-2和表

8.1-3月平均风速、各季小时的平均风速变化曲线见图8.1-2和图8.1-3。

表8.1-2 年平均风速的月变化

月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

风速(m/s)

2.35

2.05

2.78

2.97

2.54

3.07

2.24

1.91

2.17

2.39

2.47

2.78

图8.1-2 月平均风速变化曲线

从月平均风速统计数据中可以看出淮安市6月份平均风速最高3.07m/s8月份

平均风速最低1.91m/s

表8.1-3 季小时平均风速的日变化

小时(h)

风速(m/s)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

春季

2.16

2.78

夏季

1.75

2.43

秋季

1.65

2.17

冬季

2.09

2.05

小时(h)

风速(m/s)

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

春季

3.57

2.54

夏季

3.31

2.10

秋季

3.65

1.90

冬季

3.35

2.13

3风向、风频

每月、各季及长期平均各向风频变化情况见表8.1-4和表8.1-5。

表8.1-4 年均风频的月变化情况

风向

风频(%)

N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

C

一月

9.68

1.61

4.03

3.23

5.65

1.61

2.42

6.45

4.03

2.42

6.45

1.61

17.74

1.61

6.45

5.65

19.35

二月

0.00

3.57

12.50

6.25

9.82

7.14

10.71

3.57

3.57

4.46

1.79

2.68

2.68

3.57

1.79

0.89

25.00

三月

2.59

1.72

7.76

3.45

2.59

6.90

10.34

6.90

7.76

11.21

3.45

5.17

10.34

3.45

3.45

0.86

12.07

四月

4.17

8.33

4.17

4.17

5.83

13.33

11.67

5.83

7.50

1.67

5.83

2.50

4.17

4.17

5.00

0.83

10.83

五月

4.84

4.03

10.48

6.45

13.71

5.65

4.84

2.42

4.84

1.61

5.65

0.00

3.23

5.65

7.26

3.23

16.13

六月

2.50

1.67

1.67

9.17

20.83

18.33

16.67

2.50

6.67

3.33

5.00

0.00

0.83

0.83

2.50

2.50

5.00

七月

4.03

8.06

8.06

4.03

12.10

13.71

9.68

0.81

4.84

7.26

3.23

1.61

2.42

1.61

1.61

0.00

16.94

八月

8.87

11.29

6.45

1.61

5.65

8.87

10.48

2.42

1.61

3.23

3.23

0.81

0.81

0.00

1.61

3.23

29.84

九月

5.00

13.33

11.67

5.83

10.00

1.67

3.33

0.83

1.67

2.50

1.67

1.67

4.17

1.67

3.33

6.67

25.00

十月

10.48

3.23

4.84

8.06

8.06

8.87

7.26

1.61

4.84

2.42

4.03

1.61

1.61

2.42

5.65

4.03

20.97

十一月

10.00

10.00

8.33

5.00

2.50

4.17

5.00

6.67

4.17

5.00

6.67

4.17

1.67

3.33

2.50

3.33

17.50

十二月

7.26

5.65

16.13

4.84

3.23

5.65

3.23

1.61

1.61

10.48

1.61

0.00

8.06

3.23

8.06

4.84

14.52

表8.1-5 年均风频的季变化及年均风频

风向

风频(%)

N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

C

春季

3.89

4.72

7.50

4.72

7.50

8.61

8.89

5.00

6.67

4.72

5.00

2.50

5.83

4.44

5.28

1.67

13.06

夏季

5.16

7.07

5.43

4.89

12.77

13.59

12.23

1.90

4.35

4.62

3.80

0.82

1.36

0.82

1.90

1.90

17.39

秋季

8.52

8.79

8.24

6.32

6.87

4.95

5.22

3.02

3.57

3.30

4.12

2.47

2.47

2.47

3.85

4.67

21.15

冬季

5.83

3.61

10.83

4.72

6.11

4.72

5.28

3.89

3.06

5.83

3.33

1.39

9.72

2.78

5.56

3.89

19.44

全年

5.85

6.06

7.99

5.17

8.33

7.99

7.92

3.44

4.41

4.61

4.06

1.79

4.82

2.62

4.13

3.03

17.77

由年均风频的月变化统计数据可以看出年均风频的季变化统计数据可以看出该

地区的夏季主导风向的风向角范围为315o-360o出现频率为38.59%可见夏季主导风

向SE冬季主导风向NE。全年及四季风频玫瑰见图8.1-4。

6.2.3高空气象资料

因项目周围50km范围内无高空气象探测站点高空气象资料采用环境工程评估中心

环境质量模拟重点实验室的中尺度气象模拟数据。本项目利用软件自带的程序读入环保

部评估中心实险室(LEM)提供的全国27*27km的MM5输出作为AERMOD运行的探空气象

数据。

根据气象台的观测资料主要气象参数归纳如下

常年平均气温 14.1℃

极端最高气温 37℃

极端最低气温 -9.1℃

年平均相对湿度 77%

年平均气压 102.1kPa

年平均降雨量 941mm

年平均蒸发量 1414.4mm

6.3厂址的交通运输条件

涟水县位于江苏省北部地处东径119o9119o35′、北纬33o45′34o05′之间

坐落在淮河下游支流盐河两岸东与阜宁、滨海、响水为邻西与淮阴区、沭阳县接壤

南与楚州区隔河相望、北与灌南毗连。全县东西长60km南北宽51.5km总面积

1677.34km2陆地面积占总面积的95。涟水县境内交通运输四通八达有京沪、宁连

2条高速公路、5条省道在境内通过距新长铁路3km境内拥有水路300多km苏北干

线航道盐河绕城过境50km坐落在境内的淮安机场距县城不到10Km到南京直线距离

200km到连云港直线距离120km到滨海港距离65km。项目所在地薛行工业集中区至涟

水县城仅8km水陆空交通十分便利。

6.4厂址方案选择的初步意见

针对肥料生产耗电高、运输量大的特点建设单位根据公司总体规划多次组织专

家实地考察、方案比选和综合论证推荐首选涟水经济开发区薛行工业集中区为建设用

地。

7 公用工程和辅助设施方案

7.1总图运输

7.1.1总图布置

7.1.1.1总平面设计依据规范

总平面布置执行现行的国家和行业有关规范和标准主要有

(1)《建筑设计设计防火规范》GB50016-2006

(2)《化工企业总图运输设计规范》GB 50489-2009

(3)《厂矿道路设计规范》GBJ 122-87

7.1.1.2总平面布置原则

(1) 厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计合理利用现有土地。

(2) 厂区建设充分依托拟建厂区内及周围现有的公用工程和辅助设施在满足企业

生产的前提下合理预留现有土地以保证企业的可持续发展。

(3) 满足生产工艺流程条件下做到布局合理分区明确管线便捷物流运输顺

畅。

(4) 厂区实行人流和货流分离的原则使人流和货流互不干扰合理通畅。

(5) 总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求满足防火、防爆及卫生等安全

防护要求。

7.1.1.3总平面布置方案

1主生产装置本项目共有7条生产线集中在厂区的中部和南部厂区中部东

侧为20万吨/年氯基脲铵高塔氮肥生产装置它的南侧是20万吨/年硝基高塔复合肥生

产装置氯基脲铵高塔氮肥生产装置的西侧为20万吨/年氨酸复合肥生产装置和20万吨

/年有机无机复合肥生产装置硝基高塔复合肥生产装置的西侧为10万吨/年BB肥生产

装置和10万吨/年挤压造粒氯基复合肥装置它的西侧为5万吨/年硫包尿素装置。

2仓储区靠近厂区北侧沿河岸处横向布置了1个原料仓库和2个成品库由于

本项目原料产品众多为了便于生产方便同时在生产区内穿插布置了4个成品库和3

个原料库。在氯基脲铵高塔氮肥处设置一个尿素库在SCU装置区设置一个尿素库、一

个SUC成品库和一个硫磺库。在厂区的东侧还设置了一个编织袋库和备件库。

3辅助装置集中布置在厂区的西侧自北向南包括一个20t/h的燃气锅炉、消

防水站、污水收集池、硫酸罐区、氨站和事故水收集池总配电及空压站布置在BB肥装

置的北侧靠近负荷中心机修车间布置在厂区东南角。

4厂前区布置在厂区的东南角包括一个三层办公楼和两层食堂。

7.1.2竖向布置

7.1.2.1竖向布置原则、布置方式和控制标高的确定

(1)竖向布置原则

结合厂区周围场地及道路标高、坡向、坡度及汇水区域合理确定本项目场地标高

力求填挖平衡。

(2)布置方式

厂地竖向设计根据地形工艺及生产采用平坡式。竖向布置根据地形特征,城市规划

和防洪水要求有利于厂区内外道路运输有利于场地排除雨水合理选定场地标高。

(3)控制标高的确定

场地竖向采用平坡式布置参考原有厂区的地坪标高合理制定新建区域的标高以

保证整个场地的衔接和完整性。

7.1.2.2排除雨水的方式

根据场地自然地形及全厂的管理需要雨水采用地表自流入道路边沟汇集排入下水

道排水系统采用暗管方式。

7.1.2.3土方量及处理意见

根据厂区自然地形标高及场地初平标高设计道路及场地地坪标高计算场地土方

挖填量力求添挖基本平衡。

7.1.2.4厂内道路

工厂内设一横一纵主干道主干道路幅宽12.00米次要道路路幅宽9.00、7.00m

米能满足生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。道路转弯半径为9.00

米、12.00米和15.00米。

7.1.3厂内绿化

厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段。绿化的重点为道路两旁、建构筑物周围、

围墙内侧以及辅助建筑物周围以达到绿化、美化的效果。使厂区形成点、线、面相结

合的绿化空间系统有一个清新、优雅的绿化环境。绿地率为10.8%。

7.2给排水

本设计给排水系统由生产、生活、消防给水系统、循环水系统、及全厂给排水管网

等组成。

设计中采用的给排水标准

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)

《室外排水设计规范》GB50101-2005

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

7.2.1工厂给水

本工程的生产、生活用水量正常为44.60m3/h。主要用于各生产装置工艺用水、锅炉

房用水、循环水补充水、冲洗地坪水、消防水池补水等。

本工程以涟水县自来水厂为水源并对其进行扩容以满足工业园区用水的要求。

目前涟水县自来水厂供水能力为5万t/d现扩建项目已近竣工将扩大供水能力4万

t/d项目地区周边朱码和时码镇水厂各有供水能力1.5万t/d同时涟水县第二自来水

厂也即将投入使用因此项目供水可以保证。供水水质符合《生活饮用水卫生标准》

GB5749-2006。

表7-1 全厂用水量估算表

序号

用水种类

水质

用水量m3/h

备注

1

普通生产用水

符合工艺要求

8.60

含循环水补水、

地坪冲洗水等

2

锅炉房补水

符合工艺要求

25.00

3

生活用水

G5749-2006

5.60

4

浇洒道路及绿化用水

G5749-2006

0.90

5

循环水补水

HG/T20690-2000相关标准

4.50

合计

44.60

具体给水量详见全厂水平衡图见附图。

7.2.1.1生活给水系统

因本项目生活用水主要供给分析、化验、生活设施和安全淋浴、洗眼器等所用水

量为5.60m3/h。在厂区内的生活给水管道采用枝状供水埋地敷设所需的生活给水从

涟水县市政管网供水系统接入。

7.2.1.2生产给水系统

本项目所需的生产用水20万t/a 氨酸复合肥装置生产用水、20万t/a 氯基脲铵

高塔氮肥装置生产用水、20万t/a 硝基高塔复合肥装置生产用水、5万t/a 挤压造粒氯

基复合肥装置生产用水、5万t/a 硫包衣(尿素)复合肥装置生产用水、10万t/a BB肥

生产装置生产用水、20万t/a有机无机复合肥装置生产用水、地坪冲洗水、锅炉房用水、

循环水补水等总用水量为40.90m3/h。本项目所需的生产用水采用枝状管网供水埋

地敷设所需的生产用水大部分由涟水县市政管网供水系统接入一小部分由生产废水

收集处理后回用。

7.2.1.3消防给水及应急设施说明

本项目消防用水最不利点为液氨罐区。其消防给水包括消火栓给水系统、储罐消防

冷却水系统。储罐采用固定式消防冷却水系统每根环管设置独立的进水管同时储罐

区四周设置消火栓、移动式水枪以增强冷却水供给的灵活性。

消火栓连续给水时间按3h设计消防冷却水连续供水时间按6h设计 消防池储水

量为3000m3。

表7-2 消防水站主要设备一览表

序号

设备名称

主要参数

1

消火栓、消防冷却水泵2台(1用1备)

Q=55L/s

H=80mN=75KW

2

高塔自喷水泵2台(1用1备)

Q=30L/sH=150mN=75KW

3

消防稳压泵2台(1用1备)

Q=5L/s

H=90mN=7.5KW

4

消防稳压罐1台

V=450L 1.6Mpa

7.2.1.4循环水

本项目工艺生产所需总循环水用量为300m3/h分两套单独供给两个循环水用水装

置其中20万t/a 氨酸复合肥装置循环水用量为200m3/h5万t/a 硫包衣(尿素)复合

肥装置循环水用量为100m3/h温差均为10℃。为提高循环水循环浓缩倍数设计中采

用水质稳定措施流程框图如下

流程简述从生产装置换热设备回流的热水利用余压进入冷却塔的配水装置热

水经冷却后落入循环水池水泵从循环水池吸水循环水经加压后配送到各循环用水

点的换热设备如此反复循环。同时通过加药装置向循环水池投加阻垢剂、缓蚀剂和杀

生剂设置旁滤设施以除去循环水中悬浮物从而大大提高循环水浓缩倍数提高循环

水的利用率。循环水站主要设备如表7-4

表7-3 循环水站主要设备一览表

序号

设备名称

主要参数

1

冷却塔YNG-200

1台

Q=200m3/h△t=10℃

风机动率N=11kW

2

卧式离心水泵

2台(1用1备)

Q=200m3/h

H=40mN=45kW

3

冷却塔YNG-200

1台

Q=100m3/h△t=10℃

风机动率N=5.5kW

4

卧式离心水泵

2台(1用1备)

Q=100m3/h

H=40mN=30kW

7.2.2工厂排水

7.2.2.1项目排水系统划分

本项目排水实行清污分流项目排水主要有生产废水包含生产装置洗涤水、地坪

冲洗水、循环水系统排污水等、生活污水、雨水。

7.2.2.2生活污水排放系统

生活污水经化粪池简单处理后排入园区总排污管之后进入涟水县薛行工业集中区

污水处理厂处理达标后排放。

7.2.2.3生产废水排放系统

各装置生产过程中不产生废水生产废水仅为洗涤水及地坪冲洗水此部分生产废

水统一排入厂内生产废水收集池集中收集后回用至20万t/a 氨酸复合肥装置。锅炉房

排水及循环水站排污经管网收集后排入涟水县薛行工业集中区污水处理厂处理达标后

排放。

7.2.2.4雨水排放系统

雨水以重力流形式直接排入雨水排放系统。沿装置区道路设雨水口和雨水管将雨

水收集后排入雨水系统从雨水口至雨水检查井的管道采用排水铸铁管其余均采用双

壁波纹管。初期雨水经收集后送至事故池事故池水经泵提升后送至涟水县薛行工业集

中区污水处理厂。降雨量计算采用当地暴雨强度公式。

7.2.2.5事故池

事故池容积由初期雨水量、事故状态下的储罐物料、消防用水量组成。事故池有效

容积为1200 m3。事故水送至工业园区污水处理站处理。

7.2.2.6全厂排水量供算表

表7-4 全厂排水量供算表

排水种类

排水位置

水质

水量m3/h

去向

1

生活污水

厂前区及各车间生活排

水点

CODcr=350mg/l

BOD5=150~200mg/l

4.48

先进入化粪池然后

排入园区排水管网

2

生产废水

工艺废水

CODcr=1700 mg/l

BOD5= 520 mg/l

3.50

进入生产废水收集

池后回用

锅炉房排水

CODcr:80mg/l

1.00

直排至园区排水管

循环水站

CODcr:80mg/l

0.90

直排至园区排水管

3

雨水

全场屋面、地面

/

/

直排至园区排水管

7.3供电及电信

7.3.1全公司供电

7.3.1.1设计范围

该项目规模为 1套200kt/a氨酸尿基复合肥装置、1套200kt/a氨氯基脲铵高塔

氮肥装置、1套200kt/a氨硝基高塔复合肥装置、200kt/a有机无机复合肥装置、1套

50kt/a挤压造粒氨基复合肥装置、1套50kt/a硫包衣复合肥装置、1套100kt/aBB肥装

置。

配套公用工程主要内容为10kV总变电所、空压站、污水处理站、污水处理站、罐

区、各种库房、维修车间、厂前区等电气设计。

7.3.1.2设计中主要采用的标准、规范及规定

《供配电系统设计规范》 GB50052-2009

《低压配电设计规范》 GB50054-95

《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93

《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053-94

《3~110kVA高压配电装置设计规范》 GB50060-2008

《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007

《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010

《建筑照明设计标准》 GB50034-2004

《建筑设计防火规范》(2006年版) GB50016-2006

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92

《化工厂电力设计常用计算规定》 HG20551-93

7.3.1.3用电负荷及负荷等级

本工程所有用电设备均为220/380V低压用电设备。根据各专业提供条件经计算本

工程用电负荷计算结果如下折至10kV侧

Pe=6350kW

Pj=3944kW

Qj=1485kVAR低压补偿后

Sj=4214kVA

消防水主泵容量为132kW为2台一用一备。消防水稳压泵容量为11kW为2

台一用一备。

本工程生产装置及其配套公用工程等大部分用电设备均按三级负荷设计。

消防水泵按二级负荷等级设计。

7.3.1.4供电电源

江苏华昌化工涟水有限公司位于江苏淮安市。该项目建设用地附近现有一座

110kV变电站供电富裕量较大。可以满足本项目用电需求。

为此供电电源可靠。

7.3.1.5全公司供电方案

1供电方案

根据本期的用电负荷、负荷等级、负荷分布及现场环境情况。

由于本项目用电负荷不大且负荷等级大部分为三级所以采用一回路10kV电压等

级进线。该项目设置1座10kV总变电所。

10kV总变电所为一次建成预留适当发展位置。

10kV总变电所作为江苏华昌化工涟水有限公司供电中心以10kV、0.4/0.23kV

两种电压等级向各装置区供电。

配电电压采用10kV、50Hz三相三线/中性点不接地0.4/0.23 kV、50Hz三相五

线/中性点直接接地系统。

2功率因数补偿

分别在10kV总变电所0.4/0.23kV母线、10kV车间变电所0.4/0.23kV母线设置电

容补偿装置进行补偿确保10kV系统系统功率因数0.9以上。

3低压配电

车间变电所及变压器选择

根据用电负荷分布情况及环境特征分别在相关生产装置、厂前区等处设置车间变

电所原则上为附设式每座车间变电所内均按1台变压器设计。分别为氨氯基脲铵高

塔氮肥装置车间变电所、氨硝基高塔复合肥装置车间变电所、氨酸尿基装置车间变电所、

空压站变电所。

消防泵房消防泵采用市电+柴油发电机组供电方式现场设置ATS装置。消防泵房内

设计一台440kVA柴油发电机组。

车间环境及设备选型

各车间的环境划分及设备选型依据有关规范及规定要求进行选型。

车间变压器选用SCB10干式变压器。

低压开关柜采用GCK型抽屉柜。

低压动力箱选用XLL2型或防爆型。

各车间内的电力电缆、控制电缆分别采用阻燃耐腐蚀型敷设方式视各车间的不同

环境沿管架明敷或穿钢管埋地暗敷。

各车间内的照明线路可根据不同情况采用电线穿钢管、穿塑料管明配或暗配。

4防雷接地

各建筑物防雷接地的设置均按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010中的有

关规定设置接地电阻不大于1Ω电气、自控及电信共用一统一接地装置。

5厂区供电及道路照明

厂区线路选型及敷设方式

厂区内各车间的电力进线电缆由10kV总变电所放射式至各单体敷设方式采用桥

架沿工艺管廊敷设或采用铠装电缆直接埋地敷设相结合方式。各10kV车间变电所放射式

至对应单体内动力及控制电缆采用沿桥架敷设方式出桥架后穿热镀锌钢管敷设至各用

电设备。

道路照明

厂区道路照明采用钢杆高压钠灯灯杆高7米。照明线路采用铠装交联聚乙烯绝缘

电缆直埋地敷设道路照明的控制方式主要采用光电自动控制同时也可以在主门卫手

动控制。

全公司接地、接零和防静电接地

全公司接地采用TN-S系统接地电阻值应满足“电力设计技术规程”中的有关规

定。

对于存放易燃介质的金属容器、设备、输送管道等均应采取防静电措施。

全公司接地网采用热镀锌钢材做接地材料。

7.3.1.6主要设备表

序号

名 称

型号及规格

单位

数量

备注

1

铠装移开式开关设备

KYN28A-12

8

2

车间变压器

SCB10-2000/10 2000kVA 10/0.4/0.23kV

1

3

车间变压器

SCB10-1250/10 1250kVA 10/0.4/0.23kV

1

4

车间变压器

SCB10-1000/10 1000kVA 10/0.4/0.23kV

2

5

车间变压器

SCB10-400/10 400kVA 10/0.4/0.23kV

1

6

低压抽出式开关柜

GCK

74

7

动力箱

XLL2

29

7.3.2电信

7.3.2.1概述

根据业主要求和有关的GB规范本工程中的电信系统主要包括以下几项

1行政管理电话系统

2生产调度电话系统

3厂区火灾报警系统

7.3.2.2设计中主要采用的标准、规范及规定

《石油化工企业电信设计规范》 SH/T 3153-2007

《石油化工装置电信设计规范》 SH/T 3028-2007

《工业企业调度电话及会议电话工程设计规范》 CECS 36:91

《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-1998

《建筑设计防火规范》(2006年版) GB50016-2006

《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008

《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92

7.3.2.3行政管理电话系统

为了确保全公司行政管理和内部联系在本期各管理岗位设置行政管理电话行政

管理电话引自设在办公楼内的行政管理电话站。

7.3.2.4生产调度电话系统

为满足生产调度的需要在厂内各生产岗位设置生产调度电话生产调度电话引自

设在办公楼内调度电话话站。

7.3.2.5火灾自动报警系统

根据现场环境特征设置火灾探测装置、手动报警按钮、火灾警铃等装置当火灾

确认后可手动/自动切断非消防电源同时设置“119”消防报警电话及时通知当

地消防部门进线灭火。火灾报警装置选用2总线式装于主门卫处。

7.3.2.6厂区电信线路

各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式铠装电缆采用直接埋地敷

设方式或沿工艺管架敷设方式。

7.3.2.7主要设备表

序号

名 称

型号及规格

单位

数量

备注

1

火灾报警装置

总线式

1

2

电话交换装置

1

7.4供热

7.4.1概 述

本项目生产需耗用蒸汽.由于周边无蒸汽热热源供应,故新建锅炉房以满足用汽要

求。根据总热负荷锅炉房设计单台20t/h燃气蒸汽锅炉。

7.4.2设计依据和范围

设计依据各专业提出的热负荷条件

设计范围锅炉房及配套系统。

7.4.3全厂热负荷

表7-5 目前热负荷统计一览表

车间名称

蒸汽耗量t/h

蒸汽压力

Mpa

蒸汽

温度

生产

班次

冷凝水t/h

1

20万t/a氨酸复合肥装置

2

0.6

饱和

3

1

2

20万t/a有机无机复合肥

3

0. 6

饱和

3

1.5

3

20万t/a硝基高塔复合肥

6

0.6

饱和

3

2.5

4

20万t/a氯基脲铵高塔氮肥

5

0.6

饱和

3

2

5

5万t/a硫包衣(尿素)装置

1.0

0.6

饱和

3

0.5

6

生活用汽

1

3.6

饱和

间歇

7

管路耗损

1

合 计

19

7.5

7.4.4锅炉房设计

本锅炉房内设置单台20t/h燃气蒸汽锅炉, 产汽量为20t/h蒸汽压力为1.27Mpa

饱和蒸汽。燃料为外购的天然气通过管道输送至锅炉房。锅炉房配套设置软水处理装

置,软水出力为25t/h。

锅炉房为单层厂房,锅炉间高8m,水处理等辅机间高4.5m。

燃气锅炉烟气较洁净经引风机引至钢烟囱排放。

燃气锅炉房安规范要求设计事故排风系统。

7.4.5汽水、燃气流程

汽水流程 厂区管网上水至软水处理器软水处理器出水至软水箱软水泵由软

水箱供水至燃气蒸汽锅炉蒸汽经分汽缸由外管送至用汽点。

燃气供应天然气有市政管网送至锅炉房在锅炉房处设天然气减压装置减压后

的天然气经管道送至锅炉燃烧器燃烧。

7.4.6蒸汽能耗表

表7-4-2 蒸汽主要生产消耗表每吨蒸汽

序号

名称

规 格

单 位

数量

备注

1

t/t

1.05

2

380/220

kWh/t

6.7

3

天然气

75

Nm3/t

75

7.4.7主要设备选型

燃气锅炉 1台

型号SZS20-1.25/193-Q

额定蒸发量Q=20t/h

蒸气压力P=1.25Mpa

蒸气温度T=193C。

7.5外管

7.5.1概述

本设计为华昌化工涟水有限公司年产100万吨新型生态肥料项目外管总体设计。

7.5.2设计依据及范围

1总图、工艺、热工等专业提供的外管条件

2国家及有关部门颁布的规范及规定

3本设计范围为工艺物料管道及供热管道。

7.5.3外管敷设

7.5.3.1敷设原则

本设计的管道敷设原则是在保证安全正常生产和便于操作、检修的前提下尽

量做到布局合理、紧凑美观、经济适用。

7.5.3.2敷设方式

设计的管道敷设方式为管道均采用架空敷设的方式管架尽可能沿道路一侧布置。

管架的型式采用双柱纵梁式管架、单柱轻钢桁架按要求设计架宽管架的跨距分别为

6~9米跨越主要道路时采用桁架。管架净空高度按4.5米设计跨越道路净空高度按5

米设计。

7.5.4管道设计

7.5.4.1管道分类

外管设计主要分为工艺物料管道和公用工程管道包括蒸汽、压缩空气、硫酸、氨

管等两大类。

7.5.4.2管道选择

根据工艺物料的特点要求主要为无缝管道特殊需求时选择不锈钢无缝钢管或其

它材料管道。

7.5.4.3管道附件

外管为输送物料的厂区管道均架空敷设一般不在管道上设控制阀们控制阀们

在车间内部入口设置。 外管根据需要设室外温度、压力、流量等仪表以便掌握控制各

种相关参数。对输送易燃易爆介质的管道为防止管道产生静电需对管道采取防静电接

地措施。

7.5.5管道保温防腐要求

7.5.5.1保温设计原则

1环境温度为25℃时外表面温度大于50℃的管道必须保温

2生产中要求介质温度保持稳定的管道必须保温或伴热

3结合当地情况需要保温或伴热的管道。

7.5.5.2管道保温材料

架空管道主保温层采用复合硅酸盐管壳冷冻水管保温材料采用聚胺脂泡沫塑料。

保护层采用镀锌薄钢板。

7.5.5.3管道防腐

1不保温气体管道刷铁红环氧底漆两道规定颜色的各色环氧防腐漆两道

2不保温液体管道刷铁红环氧底漆两道规定颜色的各色环氧防腐漆两道

3热力管道在保温前进行除锈处理并刷二层铝色环氧有机硅耐热漆。

7.5.5.4管架防腐

管架刷铁红酚醛防锈漆两道调和漆一道。

7.6储罐区

7.6.1酸储罐区

本项目每年新增浓硫酸用量约0.36万吨每天需12吨按浓硫酸贮存时间25天计

算硫酸的贮存规模为300吨约165m3。为此本项目设置公称容积为100m3φ5200×5750硫酸立式贮罐2台。

7.6.2氨储罐区

本项目每年新增液氨用量约0.28万吨每天需9.3吨按液氨贮存时间10天计算

液氨的贮存规模为93吨约155m3。考虑充装系数0.8本项目设置公称容积为100m3φ3200×11500液氨卧式罐2台。

7.7中心化验室

本项目设置有中心化验室布置在综合办公楼内负责对原辅材料、生产过程中的

中间体质量、产品质量进行检验分析以及时调整生产工艺条件确保正常生产和中间

体及成品的质量。

另外中心化验室还负责环境检测动火分析及试剂药品的配制等工作。

7.8土建

7.8.1设计基础资料

1基本风压值:0.40kN/m250年一遇。

2基本雪压值:0.40kN/m250年一遇。

3抗震设防烈度6度设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第三组。

4 根据工艺、电气、水道等专业提供的土建条件。

5 主要设计规范规程标准

〈〈建筑结构可靠度统一标准〉〉 GB 50068-2001

〈〈建筑工程抗震设防分类标准〉〉GB 50223-2008

〈〈建筑结构荷载规范〉〉 GB50009-2001(2006年版)

〈〈建筑抗震设计规范〉〉 GB50011-2010

〈〈混凝土结构设计规范〉〉 GB50010-2010

〈〈建筑地基基础设计规范〉〉 GB50007-2002

〈〈建筑地基处理技术规范〉〉 JGJ 79-2002

〈〈钢结构设计规范〉〉 GB50017-2003

〈〈建筑桩基技术规范〉〉 JGJ94-2008

〈〈门式刚架轻型房屋钢结构技术规程〉〉 CECS 102:2002

〈〈冷弯薄壁型钢结构技术规范〉〉 GB50018-2002

〈〈给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程〉CECS1382002

〈〈化工设备基础设计规定〉〉 HG/T 20643-98

〈〈给水排水工程构筑物结构设计规范〉〉GB50069-2002

〈〈多孔砖砌体结构技术规范〉〉 JGJ137-2001

〈〈钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范〉〉JGJ 82-1991

〈〈建筑设计防火规范〉〉 GB50016-2006

〈〈钢结构防火涂料通用技术条件〉〉 GB14907-2002

〈〈工业企业设计卫生标准〉〉 GBZ1-2010

〈〈建筑地面设计规范〉〉 GB50037-96

〈〈屋面工程技术规范〉〉 GB50345-2004

〈〈工业建筑防腐蚀规范〉〉 GB50046-2008

7.8.2设计原则

1严格执行国家现行的有关规范、规程、标准及规定尽量采用国家及地区标准

设计图集。

2建构筑物土建方案在必须满足工艺生产要求的前提下力求布置合理、新颖美

观、经济可靠、方便操作、便于管理、利于设备安装维修充分考虑化工生产的特点

满足防火、防爆、防腐、防震、工业卫生、消防安全、通风采光等要求。

3建构筑物结构方案根据工艺、建筑设计的要求及设备布置情况合理确定结构

型式应满足强度、刚度稳定性和耐久性等要求。

4建构筑物结构选型尽量做到标准化、定型化、通用化生产装置尽量采用露天

化布置并积极推广新技术、新材料。建筑材料的选择必须因地制宜、充分考虑建厂地

区施工技术条件和材料供应情况。

5各建构筑物抗震设计和抗震措施应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

相关要求。

7.8.3建筑设计说明

1根据生产工艺的要求以及当地的气候条件可以敞开的生产装置均采用无围护

结构的钢筋混凝土框架结构或钢结构水池采用钢筋砼抗渗结构。

2本着节约木材的原则设计中以钢代木以塑代木采用木门、塑钢窗变压

器室采用钢门、钢窗。

3有围护的框架结构采用240mm厚的空心墙围护砌体结构采用240厚烧结多孔

砖墙围护。

4楼地面采用水泥砂浆或水磨石地坪有机械冲击和磨损的地面采用混凝土地面

对有易然、易爆的采用不发火花地面。对使用要求较高的房间采用防滑地砖对有抗

静电要求的仪表控制室、柜机室等房间采用抗静电活动地板。有防腐要求的楼地面根

据腐蚀介质的强弱确定采用块材防腐或脂类整体面层防腐。

5内墙面采用混合砂浆刷内墙涂料。对有洁净要求的房间如分析室、化验室等采

用瓷砖墙裙。对使用要求较高的用房如办公室、控制室、柜机室等房间的内墙面刷乳胶

漆并设轻钢龙骨石膏板吊顶。室外墙面、混凝土柱面一般采用水泥砂浆刷外墙涂料。

6室外墙面、柱面一般采用水泥砂浆刷外墙涂料对有防腐要求的墙面、柱面刷

防腐蚀涂料。

7建筑结构防腐蚀以“治本为主”重点设防。混凝土地面防腐着重提高混凝土

的密实性加强养护全面提高混凝土自身的抗腐蚀能力同时采用块材防腐。有气象

腐蚀的厂房内外墙、钢筋混凝土柱、梁、顶棚、钢构件等刷防腐涂料。

8建筑物的屋面防水等级按二级或三级设计。防水层采用高分子防水卷材保温

层采用水泥珍珠岩保温隔热。屋面兼操作层的采用刚性防水屋面。

9未说明处详见本设计《主要建构筑物一览表》

7.8.4结构设计

1结构设计原则

遵照国家现行的设计规范和标准采用先进技术制定合理的结构方案。从工程实际

出发本着“满足生产方便施工安全可靠适用经济”的原则进行设计。保证建筑

物、构筑物坚固耐久保证结构具有足够的强度、刚度和稳定性根据化工结构设计特

点对于易燃易爆有腐蚀有振动的厂房应摸清其特殊要求选择对抗震有利的场地和地基

加强构造措施以提高结构抗震能力设计贯彻一体化露天化轻型化原则采用联合、

露天布置和轻型结构的方案以节约用地和投资。

2地基与基础

1水文地质条件

暂参考临近已建工程岩土工程勘察报告。详细的地质构造层次待初勘报告提交后方

能明确。

根据已建邻近场地地质勘察资料拟建厂址工程地质条件一般据钻探揭露在钻

探深度范围内场地土可分4层工程地质条件如下

①耕作土以粉土为主含植物根茎一般层厚约为0.5米。

②粉土Q4黄色稍密摇震反应迅速 稍有光泽干强度低韧性低属中

压缩性土。一般层厚约为4.5米,其地基承载力特征值fak=120KPa。

③粘土Q4黄色软塑摇震反应中等无光泽干强度中等韧性中等属中

压缩性土。一般层厚约为5.0米,其地基承载力特征值fak=100KPa。

④粘土Q3黄色可塑摇震反应无无光泽干强度高韧性高。属中压缩性

土。局部夹砂礓。本次勘察该层未钻穿。其地基承载力特征值fak=240KPa。

场地地下水类型主要为潜水主要赋存于②层粉土中钻探期间测得初见水位在自

然地面下0.9米稳定水位在自然地面下1.0米常年最高水位大约在自然地面下0.5

米其主要补给源为大气降水垂直补给主要排泄方式为地表径流和蒸发潜水水位随

季节不同有升降变化枯水期水位在自然地面下约2.0米变化幅度约1.5米。

(2地基基础

a)地基处理方案和基础选型原则

根据工程地质资料设计时应根据地质情况并结合建、构筑物的特点采取适当的地

基处理措施。

基础设计时应首先确定土体的稳定性并使本工程的建、构筑物基础置于可靠的地基

上保证有整体性较好的结构型式尽量采用天然地基持力层较深或柱下荷载较大时

则采用桩基。设计建、构筑物基础时必须满足地基的容许承载力的要求对地基基础

设计等级为甲、乙级或国标GB50007-2002第3.0.2条第3款规定的丙级建、构筑物尚应

按控制地基变形的要求进行设计承受水平荷载作用如挡土墙及建造在斜坡上的建、

构筑物还应验算其稳定性。当需要采用桩基时应根据工程地质详细勘察报告合理地选

择桩型对桩端持力层、桩长、单桩承载力做出明确规定。同一建、构筑物应选择同一

桩型每种桩型直径不宜超过3种。同时还应对桩基检测提出明确要求。

建、构筑物不宜以回填土作为天然地基但对于一些小型设备(如小型泵)、小管架、

堆载地坪等在经夯实处理之后可以置于填土上。对填土质量、压实系数应根据承载

力要求明确规定。

b)基础方案

本工程预可研阶段未进行初勘所以本工程参考已建临近建、构筑物地质情况作基

础方案设计。待初步设计前必须进行初勘如果初勘时发现地质构造、地貌等与现有地

勘内容有出入则必须另行修改本基础设计方案。

尿基高塔、硝基高塔装置由于其钢筋砼筒体高达110米荷载也较大拟采用桩基

础。其余工段由于框架较低荷载不大暂拟采用天然地基以第②层土粘土层为持力

层。

7.8.5存在的问题

因拟建场地无初勘地质报告故拟建、构筑物地基基础方案须待正式地质详勘资料

提出后方可最后确定准。

7.8.6土建主要工程量

(1)本项目新建建筑面积为152035m2。

(2)三大材料估算为含构筑物:

钢材8931吨

水泥26050吨

木材2282立方米

7.8.7主要建构筑物一览表

主 要 建构筑 物 一 览 表

名 称

结构形式

占地面积

(m2)

建筑面积

(m2)

层数

生产

类别

耐火

等级

备 注

1

1#原料库

钢筋砼排架结构

17640

17640

1

双T板屋盖

2

2#原料库

钢筋砼排架结构

6912

6912

1

双T板屋盖

3

3#原料库

钢筋砼排架结构

6912

6912

1

双T板屋盖

4

4#原料库

钢筋砼排架结构

5952

5952

1

双T板屋盖

5

1#成品库

钢筋砼排架结构

13680

13680

1

双T板屋盖

6

2#成品库

钢筋砼排架结构

11880

11880

1

双T板屋盖

7

3#成品库

钢筋砼排架结构

10368

10368

1

双T板屋盖

8

4#成品库

钢筋砼排架结构

9936

9936

1

双T板屋盖

9

5#成品库

钢筋砼排架结构

10368

10368

1

双T板屋盖

10

6#成品库

钢筋砼排架结构

1620

1620

1

双T板屋盖

11

7#成品库

钢筋砼排架结构

1620

1620

1

双T板屋盖

12

编织袋库

轻钢结构

4608

4608

1

13

备件库

轻钢结构

2700

2700

1

14

机修车间

轻钢结构

800

800

1

15

1#尿素库

钢筋砼排架结构

1620

1620

1

双T板屋盖

16

尿基高塔

钢筋砼筒体

380

5000

13

17

尿基高塔

配料楼

钢筋砼框架

1080

1080

1

18

尿基高塔

冷却厂房

钢筋砼排架结构

1944

1944

1

双T板屋面

19

硝铵磷库

钢筋砼排架结构

1296

1296

1

双T板屋面

20

硝基高塔

钢筋砼筒体

380

5000

13

21

硝基高塔

配料楼

钢筋砼框架

1080

1080

1

22

硝基高塔

冷却厂房

钢筋砼排架结构

1944

1944

1

双T板屋面

23

BB肥及挤压

造粒厂房

钢筋砼排架结构

3696

3696

1

双T板屋面

24

2#尿素库

钢筋砼排架结构

2688

2688

1

双T板屋面

25

硫磺库

钢筋砼排架结构

864

864

1

双T板屋面

26

SCU

成品库

钢筋砼排架结构

1920

1920

1

双T板屋面

27

SCU装置

钢筋砼框架结构

864

2592

3

28

氨酸尿基

装置

钢筋砼排架结构

2520

2520

1

双T板屋面

29

氨酸尿基

配料厂房

钢筋砼排架结构

1512

1512

1

双T板屋面

30

有机无机肥

装置

钢筋砼排架结构

2520

2520

1

双T板屋面

31

有机无机肥

配料厂房

钢筋砼排架结构

1512

1512

1

双T板屋面

32

总配电房

钢筋砼框架

864

864

1

33

停车棚

轻钢结构

1200

1200

1

34

装卸队宿舍

钢筋砼框架结构

480

480

1

/

35

办公楼

钢筋砼框架

1000

3000

3

/

36

食 堂

钢筋砼框架

1000

2000

2

/

37

锅炉房

钢筋砼框架结构

504

504

1

38

消防水泵房

钢筋砼框架结构

203

203

1

39

消防水池

钢筋砼结构

365

/

/

/

地下1.6m,地上

2.0m

40

事故水池

钢筋砼结构

480

/

/

/

地下3.0m,地上

0.3m

41

污水收集水

钢筋砼结构

360

/

/

/

地下4.0m,地上

0.3m

42

硫酸罐组

钢筋砼结构

384

/

/

/

设备基础区

43

液氨罐组

钢筋砼结构

310

/

/

/

设备基础区

小计

152035

8 节能

8.1设计依据

8.1.1 1997年国务院令《中华人民共和国节约能源法》

8.1.2 1997年2542号文原国家计委、经贸委、建设部《关于固定资产投资可行性研究

报告增加节能篇章的规定》

8.1.3 国家发改委《节能设计标准及技术规定目录》。

8.2设计采用的节能标准

8.2.1 《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009

8.2.2 《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008

8.2.3 《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85

8.2.4 《工业管道绝热工程设计规范》GB50264-97

8.2.5 《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000

8.2.6 《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998

8.3能耗指标

8.3.1实物能耗总量

序号

能种

单位

年消耗量

备注

1

万kW.h

2300

2

万t

32.1120

3

天燃气

万Nm3

1080

锅炉用

4

无烟煤

万t

0.64

干燥用

8.3.2综合能耗总量

能种

天燃气

无烟煤

综合能耗合计

备注

吨(标煤)/年

7728

27.52

13114

5484.8

26354.32

等价值

吨(标煤)/年

2826.7

27.52

13114

5484.8

21426.75

当量值

a. 标准煤热值约为7000kcal/kg无烟煤折标煤系数为0.857 天燃气折标煤系数

为1.2143。

b. 每万千瓦·时电(等价值)折3.36吨标煤每万千瓦·时电(当量值)折1.229吨

标煤

c. 每吨水折0.0857千克标煤

8.3.3单位产品能耗

本项目产品年产量为100万吨则单位产品的综合能耗为

26354.32/1000000= 0.02635吨(标煤)/吨产品。

8.3.4项目万元GDP能耗

本项目GDP即工业增加值26720.02万元项目综合能耗26354.32吨

则本项目每万元GDP能耗=26354.32/22877.34=0.986吨标准煤

本省化学工业2010年每万元GDP能耗为3.9吨标准煤全国化学工业2010年每万

元GDP能耗为3.65吨标准煤。本项目每万元GDP能耗0.986吨标准煤,远低于该值,项目

建设对降低所在地区的万元GDP能耗具有积级的贡献。

8.4节能技术措施综述

8.4.1总图布置按物料流向布置设备布局在满足工艺要求前提下缩短工艺管线减

少物料的输送、运输距离节约能源并减少散热损失。

8.4.2建筑物设计在保证室内合理工作、生活环境的前提下合理确定建筑物体形和

朝向、改进围护结构、采用新型墙体材料、选择低耗能设施以及充分利用自然光源等综

合措施减少照明、采暖和制冷的能耗。

8.4.3选用先进高效节能设备采用国内外先进的节能产品。

8.4.4采用高效的尾气洗涤系统提高粉尘的回收利用率降低排放尾气中粉尘及氨的

含量改善环境降低消耗。

8.4.5设计中根据工艺条件、操作条件充分利用物料反应过程中的热交换作用为节

能创造条件。

8.4.6为减少热损失凡外表≥60℃的高温设备及管道采用绝热材料进行保温。

8.4.7采用先进的DCS控制系统严格控制各工艺参数充分依托园区的公用工程提

高产品质量降低能耗。

8.4.8采用联锁计量配料方式实现了反应物配料精确化产品质量稳定提高了产品

的收率降低了产品成本简化流程节约能源。

8.4.9利用氨酸反应时产生的反应热形成过热料浆蒸发水分降低烘干强度节约煤

耗。

8.4.10供配电设计中节能措施

(1) 配电室布置在靠近负荷中心处以减少线损

(2) 照明灯具选用节能荧光灯、节能混合灯等降低照明电损

(3) 采用无功补偿减少配电线路电力损耗。

8.4.11生产上加强培训总结经验合理调度精心操作使反应条件保持最佳状态

减少能量损耗。

9 环境保护

9.1厂址与环境现状

9.1.1厂址的地理位置和自然条件详见本报告第6章。

9.1.2环境保护规划和目标

本设计坚持环境与经济协调发展的原则促进经济发展与环境保护的良性循环以

保障达到环境保护的目标保护和改善周边的环境形成健康、安全、环保的生活环境

和工业环境根据此规划概念确定以下环境保护目标

9.1.2.1大气环境

大气质量达到国家《环境空气质量标准》(GB3095-1996)(2000年修订)中的二级标

准最终与淮安市同步。努力实现环境保护目标及总量控制规划。

9.1.2.2水环境

(1) 地表水环境质量标准

建设项目废水排放最终受纳水域渠西河执行《地表水环境质量标准》GB38382002

IV类水标准项目附近的河流盐河水质执行《地表水环境质量标准》GB38382002

Ⅲ类水标准悬浮物参照水利部《地表水资源质量标准》SL94见表9-1。

表9-1 地表水环境质量标准 单位mg/lPH除外

项目

pH

CODMn

BOD5

CODcr

悬浮物

DO

氨氮

总磷

石油类

III类标准

69

6

4

20

30

5

1.0

0.2

0.05

IV标准

69

10

6

30

40

3

1.5

0.3

0.5

标准来源

GB38382002、SL94

2 地下水质量标准

地下水水质执行《地下水质量标准》GB/T14848-93中Ⅲ类标准见表9-2。

表9-2 地下水质量标准 单位mg/L(pH值无量纲)

标准

pH

CODMn

挥发酚

氨氮

总铜

总铅

总汞

总砷

Ⅲ类

6.5-8.5

≤3.0

≤0.002

≤0.2

≤1.0

≤0.05

≤0.001

≤0.05

总镉

六价铬

总镍

氯化物

总硬度

硫酸盐

氟化物

总大肠菌

≤0.01

≤0.05

≤0.05

≤250

≤450

≤250

≤1.0

≤3.0

来源

《地下水质量标准》GB/T14848-93

9.1.2.3声环境

本项目地处市区声环境达到国家《工业企业厂界噪声标准》GBl2348-2008中的Ⅲ

类标准即昼间等效声级控制在65分贝以内夜间等效声级控制在55分贝以内。

9.2执行的环境质量标准及排放标准

(1) 《中华人民共和国环境保护法》1989年

(2) 《中华人民共和国大气污染防治法》2000年

(3) 《中华人民共和国水污染防治法》1996年

(4) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年

(5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》1996年

(6) 《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号

9.2.1环境质量标准

《环境空气质量标准》GB3095-1996(2000年修订)中的二级标准

《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类标准

《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的3类标准

9.2.2污染物排放标准

(1) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准

(2) GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准

(3) GBl2348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类

(4) GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》

(5) GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

(6) GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区II时段标准

(7) GB14554-93《恶臭污染物排放标准》

(8) GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准

(9) GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》。

9.3 建设项目主要污染源及污染物

9.3.1废气

① 燃气烟气

燃气锅炉房共设置20t/h锅炉1台项目拟采用的本工程天燃气主要来源于市政天

燃气管网。

锅炉房1台燃气蒸汽锅炉产生的燃气锅炉烟气较洁净符合GB13271-2001《锅炉大

气污染物排放标准》二类区II时段标准经引风机引至30m钢烟囱排放。

② 生产废气含尘

1套氨酸复合肥装置设置2套回转式热风干燥装置和2套冷却装置总尾气排放量

约为30万m3/h。其中造粒尾气含有NH3和粉尘设计采用一级文丘里洗涤串一级空塔

喷淋洗涤介质为稀硫酸。洗涤后的尾气并入水洗塔经高空排放干燥尾气主要为化肥

的颗粒物也含少量燃煤烟尘和SO2干燥尾气先经干式旋风收尘再经沉降室除尘由水

洗塔送入30m排气筒高空达标排放冷却尾气及破碎、筛分尾气等主要为化肥的粉尘

先经干式旋风收尘再经沉降室除尘由水洗塔送入洗涤塔洗涤后经尾气烟囟高空达标

排放其它易起尘处另设集风口将粉尘废气引入旋风除尘器+尾气除尘室二级除尘装置

粉尘去除率按65设计。废气经除尘处理后由烟囱高空达标排放。

2套高塔高度为110m两套废气量约为60万m3/h。由于是自然通风因而含尘量较低

不足30 mg/m3符合环保标准。其它易起尘处另设集风口将粉尘废气引入旋风+布袋二

级除尘装置粉尘去除率按65设计。废气排放量为25000 m3/h粉尘产生浓度为130

mg/m3产生量为0.8kg/h。经处理后粉尘排放浓度为46 mg/m3排放量为0.3kg/h。废气

经除尘处理后由50m高排气筒排放。

③ 恶臭污染源

肥料使用的各种原料在输送、筛分过程中会散发少量的氨气。氨气在车间内以无组

织形式排放影响距离较近。据调查同类复混肥生产项目无组织排放的氨气影响范围

主要是车间及车间外20m范围内。

④ 餐饮油烟

餐饮油烟主要来自食堂厨房烹调过程排放的废气。餐饮油烟如未经处理直接排放

其排放浓度在810mg/m3大大超过GB18483-2001《餐饮业油烟排放标准》试行标

准限值2.0mg/m3。因此食堂厨房应安装一套油烟净化设备。

⑤ 汽车尾气

运输车辆进出园区产生少量的汽车尾气主要污染物为碳氢化合物、氮氧化物等。

9.3.2废水

① 生产废水

本项目各装置生产过程中不产生废水废水来源仅为洗涤水及地坪冲洗水此部分

生产废水统一排入厂内生产废水收集池集中收集后回用至20万t/a 氨酸复合肥装置。

锅炉房排水及循环水站排污经管网收集后排入涟水县薛行工业集中区污水处理厂处理

达标后排放。

② 生活污水包括餐饮废水

生活污水经化粪池简单处理后排入园区总排污管进入涟水县薛行工业集中区污水

处理厂处理达标后排放。

9.3.3固体废物

主要有燃煤灰渣、生活垃圾、污水处理站污泥以及旋风除尘器+尾气除尘室二级除尘

装置收集下来的粉尘。

燃煤灰渣即热风炉煤渣1280t/a出售给建材厂做为原料使用。

职工产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计全厂共600人年生产300天垃圾产

生量约为90000t/a由工业区环卫部门统一收集处理。

污水处理站污泥产生量约120t/a,由工业区环卫部门统一收集处理。

旋风除尘器+尾气除尘室收集下来的粉尘量较小重新投入原料加工中不外排。

9.3.4噪声

噪声主要来自各种机械设备如造粒机、混合机的运行噪声。主要的机械设备噪声源

强多在6085 dBA之间。

9.4环境保护与综合利用论述

9.4.1废气

①燃气锅炉房共设置20t/h锅炉1台项目拟采用的本工程天燃气主要来源于市政

天燃气管网。锅炉房1台燃气蒸汽锅炉产生的燃气锅炉烟气较洁净符合GB13271-2001

《锅炉大气污染物排放标准》二类区II时段标准经引风机引至30m钢烟囱排放。

氨酸团粒法复合肥装置产生的尾气其中造粒尾气含有NH3和粉尘设计采用一级

文丘里洗涤串一级空塔喷淋洗涤介质为稀硫酸。洗涤后的尾气并入水洗塔经高空排放

干燥尾气主要为化肥的颗粒物也含少量燃煤烟尘和SO2干燥尾气先经干式旋风收尘

再经沉降室除尘由水洗塔送入30m排气筒高空达标排放冷却尾气及破碎、筛分尾气等

主要为化肥的粉尘先经干式旋风收尘再经沉降室除尘由水洗塔送入洗涤塔洗涤后

经尾气烟囟高空达标排放。

2套高塔高度为110m两套废气量约为60万m3/h。由于是自然通风因而含尘量较低

不足30 mg/m3符合环保标准。其它易起尘处另设集风口将粉尘废气引入旋风+布袋二

级除尘装置粉尘去除率按65设计。废气排放量为25000 m3/h粉尘产生浓度为130

mg/m3产生量为0.8kg/h。经处理后粉尘排放浓度为46 mg/m3排放量为0.3kg/h。废气

经除尘处理后由50m高排气筒排放。

② 粉尘

粉尘主要来自各种原料输送、筛分过程。本项目设计在造粒设备易起尘处设集风口

将粉尘废气引入旋风除尘器+尾气除尘室装置。粉尘经除尘装置处理后可达

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准对周围环境影响较小。

③ 恶臭污染物氨气

复合肥使用的各种原料在粉碎输送、筛分过程中会散发少量的恶臭气体即氨气。氨

气在车间内以无组织形式排放影响距离较近。据调查同类复混肥生产项目无组织排

放的氨气影响范围主要是生产车间及生产车间外20m范围内。因此恶臭污染物氨气对项

目周围环境影响较小主要是对车间操作工人有影响。氨为恶臭污染物对人体感官有

影响长期接触对人体健康也有一定的损害。因此应尽量改进搅拌机、造粒机等设备以

增加设备的密闭性减少氨气散发车间内设置通风设施以保持空气流通同时业主应加

强对操作工人的劳动保护如上班工人佩戴口罩、轮岗、定期检查身体等措施保护工人

身体健康。

恶臭污染物氨气的影响范围主要是生产车间及生产车间外20m范围内因此本项目

卫生防护距离为生产车间外50m即厂界外25m生产车间与厂界最短距离为25m在本

项目厂界外25m范围内不应建设居住区、医院、学校等敏感目标。

④ 餐饮油烟

餐饮油烟主要来自食堂厨房烹调过程排放的废气。餐饮油烟如未经处理直接排放

其排放浓度在810mg/m3大大超过GB18483-2001《餐饮业油烟排放标准》试行标

准限值2.0mg/m3。因此食堂厨房应安装一套油烟净化设备处理油烟废气。经处理达标

排放的餐饮油烟对环境影响较小。

⑤ 汽车尾气

运输车辆进出园区产生少量的汽车尾气主要污染物为碳氢化合物、氮氧化物等。

本装置区地势较平坦空气流动性强通过稀释、扩散以及采用尾气排放达标的运

输车辆汽车尾气对周围环境影响较小。

9.4.2废水

本项目各装置的洗涤水及地坪冲洗水统一排入厂内生产废水收集池集中收集后回

用至20万t/a 氨酸复合肥装置。

锅炉房排水及循环水站排污经管网收集后排入涟水县薛行工业集中区污水处理厂处

理生活污水经化粪池简单处理后同样排入薛行污水处理厂集中处理达标后排入渠西河。

涟水经济开发区薛行污水处理厂接管标准参见表9-1特征污染物排放执行《污水综

合排放标准》GB 8978-1996中三级标准薛行污水处理厂尾水执行江苏省《化学工业主

要水污染物排放标准》一级标准。

表9-3 污水处理厂控制标准 单位mg/lpH除外

项目

pH

SS

BOD5

COD

石油类

氨氮

总磷

甲醛

苯胺类

管网接管标准值

69

300

400

500

20

30

3

5

5

尾水排放标准值

69

70

20

80

5

15

0.5

1

1

9.4.3固体废物

主要有煤灰渣、生活垃圾、污水处理站污泥以及旋风除尘室+尾气除尘室收集的粉尘。

燃煤灰渣产生量约为1280t/a可出售给建材厂做为原料使用对环境影响较小。

职工宿舍区产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计产生量约为90000t/a由工业区

环卫部门统一收集处理对环境影响较小。

污水处理站污泥产生量约120t/a。由于处理站处理的废水为园区生活污水处理工

艺为生物接触氧化法生活污水处理产生的污泥营养成分较高且不含重金属等有毒

有害物质适合做为复混肥原料因此污水处理站污泥经浓缩处理后回收做为复混肥原

料不外排。由工业区环卫部门统一收集处理对环境影响较小。

旋风除尘室+尾气除尘室收集下来的粉尘量较小重新投入原料加工中不外排。

9.4.4噪声

噪声主要来自各种机械设备如造粒机、混合机的运行噪声。主要的机械设备噪声源

强多在6085dBA之间。项目生产使用的各种机械设备均设置在车间内通过采取

设备减振、车间墙体及工厂围墙隔音降噪、距离衰减、园区植树绿化等措施项目厂界

噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准对周围环境影响较小。

(1) 本工程在工艺技术条件允许的情况下尽量选用先进、低噪设备。

(2) 各类压缩机基础均采取隔振、减振措施进气口装设合适型号的消声器。以使

各噪声源择放噪声小于85分贝符合CBJ8785要求。并且压缩机房独立设置采用

封闭实体墙。装置设操作室或控制室室内采用隔声、吸声处理。其中包括隔声门、窗

以及吸声材料以使室内噪声级达到GBJ87—85要求。

(3) 针对管路噪声设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流。对与

机、泵等振源相连接的管线在靠近振源处设置软接头以隔断固体传声在管线穿越

建筑物的墙体和金属桁架接触时采用弹性连接。

(4) 严禁夜间施工加强施工管理把施工噪声影响降到最小程度对个别强噪声

源如打桩机、汽锤、风钻等加设隔声减噪装置。

本工程投产后由于厂区布局合理治理措施得当厂界噪声环境较好基本可以

达到《工业企业厂界噪声标准》GBl2348—90中Ⅲ类标准即昼间等效声级控制在65分

贝以内夜间等效声级控制在55分贝以内。

9.5绿化

为了净化空气美化环境充分利用园区空地进行绿化在道路两边种植常青乔

木在建筑物四周及零星空地上种植草坪树种选用适宜当地气候且含水分较多为宜。

本工程的绿化系数25。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

9.6环境影响预测

建设场地区域为河流冲积地貌地势宽阔平坦因此本项目建设对周围生态环境影

响较小。项目在施工过程中如施工单位不注意采取水土保持措施建筑材料、临时弃

土、建筑垃圾等随意堆放可能会产生一定程度的水土流失

本项目建设中采取了有效的三废治理措施保证污染物达标排放因此本项

目产生的“三废”对工厂周围的环境不会造成大的影响详细的环境影响结果见本

项目的环境影响评价报告。

10 安全卫生与消防

10.1职业安全与工业卫生

10.1.1设计依据

本工程职业安全与工业卫生设计遵循国家安全生产监督管理总局令第36号《建

设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》和原化工部《化工企业安全卫生设计规

定》等法规。贯彻“安全第一、预防为主”的方针按照“三同时”的要求努力保证

本工程投产后符合职业安全卫生要求。

设计采用国家、地方政府和行业的有关安全规定及主要安全技术规范、规程、标准。

如下

(1)《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号2002

(2)《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号2008

(3)《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第52号2011.12.31修订

(4)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号2011

(5)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009

(6)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局

令第36号

(7)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第

40号

(8)《产业结构调整指导目录2011年本》国家发改委令第9号2011

(9)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

(10)《爆炸危险场所安全规定》原劳部发199556号

(11)《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号1990

(12)《工业企业总平面设计规范》GB50187-93

(13)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

(14)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

(15)《化工企业职业安全卫生设计规定》HG20571-95

(16)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008

(17)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99

(18)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

(19)《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2010

(20)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010

(21)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985

(22)《建筑照明设计标准》GB50034-2004

(23)《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

(24)《石油化工企业采暖通风及空气调节设计规范》SH3004-1999

(25)《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914-1999

(26)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999

(27)《供配电系统设计规范》GB50052-95

(28)《低压配电设计规范》GB50054-95

(29)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

(30)《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1989

(31)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

(32)《建筑物防雷设计规范》GB50057-942000年版

(33)《防止静电事故通用导则》GB12158-90

(34)《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990

(35)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

(36)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

(37)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规定》GB4387-94

(38)《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》GB4053.1-2009

(39)《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》GB4053.2-2009

(40)《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009

(41)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

(42)《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92

(43)《安全色》GB2893-2001

(44)《安全标志及其使用导则》GB2894-2008

(45)《消防安全标志》GB13495-1992

(46)《消防安全标志设置要求》GB15630-1995

10.1.2项目生产过程中职业危险、危害因素的分析

本工程生产过程中涉及的危险性物料氨、硫酸、硫磺片、硝铵磷、磷铵、氯化钾、

硫酸钾、尿素和氯化铵等有的具有火灾爆炸危险性有的具有一定程度的毒性吸入、

误食、经皮肤吸收将会对人体造成不同程度的危害。现将一些重要危险有害有毒物质及

其主要理化性质说明如下

10.1.2.1氨

1理化性质常温常压下为无色气体有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下

即可液化并放出大量的热。液氨在温度变化时体积变化的系数很大。溶于水、乙醇

和乙醚。分子量为17.03熔点-77.7℃沸点-33.5℃气体密度0.7708g/L相对蒸气

密度空气10.59相对密度水10.7(-33℃)临界压力11.40MPa临界温度

132.5℃饱和蒸气压1013kPa(26℃)爆炸极限15%30.2%体积比自燃温度630℃

最大爆炸压力0.580MPa。

主要用途主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

2健康危害根据GBZ230-2010的规定氨的危害程度分级属于Ⅲ级中度危

害类。

低浓度氨对粘膜有刺激作用高浓度可造成组织

溶解性坏死引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激

反应出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水种、

声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可

引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内可致晶体浑浊、角膜穿孔甚至失明。

3急救措施

皮肤接触立即脱去污染的衣着用大量流动清水彻底冲洗。或

用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤就医治疗。

眼睛接触立即提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停

止时立即进行人工呼吸就医。

4防护措施

工程控制严加密闭提供充分的局部排风和全面排风。

呼吸系统防护空气中浓度超标时必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时

建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护戴化学安全防护眼镜。

防护服穿工作服。

手防护必要时戴防护手套。

其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

5泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处并隔离直至气体散尽切断火源。建议应急处

理人员戴正压自给式呼吸器穿厂商特别推荐的化学防护服完全隔离。切断气源高

浓度泄漏区喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解然后抽排室内或强力通风室

外。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不

能再用且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区罐最好设稀酸喷洒雾

设施。

10.1.2.2硫酸

根据GB5044-85属于中III级中度危害类为无色透明油状液体。

硫酸与易燃物如苯和有机物如糖、纤维素等接触会发生剧烈反应甚至引

起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应放出氢气。遇水大量放热可发生沸溅。具

有强腐蚀性。

(1)健康危害性对皮肤、粘膜等组织有强列的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜

炎、水肿、角膜混浊以致失明引起呼吸道刺激症状重者发生呼吸困难和肺水肿

高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可

能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。

慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。

(2)急救措施

皮肤接触脱去污染的衣着立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲

洗。就医。

眼睛接触立即提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2~4%碳酸氢钠溶液雾

化吸入。就医。

食入误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服不可催吐。立即就医。

(3)防护措施

工程控制密闭操作注意通风。尽可能机械化、自动化。

呼吸系统防护可能接触其蒸气或烟雾时必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急

事态抢救或逃生时建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护戴化学安全防护眼镜。

防护服穿工作服防腐材料制作。

手防护戴橡皮手套。

其它工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服洗后再用。保护良好的卫

生习惯。

(4)泄漏处置

疏散泄漏污染区人员至安全区禁止无关人员进入污染区建议应急处理人员戴好

面罩穿化学防护报。不要直接接触泄漏物勿使泄漏物与可燃物质木材、纸、油等

接触在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发或扩散但不要对泄漏物或泄漏点直

接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合然后收集运至废物处理所处置。也可以用大

量水冲洗经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏利用围堤收容然后收集、转移、

回收或无害处理后废弃。

10.1.2.3硫磺片

1危规分类第4.1类“易燃固体”。

2物化性质淡黄色脆性结晶或粉末有特殊臭味。相对密度水=12.0熔

点119℃沸点444.6℃饱和蒸气压0.13kPa183.8℃临界压力11.75MPa临界温

度1040℃引燃温度232℃爆炸下限 %V/V 35mg/m3最小点火能15mJ最大爆

炸压力0.415MPa。溶解性不溶于水微溶于乙醇、醚易溶于二硫化碳。

3危险特性

1物理危险性

在硫磺使用过程中硫磺仓库、硫磺拆投料、输送等过程中都容易产生粉尘积聚

在设备、钢架、防护、梯子、仓库屋顶、墙体等部位。而硫磺粉尘积存与空气接触扬

悬浮于空气中的硫磺粉尘很容易以物理分散状态与空气混合形成爆炸性混合物。其与可

燃气体或蒸汽混合物一样具有爆炸下限和爆炸上限粉尘物的爆炸危险性是以其爆炸浓

度下限(gm )来表示的硫尘的爆炸下限为35gm 。硫磺使用过程中如果硫磺原料中

含有杂质如砂石、铁器等时易产生摩擦碰撞火花加工时间过长粉碎机超温超速度

易产生静电冲罐接地不良或无接地物料未静止和静止时间不够操作人员违章取料

产生静电或火花在干燥状态由于搅拌、空气输送和注入等能够产生静电都将会引

发化学性爆炸。因此硫磺储罐区、硫磺输送设备、熔硫罐沉降槽、精硫池等区域是磺

制酸生产过程中防火防爆重点区域。

2火灾爆炸危险性

硫磺的使用生产环境大多为火灾、爆炸危险环境。首先生产区使用的火源种类很

多分布也较广常见的主要有明火、设备设施检修用火、高温物质及静电所产生的火

花等。此外厂区内行驶的未装阻火器的机动车辆烟飞火、吸烟等也都会引起火灾。由

明火引起火灾爆炸事故多数是因为检修中违章动火、吸烟由此造成的伤亡和损失较大。

其次生产过程中涉及到的电气设备种类繁多。有变压器、配电开关、电动机等使用

包括220V、380V的低压配电系统、电气传动系统、照明系统、防雷接地系统、电缆等。

电气火花是一种较为常见的火源在供、变、配、用电系统的电气设备、线路在异常

情况下均有可能造成电气事故严重时可能引发火灾爆炸造成严重的人员伤亡和财产

损失。熔硫罐内液硫的温度一般控制在130—150℃ 如果液硫温度达到255℃就会发生

火灾。同时硫磺燃烧时会生成含有二氧化硫和氧化物的有毒、腐蚀性气体。与强氧

化荆激烈反应也有着火和爆炸的危险。

3健康危害性

硫磺对人体有一定的危害性其粉尘扩散时可较快地达到空气中颗粒物有害浓度(。

硫磺粉尘容易通过呼吸道吸入或经食道进入到体内吸入通常有灼烧感、咳嗽、咽喉痛

等症状吸入硫磺粉末容易引起鼻炎和呼吸道炎。长期吸入会导致慢性支气管炎食入

会使人产生呕吐、腹泻、恶心等症状。长期如此会让人慢性中毒或细胞突变该物质

刺激眼睛和皮肤引起皮肤眼睛发红、疼痛、视力模糊反复或长期与皮肤接触可能引

起皮炎、视力下降。但其职业接触限值(阚限值)未制定标准。

10.1.2.4硝铵磷

硝铵磷属于复合肥物化性质为主成份NH4NO3-MAP复合熔点160℃左右

比重1.75易溶于水呈弱酸性。技术标准执行GB15063-2001《复合肥料》标准外

观白色颗粒状。主要成份N+P=324。特点硝铵磷复肥是国内主产硝酸铵公司根据国

际化肥趋势及农业生产需要研发的化肥新品种国内无标准国外俄罗斯、爱尔兰有相

同产品。本项目作为生产硝基复合肥的原料使用。该原料含N≥32%P2O5≥4%属于氮、

磷二元复合肥料总氮中各含硝态氮15.5%铵态氮16.5%硝态氮主要存在于土壤

溶液中移动性大容易被植物吸收利用也容易随水流失。因此宜于气候比较冷凉

的地区和季节在旱地分次施用肥效快而明显不宜在高温、多雨地区和水田施用

而铵态氮主要被吸附和固定在土壤胶体表面和胶体晶格中移动性较小比较容易被土

壤‘保存‘在土壤中不易流失可作为基肥和追肥。两种不同形态的氮各自发挥其肥

效作物能均衡吸收。产品中配以4%的磷可以促进作物原生质、核细胞生成及作物生

长发育、开花结果、籽实早熟丰满提高籽实的产量和品质。

纯的硝铵的熔为169.1℃。硝铵磷是在高塔上由硝酸铵溶液加入磷铵粉经充分

搅拌混合后进行造粒生产的。两种物质混合后它的熔融温度要小于其中任一种物质的

熔融温度它是一个范围象玻璃的软化点一样从某一温度点开始软化继续升高温

度才慢慢熔化。硝铵的熔点为一般农用的纯度低一些熔融温度还要低大约150℃

磷酸一铵的熔点为190℃农用的可能也就170℃多一些。硝铵磷养分配比为32-4还

有其它的一些填充物熔融温度在150~160℃范围内。

物理性质常温下稳定无氧化还原性。与强氧化剂还原剂、有机物、易燃物如

硫磺、黄磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。

10.1.2.5尿素

尿素纯品为无色、无味、无臭的结晶体具有一定的吸潮性溶于水比重1.335020℃熔点132.7℃加热到160℃左右尿素会分解产生氨气同时变为氰酸。易溶于

乙醇可溶于苯微溶于醋酸乙酯不溶于氯仿。60℃以上在醋酸、碱溶液中分解。尿

液具有较强的腐蚀性。

健康危害吸入导致呼吸困难接触刺激眼睛灼伤皮肤有刺痛感羊食入试验

表明损伤肝功能。

根据《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002规定工作场所空气中中尿

素容许浓度为

时间加权平均容许浓度PC-TWA5mg/m3

短时间接触容许浓度PC-STEL10mg/m3。

10.1.2.6氯化铵

氯化铵外观与性状无臭、味咸、容易吸潮的白色粉末或结晶颗粒。

危险特性没有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。

健康危害本品对皮肤、粘膜有刺激性可引起肝肾功能损害诱发肝昏迷造成

氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g 氯化铵可致重度中毒如有肝病、肾病、

慢性心脏病的患者5g即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性胃炎严重者由于血氨

显著增高诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害出现代谢性酸中毒同时支气管

分泌物大量增加。职业性接触可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响: 经常性接

触氯化铵可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。

最高容许浓度中国MAC:未制定标准 前苏联MAC:10。

呼吸系统防护空气中粉尘浓度超标时必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态

抢救或撤离时应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿

防毒物渗透工作服。手防护戴橡胶手套。其他防护工作完毕淋浴更衣。注意个人

清洁卫生。

其他物料如磷铵、氯化钾、硫酸钾、有机肥原料等均为基础化肥性质较为稳定

除有少量粉尘危害外对人体基本没有太大的危害。

10.1.2.7生产性粉尘的危害

本工程生产所用固体原辅料较多如氯化钾、硫酸钾、氯化铵、磷铵、尿素等。这

些物料在复混肥生产过程中可产生大量的粉尘长期接触可引起矽肺。这些物料在加料

口易产生粉尘的危害

热风炉所用燃料为煤在煤的运输和加工过程中产生的煤尘对人体健康有害。长期

接触煤尘可引起煤肺。在上煤排渣过程中会产生粉尘国家规定车间中生产粉尘最高允

许浓度总数10mg/m3。

10.1.2.8化学腐蚀的危害

生产过程中由于工艺物料具有腐蚀性。因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电

气设施均可能造成腐蚀性破坏影响生产安全。

10.1.2.9噪声危害

生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动如各装置中的鼓风机、引风机等岗

位均有较高的噪音对人体可产生不良影响如损伤耳膜、听力下降严重时引起耳

聋。

10.1.2.10机械伤害

本工程中有风机、机泵、皮带输送机等高速转动的设备因其转速较高如操作不慎

或违章作业将造成手指、手臂截断事故以及由于种种原因引起的容器或设备的物理

爆炸造成部件飞出的严重人员伤亡事故。

10.1.2.11触电及电器火灾

如果电器设备、线路存在缺陷使用或检修中绝缘损坏漏电未安装漏电保护设施

或损坏检修作业安全距离不够停送电失误等均有可能发生触电。

接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏线路短路或者没有按规定设置漏电保护

器均有可能产生电器火花而引起火灾。

10.1.2.12生产过程中有高温设备易产生烫伤事故。

10.1.2.13可能受到职业危害的人为各岗位的操作工。在正常情况下危害性不大但是

在事故状况下将可能有较大的危险性。

10.1.3职业安全卫生采取的主要防范措施

10.1.3.1防火防爆

1在总平面布置上各装置按有关规范要求设计保证各装置间安全间距和消防

通道符号安全要求。

2液氨储罐为重大危险源。液氨储罐设置有液位计、压力表、安全阀、温度计等

检测报警和液位紧急自动切断设施。同时还设置防日晒的固定式冷却水喷淋系统及非燃

烧材料的隔热层等防止温度升高设施。液氨罐区及SCU装置区内的电气设备按《爆炸和

火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992要求进行设计和配置。

3根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006根据装置生产的火灾危险性分类的

不同进行建筑物的防火设计。装置建筑物耐火等级按不低于二级设计控制室和配电

室按一级设计。

4有火灾危险场所的建构筑物的结构形式拟采用钢筋混凝土柱或框架结构。对有

火灾危害存在的场所如编织袋仓库、控制室、变配电室安装火灾报警设施。

5在重要场所安装消防栓在控制室、配电室等采用化学消防配置“干粉”灭

火器等消防器材。

6受压设备设置安全阀等泄压保安设施。

10.1.3.2防尘、防毒、防腐蚀、防泄漏

1整个装置在生产过程中会产生大量粉尘为了消除粉尘对环境的污染对有关

装置采取了密闭措施并设有除尘、排尘装置。

2加强生产过程的密闭化加强设备管理。防止跑、冒、滴、漏。认真执行《工

厂安全卫生规程》对不同的化学品采取不同措施。

3加强个人防护措施要求职工配戴好防护用品如工作服、安全帽、护目镜、

胶鞋及围裙、胶手套进入高浓度环境中要配戴防毒面具。现场要常备2%硼酸水和5%

碳酸氢钠溶液以备事故发生时冲洗。

4有防腐要求的平台、地坪采用相应的耐腐蚀材料和防腐处理。

5依据国家安监总局《危险化学品注册管理规定》使用经登记注册的危险化学

品。

6急性中毒的抢救及应急措施需在医务室中配备常用急救设备和器械、救护人

员使用的防毒面具、保护口罩、氧气呼吸器、人工呼吸器等。常用的药品和器材止血

带、洗胃器、洗眼器、受水壶、受水器、甘露醇、葡萄糖、2%硼酸溶液、5%碳酸溶液、

1:5000高锰酸钙溶液。还需呼吸中枢兴奋剂、强心剂、镇静剂和解毒剂等。现场操作人

员若呼吸有毒气体太多而中毒时须将患者急速离开现场送急救室抢救后送医院治

疗。

7装置及系统所使用的各种阀们、法兰盘根必须保证质量。重要的阀泵要有旁道

设计布局要有利于操作、检修。在生产过程中应加强对各类阀门的日常检查和维修保养

保证阀门严密、防止渗漏、开关灵活。

10.1.3.3防噪声

对产生噪声的设备采用减震垫、建筑物隔音、提高自控水平使操作人员在操作室

控制尽量减少与噪声源接触机会。风机等进出口加消音器降低噪声达工业企业噪

声标准。

10.1.3.4防电、防雷击、防静电

根据车间的不同环境特性选用防腐、防水、防尘、防爆等的电气设备并设置防

雷、防静电设施和接地保护。对较高的建筑物设置避雷装置高出厂房的金属设备及管

道均考虑防雷接地。设备和管道应接地良好。

10.1.3.5防机械损伤、烫伤

机械传动设备采用直联传动避开使用开式齿轮、皮带轮。各转动设备外露转动部

分均用外罩封闭保护。凡高温外表大于60摄氏度设备、管道均采用绝热材料隔离

以防烫伤。

10.1.3.6其它措施

1采用先进、可靠的控制技术。采用DCS控制技术进行集中监控。对某些与安全

生产密切相关的参数采用自动分析、自动调节、自动报警系统以确保安全生产。

2无盖水池、吊装孔及所有钢平台应安装防护栏杆高空维修操作均设有检修平

台、栏杆和扶梯。防止坠落伤害。

3设置完善的联络、指示、联锁、报警系统以确保运行安全。在装置区内设置各

种安全消防标志。

4各种工艺设备、机电设施等应按顺序编号挂牌挂于醒目位置管道应标明流

向、介质、阀门应有开关标记以防止误操作事故的发生。站内应指示有明确的巡检路

线。

5为保证设备的安全运行和监控生产装置中所配备的各种仪表在安装使用之

前必须由计量检定部门进行检定出具检定证书并做好登记。压力容器及管道的设

计、施工、购置须符合国家有关管理规定。

6生产装置在投产前应进行清洗、吹扫和气密性试验应进行试压和试运。

7铅封阀门或8字盲板正常的正常开或关必须在在管道及仪表流程图上注明。

装置内所有设备、管线和生产设施涂刷时应满足相应的涂色标准。

10.1.3.7劳动过程中的职业病防护与管理

1用人单位应当采取下列职业病防治管理措施

1) 设置或者指定职业卫生管理机构或组织配备专职或者兼职的职业卫生专业人

员负责本单位的职业病防治工作

2) 制定职业病防治计划和实施方案

3) 建立、健全职业卫生管理制度和操作规程

4) 建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案

5) 建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度

6) 建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

2用人单位必须采用有效的职业病防护设施并为劳动者提供个人使用的职业病

防护用品。作业现场常备防护用品有防毒面罩防护服、防护手套、防护鞭做到人手

一副。还需配备隔离式防毒面具防护用品应当进行经常性维护和定期测定其性能

确保其处于正常状态。

3在危险岗位的醒目位置设置警示标识和公告栏。

4用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测。

5用人单位对从事接触危害的作业人员应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职

业健康检查并应建立职业健康监护档案。

10.1.4劳动保护设施费用

10.1.4.1主要生产环节职业安全卫生专项防范设施费用均已包括在各装置及公用

工程设计分项概算中。

10.1.4.2 此处列支 100万元用于安全卫生设施计入估算总值中。

10.2消防

10.2.1工程的消防环境现状及设计依据

10.2.1.1概述

拟建的江苏华昌化工(涟水)有限公司年产100万吨新型生态肥料项目项目坐落在

江苏省淮安市涟水经济开发区薛行工业集中区。

涟水县境内交通运输四通八达有京沪、宁连2条高速公路、5条省道在境内通过

距新长铁路3km境内拥有水路300多km苏北干线航道盐河绕城过境50km坐落在境

内的淮安机场距县城不到10Km到南京直线距离200km到连云港直线距离120km到

滨海港距离65km。项目所在地薛行工业集中区至涟水县城仅8km水陆空交通十分便利。

本项目占地面积497.58亩新厂区土地能满足20万t/a 氨酸复合肥、20万t/a 氯

基脲铵高塔氮肥、20万t/a 硝基高塔复合肥、5万t/a 挤压造粒氯基复合肥、5万t/a 硫

包衣(尿素)复合肥、10万t/a BB肥以及20万t/a有机无机复合肥的生产条件。

本项目的消防工作坚持“预防为主、防消结合”的方针坚持“专门机关与群众相

结合”的原则涟水县公安消防大队及县消防支队是本工程的主要消防力量。薛行工业

集中区内消防设施设计完善有健全的消防系统。本项目厂区内新建一套完善的稳高压

消防给水系统同时与社会消防有联网关系可提供良好的外部协作条件。

10.2.1.2设计依据

1《建筑设计防火规范》GB50016-2006

2《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

3《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992

4《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990

10.2.2工程的火灾危险性类别

表10-1 主要建构筑物一览表

名称

结构形式

建筑面积

(m2)

层数

生产

类别

耐火

等级

危险等级

1

1#原料库

钢筋砼排架双T

板屋面

17640

1

轻危险级

2

2#原料库

钢筋砼排架双T

板屋面

6912

1

轻危险级

3

3#原料库

钢筋砼排架双T

板屋面

6912

1

轻危险级

4

4#原料库

钢筋砼排架双T

板屋面

5952

1

轻危险级

5

1#成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

13680

1

轻危险级

6

2#成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

11880

1

轻危险级

7

3#成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

10368

1

轻危险级

8

4#成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

9936

1

轻危险级

9

5#成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

10368

1

轻危险级

10

编织袋库

轻钢结构

4608

1

中危险级

11

备件库

轻钢结构

2700

1

轻危险级

12

机修车间

轻钢结构

800

1

轻危险级

13

1#尿素库

钢筋砼排架双T

板屋面

1620

1

中危险级

14

尿基高塔

钢筋砼筒体

5000

13层

中危险级

15

尿基高塔

配料楼

钢筋砼框架

1080

1

中危险级

16

尿基高塔

冷却厂房

钢筋砼排架双T

板屋面

1944

1

中危险级

17

6#成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

1620

1

轻危险级

18

硝铵磷库

钢筋砼排架双T

板屋面

1296

1

中危险级

19

硝基高塔

钢筋砼筒体

5000

13层

中危险级

20

硝基高塔

配料楼

钢筋砼框架

1080

1

中危险级

21

硝基高塔

冷却厂房

钢筋砼排架双T

板屋面

1944

1

中危险级

22

7#成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

1620

1

轻危险级

23

BB肥及挤压造粒

厂房

钢筋砼排架双T

板屋面

3696

1

轻危险级

24

2号尿素库

钢筋砼排架双T

板屋面

2688

1

中危险级

25

硫磺库

钢筋砼排架双T

板屋面

864

1

中危险级

26

SCU

成品库

钢筋砼排架双T

板屋面

1920

1

中危险级

27

SCU装置

钢筋砼框架

2592

3

中危险级

28

氨酸尿基

装置

钢筋砼排架双T

板屋面

2520

1

轻危险级

29

配料厂房

钢筋砼排架双T

板屋面

1512

1

轻危险级

30

3#尾气

处理区

钢筋砼

/

1

轻危险级

31

有机无机肥

装置

钢筋砼排架双T

板屋面

2520

1

轻危险级

32

配料厂房

钢筋砼排架双T

板屋面

1512

1

轻危险级

33

4#尾气

处理区

钢筋砼

/

1

露天

34

总配电房

钢筋砼框架

864

1

中危险级

35

停车棚

轻钢结构

1200

1

轻危险级

36

装卸队宿舍

轻钢结构

480

1

轻危险级

37

办公楼

钢筋砼框架

3000

3

/

轻危险级

38

食 堂

钢筋砼框架

2000

2

/

轻危险级

39

锅炉房

钢筋砼框架结构

1

轻危险级

40

干煤棚

轻钢结构

1

中危险级

41

消防水泵房

钢筋砼框架结构

1

轻危险级

42

消防水池

钢筋砼结构

/

/

轻危险级

43

事故水池

钢筋砼结构

/

/

轻危险级

44

硫酸罐组

钢筋砼结构

/

/

/

轻危险级

45

液氨罐组

钢筋砼结构

/

/

/

严重危险级重

点消防单元

46

生产废水收集池

钢筋砼结构

/

/

/

轻危险级

10.2.3消防设施和措施

10.2.3.1工艺

所有压力容器的设计均按有关标准、规范执行并配有安全阀、爆破片、紧急放空

阀、紧急切断装置等超压保护设施对于因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备设

有自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施可燃气体输送管线及放空管末端设置阻火

器降低火灾危险性。对于遇高温易发生爆炸危险的储罐外壁做隔热层隔热层采用不

可燃材料。

10.2.3.2电气仪表

各工艺生产场所设安全接地装置并与变压器中性点接地极相连全厂防雷接地、

安全接地以及防静电接地均连成一体。接地电阻不大于10欧姆。为防直击雷在屋面上

易受雷击的部位设置避雷带突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。根据工艺要

求对易产生静电的金属物如设备、管道以及金属构架等设置防静电接地装置以防

静电搏应。至爆炸危险区域的动力电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆控制电缆

选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。对安装在有爆炸危险的场所仪表考虑

防爆措施。

10.2.3.3总图

各装置防火间距按规范要求布置确保防火间距罐区周围设防火堤区周围设消防

车道以保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。

10.2.3.4建筑

本项目所有危险火灾车间、仓库都严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006设

计。按生产类别火灾危险性类别严格控制防火烟分区设置防爆墙、防火门、防火

窗以满足防火防爆的要求。建筑内疏散走道、安全门口防火间距、防火墙设置均满足

安全疏散的要求。车间内的装饰按《建筑内部装饰设计防火规范》GB50222-95设计。

各单项建筑的火灾危险类别及耐火等级详见第七章有关建筑章节内容。

10.2.3.5水消防及化学消防

(1)水消防

根据工程的火灾危险性考虑该系统最不利点为液氨灌区其消防冷却水用水量为

55L/s扬程取80m消防冷却水连续供水时间6h。厂区内新建消防水泵房及消防水池各

一座按规范要求配备相应的消防设施消火栓消防冷却泵两台Q=55L/SH=80m一

用一备高塔自喷水泵两台消火栓稳压泵两台Q=30L/SH=150m一用一备Q=5 L/S

H=90m一用一备配置稳压罐及电控柜的消防泵组一套。

依据《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)及参照有关规定和规范各生产车间内

设置一定数量的箱式消火栓箱内有消火栓、水龙带、水枪及报警按钮等。消火栓间距

满足规范要求。并根据装置防火需求设置灭火器等设施。

消防给水管在全厂各个单体周边环接形成环状管网供水方式支管管径不小于

DN65干管管径不小于DN150。按规范要求在室外环状给水管网上设置室外消火栓其

设置的标准为任意两个室外消火栓间距不大于120m且考虑各建构筑物障碍适当增加

室外消火栓数量。室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭消火栓井盖采用双

层盖板。

室内外消火栓给水管一律采用无缝钢管采用焊接或法兰连接。管道在基础薄弱处

均加做素砼基础埋深不足0.7m且穿越道路的给排水管道均采用砼加强措施。所有埋地

2灭火器配置说明

根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005规范要求项目各单体内均设置一定

数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器用以扑救初期火灾采用灭火器型号为MF/ABC。

3火灾灭火时间及消防水池容积

消火栓连续给水时间按3h设计消防冷却水连续供水时间按6h设计 消防池储

水量为1200m3。

表10-2 消防水站主要设备一览表

序号

设备名称

主要参数

1

消火栓、消防冷却水泵2台(1用1备)

Q=55L/s

H=80mN=75KW

2

高塔自喷水泵2台(1用1备)

Q=30L/sH=150mN=75KW

3

消防稳压泵2台(1用1备)

Q=5L/s

H=90mN=7.5KW

4

消防稳压罐1台

V=450L 1.6Mpa

10.3设施费用估算

本项消防设施费用约80万元。

11 工厂组织和劳动定员

11.1工厂体制及组织机构

本项目属江苏华昌化工股份有限公司采用公司、分厂、车间、工段四级管理。

本项目实施后企业内部机构设置可根据具体情况不断完善使之更加科学合理。

11.2生产班制和定员

11.2.1生产班制

本项目主要生产岗位为24小时连续生产。本项目操作人员拟采用四班三运转制另

设置一些替班人员让其进行轮休管理人员实行一班制每周工作5天。

年工作日300天年生产7200小时。

11.2.2项目定员

本项目定员600人。详见表11-1。

表11-1 项目总定员表

序号

部 门

工作

班制

合计

定员

备注

1

氨酸复合肥装置

3

64

2

氯基脲铵高塔氮肥装置

3

60

3

硝基高塔复合肥装置

3

60

4

挤压造粒氯基复合肥装置

2

24

5

硫包衣(尿素)装置

3

34

6

BB肥生产装置

2

26

7

有机无机复合肥生产装置

3

70

8

氨站

3

4

9

锅炉房

3

10

10

机、电、仪值班及维修

3

15

11

质量检验

1-3

15

12

铲车及叉车司机

2

20

13

装卸人员

2

80

14

保卫人员及消防值班

3

12

15

生活服务管理人员

1

6

16

车间管理及技术人员

1

40

17

公司管理及营销服务

1

60

含技术及仓储管理人员

合 计

600

11.3人员来源和培训

本项目骨干管理人员由江苏华昌化工股份有限公司选派一般管理人员及工人在当

地进行社会化招聘。

培训方法特种设备作业人员及肥料检测分析人员根据国家有关规定必须持证

上岗经培训合格后持证上岗。

生产所需人员需经严格的岗位培训后方可上岗公司将组织专业技术人员和专职

安全技术人员担任教员由公司人事部负责岗前培训工作培训时间至少两个月。其中

一个月理论学习一个月车间实习。经考核合格后经聘用持证上岗。

12 项目实施规划

12.1建设周期规划

12.1.1项目实施原则

本项目具有投资省建设周期短的特点在保证工程设计质量和施工质量的前提下

要紧紧把握住整个工程以经济效益为中心的宗旨。从项目的初步设计开始认真组织询

价、报价、招投标等工作择优选择设备制造单位和施工单位。在进入工程现场施工后

要积极稳妥地协调安排特别是对一些交叉进行的工作既要保证工程进度又要做到

互不干扰尽量缩短建设周期争取一次建成投产早日创造经济效益。

将全面质量管理贯彻到整个工程的实施过程中真正做到“精心设计、科学施工”

严把质量、进度、材料及费用关。同时在工程建设过程中要协调好与政府各职能主管

部门的关系以保证整个工程建设符合国家关于项目建设工作的各项要求。

12.1.2项目建设阶段划分

12.1.2.1项目前期阶段

项目前期工作主要由可行性研究报告与审批、环境影响报告书与审批、安全预评价

报告书与审批等准备以及场地四通一平等工作。

12.1.2.2工程设计阶段

主要由初步设计、施工图设计含主要设备订货以及施工前的准备工作。

12.1.2.3采购、施工安装阶段

主要由设备及材料的采购、土建施工、设备及管道的安装、施工工程交接验收等工

作。

12.1.2.4试车、考核阶段

主要由人员配置与培训、单机试车、联动试车、投料试车及生产考核等工作。

12.2实施进度规划

本工程前期准备工作拟为3个月包括市场调查、项目的可行性研究、资金筹措等。

另外建设周期预测为24个月(见表12-1项目工程进度表)。

表12-1 项目实施初步进度表

时间(月)

内容

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

施工图设计

设备订货

非标制作

土建施工

安装工程

试生产

竣工验收

13 工程招投标的方案

13.1概述

本项目为工程建设项目按国家工程建设项目有关政策管理规定在工程项目建设

的执行阶段以招标的方式选择承包人是保证按照竞争的条件来采购工程的一种方式。

通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同将工程项目的实施过程纳入

了法制化管理。

13.2发包方式

招标的工作范围即指招标文件中约定承包方完成的工作内容工作内容可以由一个

承包方完成包括可行性研究、勘察设计、施工、试运行等全部工程内容也可以由不同

的承包方完成其中的一项或几项工程内容。前者称为工程项目的建设全过程总承包或

“交钥匙工程承包”简称总承包后者称为单项工作内容承包。

总承包一般通过招标选择总承包方再由其组织各阶段的实施工作。一般来说通

常由于总承包方限于专业特点、实施能力等条件限制合同履行过程中不可避免地要采

用分包方式实施因此承包价格要比单项工作内容招标所花费的投资要高。这种发包方

式通常适用于业主对项目建设过程中的管理能力较差的中小型工程项目业主基本不参

与建设过程中的管理只是对项目的建设过程进行宏观的监督控制。

单项工作内容承包一般适用于工程规模大或工作内容复杂的建设项目业主将需要

实施的全部工作内容按照不同阶段的工作、单位工程或不同专业工程的工作内容进行分

别招标分别发包给不同性质的承包商。由于工作内容的单一化可以吸引更多有资格

的投标人参与投标有助于业主取得有竞争性价格的合同而节约投资。另外业主直接

参与各阶段的实施管理可以保障项目的建设顺利实施。当然这也同时要求业主有较

强的项目管理能力。

何种发包方式最适合项目的目标取决于项目的性质和复杂程度投资来源、业主

的技术和管理能力。由于本项目建设内容较为复杂专业性强建设要求高因此采用

单项工作内容发包方式较为适合。

13.3招标组织形式

招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。具备编制相应招标文件和标底

组织开标、评标的能力的业主可以自行招标凡不具备条件的业主应当委托具有相应资

质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。根据本项目实际情况建议委托具有相

应资质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。项目业主若拟自行招标则需要按

照《工程建设项目自行招标试行办法》国家发展计划委员会令第5号的规定向项目审

批部门报送书面材料。

13.4招标方式

13.4.1招标方式

招标方式可分为公开招标和邀请招标议标两大类型。

13.4.1.1公开招标

公开招标又称无限竞争性招标。是指招标单位通过报刊、广播、电视等新闻媒体发

布招标广告凡具备相应资质符合招标条件的单位不受地域和行业限制均可以申请投

标。

这种招标方式的优点是业主可以在较广的范围内选择承包实施单位投标竞争激

烈因此有利于将工程项目的建设任务交予可靠的承包商实施并取得有竞争性的报价。

但其缺点是由于申请投标人的数量多一般要设置资格预审程序而且评标的工作量

也较大因此招标的时间长、费用高。因此通常大型工程项目的施工采用公开招标方式

选择实施单位尤其是使用世界银行、亚洲开发银行等国际金融机构贷款建设的工程项

目。都必须按照规定通过国际或国内公开招标的方式选择承包商。

13.4.1.2邀请招标

邀请招标亦称有限竞争性招标是指业主向预先选择的若干家具备相应资质、符合

投标条件的单位发出邀请函将招标工程的情况、工作范围和实施条件等做出简要说明

邀请他们参加投标竞争。被邀请单位同意参加投标后从招标单位获取招标文件并按

规定要求进行投标报价。

邀请投标对象是项目法人对资质信誉、技术水平、过去承担过类似工程的实践经验、

管理能力等方面比较了解信任其有能力完成所委托任务的单位。同时为了鼓励投标

的竞争性邀请对象的数目以不少于3家为宜。与公开招标比较邀请招标的优点是简

化了招标程序不需要发布招标广告和设置资格预审程序因此可节约招标费用和缩短

招标时间而且由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解减少了合同履行过程中

承包方违约的风险。尽管不设置资格预审程序为了体现投标人资质能力投标人需在

投标书内报送表明其资质能力的有关证明材料作为评标时的评审内容之一。邀请招标

的缺点是投标竞争的激烈程度相对较差有可能提高中标的合同价。另外在邀请对象

中也有可能排除了某些在技术上或报价上有竞争力的实施单位。

13.4.2建议招标方式

本工程拟采用单项工作内容发包方式针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。

具体说明如下

勘察、设计、监理单项工程费用小于50万元时可以不采用招标方式。在实际实施

过程中如费用大于50万元时由于工程建设规模较大建设质量要求高对勘察设计单

位要求严格因此这部分工程应采用招标方式。

建筑工程、重要材料拟采用公开招标方式这样业主能取得有竞争力的合同。

通用设备可采用公开招标方式。

安装工程具有一定的专业性需要具有相当工程经验的单位进行安装施工采用公开

或邀请招标。

表13-1 招标基本情况表

招标范围

招标组织形式

招标方式

不采用

招标方式

招标估算金额

万元

备注

全部招标

部分招标

自行招标

委托招标

公开招标

邀请招标

勘察

332.22

设计

500

监理

728.41

建筑工程

30775

安装工程

2796.3

设备

7956

其它

2780.08

情况说明

建设单位盖章

年 月 日

14 投资估算和资金筹措

14.1投资估算

14.1.1建设投资估算

14.1.1.1投资估算编制依据和说明

《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发200676号文。

投资项目可行性研究指南试用版

国家发展改革委、建设部发改投资 2006 1325号文“建设项目经济评价方法与参数第

三版”。

14.1.1.2单项工程的投资估算

主要设备价格系向设备制造厂询价化工专用设备参考类似工程有关设备价格其它

设备价格参照“机械产品价格” 、“仪器仪表产品价格” 、“电气产品价格”等所有设

备价格均为不含增值税价格。设备运杂费取设备原价的6.5%。

安装工程材料价格依据现行市场价格均为不含增值税价格。安装工程施工费依据:

化工建设概算定额。

建构筑物的建筑工程费依据“全国统一建筑工程基础定额江苏省综合估价表”2001。

建筑工程装饰费依据“全国统一建筑工程基础定额江苏省装饰工程综合估价表”

2001。

建筑工程综合取费依据“江苏省建筑安装工程费用定额”2001。

综合取费依据中价化发 2006 10号文“化工建设建筑安装工程费用定额” 。

14.1.1.3投资估算

固定资产其它费用包括建设单位管理费依据化工投资项目可行性研究报告编制办法

(1999) 、勘察设计费依据工程勘察设计收费标准2002年修订本、可研编制及评审费、

招投标代理费依据计价格 2002 1980号国家计委关于印发《招标代理服务收费管理暂行办

法》的通知、环境评价费依据计价格 2002 125号国家计委、国家环境保护总局关于规范环

境影响咨询收费有关问题的通知、安全评价费依据安全评价行业收费指导价。

其他资产费用包括生产准备费和办公及生活家具购置费。

基本预备费:按固定资产费用和其他资产费用之和的9%估列。

建设投资包括固定资产费用、其他资产费用和预备费。本项目建设投资为52289.36

万元。

建设投资估算分析

设备购置费6902.10万元 占建设投资的19.32%

安装工程费2222.35万元 占建设投资的6.22%

建筑工程费21030.00万元 占建设投资的58.88%

其它建设费5564.51万元 占建设投资的15.58%。

14.1.2固定资产投资方向调节税估算

根据财税字 1999 299号《关于暂停征收固定资产方向调节税》的通知,本工程固定资

产方向调节税税率为零。

14.1.3建设期贷款利息计算

按贷款20718.96万元借款年利率6.65%建设期24个月前期投入用自有资金

第12个月至第24个月用银行贷款初步计算出建设期贷款利息为1377.81万元。

14.1.4固定资产总投资估算

固定资产总投资包括建设投资、固定资产投资方向调节税、建设期贷款利息估算总

计为37096.77万元。

14.1.5流动资金估算

采用分项详细估算法本项目在达产年需新增流动资金估算为12280.00万元其中铺

底流动资金为3632.12万元。

14.1.6项目总投资

项目总投资由固定资产总投资和新增流动资金两部分组成合计为49376.77万元。

14.1.7报批项目总投资

报批项目总投资由固定资产总投资和铺底流动资金两部分组成合计为40728.90万

元。

14.2资金筹措

14.2.1资金来源

14.2.1.1项目资本金(含铺底流动资金)

本项目资本金为15000.00万元占报批项目总投资的36.83%。

14.2.1.2贷款资金

1固定资产贷款本项目中长期贷款25728.90万元占项目总投资的63.17%。

2本项目需新增流动资金12280.00万元70%即8596.00万元申请银行短贷30%

即3684.00万元为项目资本金。

14.2.2资金运筹计划

固定资产投资在24个月建设期内投入。第一年和第二年各投入其50%。

本项目在建设期内注入资本金15000.00万元并申请中长期贷款22096.77万元其

中中长期贷款20718.96万元建设期利息1377.81万元共计37096.77万元用于建设。

建设期注入资本金3632.12万元即铺底流动资金并短贷8647.88万元用于流动资金

流动资金共计12280.00万元。

15 财务、经济评价

15.1产品成本和费用估算

15.1.1成本和费用估算依据及说明

15.1.1.1建设期及生产期的确定

建设期预测为2年生产期设定为15年。投运当年生产负荷设定为85%次年为100

以后各年的生产负荷均设定为100%。

15.1.1.2投入物与产出物价格依据

主要投入物价格按2012年产品市场价或企业实际到厂价主要产出物价格根据国内市

场供求预测确定。

投入物与产出物的价格均以含增值税的价格作为计算依据。

主要投入物价格详见表6-1、表6-2、表6-6主要产出物价格详见表5。

15.1.1.3产出

115-15-15氨酸复合肥200000吨/年

230-0-0(氯基)脲铵氮肥200000吨/年

315-15-15(硝基)复合肥200000吨/年

4颗粒氯化铵50000吨/年

536-0-0-18S 硫包尿素50000吨/年

628-10-12 BB肥100000吨/年

712-6-6-20有机质 有机-无机复混肥200000吨/年。

15.1.1.4原辅材料、燃料及动力年耗

详见表6-1、表6-2、表6-6。

15.1.1.5工资及福利费

该项目计工资的定员统计为600人工资及福利费计算详见表6-5。

15.1.1.6修理费

按固定资产原值取费费率取4.0%。

15.1.1.7折旧费

以分类平均年限法计算折旧固资残值率取5.0%。

详见表6-3。

15.1.1.8摊销费

土地使用权按50年摊销建筑物按20年摊销机器设备按10年摊销其他资产按

10年摊销。

详见表6-4。

15.1.1.9营业费用

按营业收入取费费率取1.0%。

15.1.1.10其它费用

含差旅费、保险费、劳动保护费、管理费、业务招待费等其中

(1)、其它制造费

按固定资产原值(不含建设期利息)取费费率取3.0%。

(2)、其它管理费

按人工工资取费费率取100%。

15.1.2生产成本和费用估算

年总成本费用:204595.53万元生产期平均

年经营成本:199207.68万元生产期平均。

15.2财务评价

15.2.1财务评价的依据及说明

15.2.1.1“投资项目可行性研究指南”试用版原国家发展计划委员会办公厅计办

投资200215号文。

15.2.1.2“化工投资项目经济评价参数”国家石油和化学工业局国石化规发2000

412号文。

15.2.1.3“建设项目经济评价方法与参数”第三版国家发改委、建设部发改投资

20061325号文。

15.2.1.4现行国家增值税法、所得税法、中国人民银行最新存贷款利率公告等有关文

件和经济法规。

15.2.2主要计算报表

15.2.2.1项目投资现金流量表

是以项目融资前的现金流入及流出作为计算基础取Ic=12%。

15.2.2.2项目资本金现金流量表

该表适用于利用自有资金项目以项目资本金税后的现金流入及流出作为计算基础。

该项目资本金计15000.00万元占报批项目总投资的36.83%。取Ic=12%。

详见表8。

15.2.2.3利润与利润分配表

本项目实施后可使企业年新增利税总额18720.33万元生产期平均新增税后利

润13728.35万元生产期平均。

增值税率及公积金的提取详见表5、表6-1、表6-2、表6-6、表9。

15.2.3财务盈利能力分析

15.2.3.1静态指标

投资利润率:33.71

投资利税率:37.91

总投资收益率27.80

资本金净利润率91.52

销售利润率6.16

成本费用利润率6.71

投资回收期税前4.34年。

投资回收期税后5.39年。

15.2.3.2动态指标

项目投资财务内部收益率

项目投资财务内部收益率税前:38.81

项目投资财务内部收益率税后32.09。

项目投资财务净现值Ic=12

项目投资财务净现值税前:66166.07万元

项目投资财务净现值税后:43302.13万元。

15.2.4项目清偿能力分析

据测算中长期贷款22096.77万元其中中长期贷款本金20718.96万元建设期利

息1377.81万元采用最大能力还款方式贷款偿还年限为5.43年含建设期2.0年。

详见表12借款还本付息计划表。

15.2.5不确定性分析

15.2.5.1盈亏平衡分析

据测算在正常生产年份以计算期第5年的数据为计算基准生产能力达到44.68%

时可实现盈亏平衡说明该项目对开工不足有很强的的抗风险能力。

详见盈亏平衡图。

15.2.5.2敏感性分析

产品销售价格的波动对FIRR(项目投资财务内部收益率)的升降最敏感原辅材料及燃

料动力价格的波动对FIRR的升降次敏感提请决策者注意。其中生产负荷的临界点为

51.91%产品售价的临界点为93.78%原材料购入价的临界点为107.51%建设投资的临

界值为127471.00万元。临界点值计算均只考虑单一因素的变化所产生的影响。

详见表13敏感性分析表、表14敏感度系数和临界点分析表、敏感性分析图。

16 结 论

16.1综合结论

16.1.1我国是农业大国华东地区更是一个使用化肥的主要地区。发展新型生态肥

料生产支援三农建设符合我国当前的产业政策

16.1.2加强环保治理促进可持续发展是我国发展生产的一项基本国策而本项

目采取了有效的三废治理措施保证污染物达标排放保护环境推行循环经济大力

支持广大农民走“绿色农业”及“高效农业”之路。因而本项目符合我国产业政策

16.1.3本项目采用的工程技术方案中的关键技术都是目前我国成熟的技术各项工

艺参数均能达到国内先进水平

16.1.4本项目正常生产过程中三废得到妥善处置环境效益较好符合我国推行清

洁生产的环保政策。

16.1.5本项目业主经济实力较强拥有良好的营销管理产品销路无问题这为本

工程的顺利实施奠定了坚实的基础。

16.1.6经财务评价本项目财务盈利能力、债务清偿能力各项指标俱佳故本项目

有较好的经济效益。

综上所述本建设项目工艺技术先进、成熟可靠产品质量达到先进国家的产品标

准市场前景广阔有很大的发展前景。本项目是可行。

16.2存在的主要问题和建议

16.2.1此项目原料供应量大,建设单位还需与供应商多方联系,保证原料供给。

16.2.2化肥售价和原料价格的变动对项目效益很大的影响。本工程是支农项目社

会效益更大于经济效益因此建议地方考虑给予优惠政策。

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