(四)氯产品发展建议及主要产业链搭建

2013-07-24

    3.24 氯化钛白/四氯化钛

    2011年国外钛白粉生产能力约450t/a,其中氯化法钛白粉装置占钛白粉总生产能力的约65%2011年我国钛白粉生产能力为215t/a,除攀钢集团锦州钛业有限公司3t/a氯化法钛白粉工业化装置外,其余全部为污染严重的硫酸法装置。

    由于硫酸法钛白粉发展受限,2010-2011年我国钛白粉市场行情较好。随着我国涂料、塑料及相关住房建设、基础建设、汽车等产业快速发展,我国钛白粉需求潜力较大,预计2015年我国钛白粉消费量为205-235t。加上目前国内部分硫酸法钛白粉装置因当地环保容量问题面临关停并转,因此相对环保、产品质量较好的氯化法钛白粉在我国具有较大的发展空间。目前国内多家企业计划建设氯化法钛白粉装置,由于国外生产企业均不对外转让技术,因此进展缓慢。

    氯化法钛白粉发展趋势及建议如下。技术难度大。由于氯化法钛白粉生产技术由少数国外跨国公司掌控,其中以美国杜邦公司为主,通过这些跨国公司转让技术难度较大。20122月杜邦公司起诉攀钢钛业通过美国咨询公司USAPTI涉嫌串谋窃取该公司的氯化法钛白粉技术,目前尚在僵持阶段,攀钢钛业子公司攀渝钛业在重庆长寿园区的30t/a氯化法钛白粉工地目前处于停滞状态。另据了解,目前国内部分计划建设氯化法钛白粉的企业也是与美国咨询公司USAPTI有技术合作,如河南佰利联、锦州钛业等,但这些企业暂不在杜邦公司指控的名单之中。官司何时尘埃落定,最终结果如何,都将对国内氯化法钛白粉产业发展产生主要的影响,但是短期内国内氯化法钛白粉建设与发展可能要延后。原料和三废问题多。除技术涉及专利来源难度较大外,由于原来国内钛白粉生产与氯碱行业无关,而未来氯碱企业建设氯化法钛白粉装置要对原料钛矿石或钛精矿进口与运输、装置产生废渣堆放等都需要认真分析论证,找到具体可操作的方案。

    四氯化钛是近两年发展较快的无机氯产品,主要用作海绵钛、珠光颜料和氯化法钛白粉等的原料,其中海绵钛市场占四氯化钛总消费量的90%以上。几年前海绵钛市场的发展引发了国内四氯化钛的投资热潮,2011年我国四氯化钛总生产能力为40t/a80%左右的生产能力为2005年后投产的装置。海绵钛企业主要集中在辽宁、河北、山西、河南、贵州、四川等地。近几年由于全球范围内经济不振,海绵钛市场疲软,四氯化钛生产能力过剩且市场低迷,单独建设四氯化钛装置意义不大,除非配套建设氯化法钛白粉。

    3.25 三氯氢硅

    近年来太阳能-多晶硅产业链不理性盲目发展刺激和拉动了我国三氯氢硅生产能力迅猛增长,目前国内0.5-6.0t/a规模装置有近40套。截至2011年底国内生产能力为75.4t/a(部分低于1t/a的装置未统计,因此实际生产能力要超过80t/a)。我国三氯氢硅主要生产企业及生产能力见表17

    鉴于三氯氢硅工业化技术不断成熟,副产四氯化硅处理技术日臻完善,投资较少,而且主要消耗盐酸,在多晶硅建设热潮推动下,我国三氯氢硅生产能力从十五末期1t/a左右,短短几年来不可思议地达到目前80余万t/a,三氯氢硅生产能力变化成为我国近年来生产能力迅猛扩张的典型代表。即便目前国内多晶硅和硅烷偶联剂装置满负荷开工,也仅需三氯氢硅55t/a左右,生产能力严重过剩已成定局。

    三氯氢硅发展趋势及建议如下。三氯氢硅生产能力严重过剩,其市场与多晶硅市场休戚相关。目前国内多晶硅生产能力过剩、全球油价不振制约新能源应用、2011月美国对我国多晶硅双反调查等多重因素叠加,短期内三氯氢硅将维持现有50%以上装置停产的困境。作为新能源,光伏产业发展前景勿庸置疑。目前我国多晶硅企业多次要求政府对美国多晶硅提出反倾销调查,意图还击。从长远来看我国多晶硅发展前景还是看好,因此未来国内三氯氧硅市场需求潜力较大。但是鉴于生产能力过剩严重,需要一定时间去调整和消化现有生产能力。③部分装置可以考虑向下游衍生发展硅烷偶联剂。三氯氢硅衍生出硅烷偶联剂主要产业链有:三氯氢硅-γ-氯丙基三氯硅烷-γ-氯丙基;甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷-Si69Si75K550等硅烷偶联剂。鉴于硅烷偶联剂市场容量不大,因此不宜盲目投资,拥有三氯氢硅装置的氯碱企业可以通盘考虑,如建设氢气-苯胺-橡胶防老剂(促进剂)、氯气-硝基氯化苯-邻氯苯胺一MOCA聚氨酯交联剂、氯气-氯代环己烷-橡胶防焦剂CTP、三氯氢硅-硅烷偶联剂等数条产业链,形成鲜明特色,打造成为国内乃至世界一流的橡胶助剂生产基地。④尽管三氯氢硅生产能力严重过剩,导致装置长期处于半停产状态,但是这种爆炸式的增长给氯碱企业的启示是新材料、新能源领域突然崛起会对相关产品具有较大的刺激和拉动。早期建设三氧氢硅的企业均获得不菲的效益回报,因此需要时刻跟踪关注国内外相关产品、市场及技术变化,减少一次规模竞赛的投资费用用于信息和技术储备,尽早介入有前景产业,必将带来丰厚的利润。

    3.26 其他除上述介绍的主要氯产品外,还有一些耗氯量较多的产品,如氯磺酸、氯乙酰氯、氯代苯酚、氯代烷烃等。

    (1)氯磺酸。重要有机强酸之一,目前国内生产能力为35t/a,主要生产企业有:鲁西化工、江苏苏化、浙江巨化、中盐株化、石家庄和合化工、沈阳新光、宁夏兴尔泰等,市场需求较为稳定。氯磺酸生产企业一般是拥有硫酸装置的氯碱企业,或者附近拥有硫酸钾装置,利用副产物来生产才具有较强的竞争力;此外,氯磺酸企业可以考虑配套建设生产国内市场较好的氯磺化聚乙烯。

    (2)氯乙酰氯。截至2011年底,国内氯乙酰氯生产能力为10t/a左右,主要生产企业有:南通江山农药、南通醋纤等。氯乙酰氯主要用于生产农药,其下游产品较分散,产业链构建难度较大。在精细化工园区或农药园区的氯碱企业可以考虑建设氯乙酰氯项目,产品供园区及周边地区的企业使用。

    (3)氯代苯酚。主要包括对氯苯酚、邻氯苯酚、2,4-二氯苯酚、2,6-二氯苯酚、2,4,6-三氯苯酚、五氯苯酚等,目前国内氯代苯酚生产能力约5t/a。由于氯代苯酚下游产品传统,而且氯代苯酚合成过程中产生的三废很多,发展前景一般,国内不宜再新扩建装置。

    (三氯化磷。我国三氯化磷企业众多,布点分散。截至2011年底,我国三氯化磷生产能力约80t/a,已经过剩。三氯化磷的下游产业链中许多产品具有良好发展前景。目前国内三氯化磷企业很少合理构建产业链条。①黄磷与稀土、萤石等都是全球储量稀少但我国相对丰富的资源,因此我国发展磷化工具有得天独厚的优势。三氯化磷一般配套三氯氧磷、三氯硫磷,而三氯氧磷、三氯硫磷是重要的农药基础原料。三氯化磷下游系列水处理剂产品的市场需求较好,具有发展前景,如亚氨基二甲叉膦酸、聚氧丙烯二胺四甲叉膦酸、2-羟基膦基乙酸等。三氯化磷是磷系阻燃剂的主要原料之一,以其衍生的许多磷系阻燃剂成为全球范围内阻燃剂的主流品种,其中代表品种有:反应型阻燃剂DOPO(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)

    (5)氧代烷烃(C3以上的)。氯代烷烃种类众多,但是需求量不大。其中氯代正丁烷、氯代环己烷的市场需求量相对加大,氯代正丁烷用于合成橡胶丁基锂的原料,氯代环己烷用于合成主流橡胶防焦剂PVI,目前国内氯代正丁烷和氯代环己烷生产能力分别为2.0t/a2.5t/a。值得关注的是:多数氯代烷烃的合成过程不消耗氯气而是消耗盐酸,所以对于氯碱企业来说发展氯代烷烃具有特别的意义。

    4 结语

    氯碱行业应逐步摆脱单纯以追求规模扩张为目的的增长方式,加快氯、碱、氢下游产品的开发,搭建产业链条,提高行业竞争力和可持续发展能力已成为业内共识。针对我国氯产品发展,笔者提出以下简要建议:依托政策导向,鼓励兼并重组,形成大型企业集团,以规模经济为基础,加大氯产品发展力度;依托资源优势,融合区域经济,因地制宜地推进氯产品与氯碱装置对接精度;依托产业集聚,主动与新型煤化工、石油化工、精细化工等相结合,拓展氯碱下游产业链的宽度;依托现有装置,坚持不懈地向下游衍生,增加氯产品加工深度;依托科技创新,重点发展新材料、新能源、高端精细化学品,形成众多拥有自主知识产权的技术与装备,在世界氯碱界闪耀出中国的亮度!

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