(CN110537589) 一种绿豆清热解毒花生豆腐及其生产工艺

源语言标题
(CN110537589) mung bean heat-clearing and detoxifying peanut tofu and production process thereof
公开号/公开日
CN110537589 / 2019-12-06
申请号/申请日
CN201910933967 / 2019-09-29
发明人
JIANG GUANHENGKONG XIANGBINLIU YINGCHU WENHONGCHAI SHUJIE;
申请人
SHANDONG WEIFANG ACADEMY OF AGRICULTURAL SCIENCES;
主分类号
IPC分类号
A23C-020/02
摘要
(CN110537589) 本发明公开了一种绿豆清热解毒花生豆腐,该绿豆清热解毒花生豆腐包括以下原料:绿豆、花生、大豆、水、凝固剂;所述绿豆、花生、大豆按质量配比为1:2:7;所述水与豆类的质量比为6:1;所述凝固剂的质量为浆液质量的2‰‑3‰,本发明采用上述技术方案,使整体工艺操作简单实用,既适合家庭生产,也适合大规模工业生产;并且采用该生产工艺得到的绿豆清热解毒花生豆腐营养丰富,具有消肿通气、清热解毒、润燥消水、健脾、胃的功效。
地址
代理人
(CN110537589) LI SHUXIANG ; BEIJING HUA-WISDOM INTELLECTUAL PROPERTY INC. Reg. Nb: 11573
代理机构
;
优先权号
2019CN-0933967
主权利要求
(CN110537589) 1.一种绿豆清热解毒花生豆腐,其特征在于:该绿豆清热解毒花生豆腐包括以下原料:绿豆、花生、大豆、水、凝固剂;  所述绿豆、花生、大豆按质量配比为1:2:7;  所述水与豆类的质量比为6:1;  所述凝固剂的质量为浆液质量的2‰-3‰。 2.根据权利要求1所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐,其特征在于:所述凝固剂是由GDL(葡萄糖酸-δ-内脂)、硫酸钙、氯化镁中的一种或其中多种的混合物。 3.一种如权利要求1所述的绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:其具体工艺包括如下步骤:  1)泡发:将清洗干净的绿豆、花生、大豆用10-30℃的温水浸泡8-14小时,水与干豆类的质量比为5:1;  2)制备浆液:将泡发好的绿豆、花生、大豆按质量配比为1:2:7混合,并加入水放入磨浆机中进行磨浆,磨浆多次,每次磨浆后进行过滤制得浆液;  3)煮浆:将过滤后制得的浆液进行煮浆;  4)点浆:将煮浆后的浆液温度降至80-90℃,加入浆液质量的0.2%-0.3%的凝固剂,搅拌均匀形成豆花;  5)蹲脑:将点浆后的豆花静置20-35分钟,保温80-90℃形成豆脑;  6)成型:将豆脑倒入铺好滤布的木框内,使豆脑分布均匀,在豆脑上部加板进行压制,去除多余的水分,得到成品绿豆清热解毒花生豆腐。 4.根据权利要求3所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:所述步骤1中对绿豆、花生、大豆浸泡时,冬季浸泡时间为12-14小时,水温为10-15℃,春季、秋季浸泡时间为8-10小时水温为15-20℃,夏季浸泡时间为6-8小时,水温为25-30℃。 5.根据权利要求4所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:所述步骤2)中进行磨浆时水与豆类的质量比为6:1,磨浆为2次,每次磨浆后都用80-100目纱布或滤网进行过滤。 6.根据权利要求5所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:所述步骤2)中每次磨浆进行过滤后得到的滤渣,用水清洗滤渣使滤渣中的蛋白质尽量多的过滤到豆浆中。 7.根据权利要求6所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中进行煮浆时,可采用普通锅或者密封蒸煮罐进行煮浆,所述用普通锅进行煮浆时采取“三起三落煮沸法”煮制8-10分钟;用密封蒸煮罐进行煮浆时,加热温度为95-100℃,煮制5-8分钟。 8.根据权利要求7所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:所述“三起三落煮沸法”的具体操作步骤包括:煮浆时先用大火烧开浆液达到95-100℃时浆液泡沫往上涌,马上要溢锅时,把火减小,搅拌1分钟温度降低到95℃以下使泡沫落下去;然后再加大火力,泡沫又往上涌,这样重复三次。 9.根据权利要求8所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:所述步骤4)中的凝固剂为GDL(葡萄糖酸-δ-内脂)、硫酸钙、氯化镁中的一种或其中多种的混合物。 10.根据权利要求9所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺,其特征在于:所述GDL的质量为浆液质量的3‰,硫酸钙的质量为浆液质量的2.5‰,氯化镁的质量浆液质量的3‰。
法律状态
PENDING
专利类型码
A
国别省市代码
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