公告史丹利60万吨年新型复合肥项目可行性研究报告

2014-07-28

公告 史丹利60万吨/年新型复合肥项目可行性研究报告 时间2014年07月28日 17:33:54 中财网 史丹利化肥丰城有限公司 60万吨/年新型复合肥项目 可行性研究报告 档案号JS14-YN002 九江石化设计工程有限公司 二○一四年三月 项目名称60万吨/年新型复合肥项目 建设单位史丹利化肥丰城有限公司 咨询单位九江石化设计工程有限公司 证书编号工咨乙11720070042 项目负责人 吴彦芬 编 制 人 吴彦芬 乐智渊 陈明琼 罗柳怡 审 核 人 肖 峻 目录 1 总 论 ..................................................................................................................................... 1 1.1 概述 ................................................................................................................................... 1 1.2 项目概况 ............................................................................................................................ 5 1.3 研究范围 ............................................................................................................................ 6 1.4 研究结论 ............................................................................................................................ 6 1.5 主要技术经济指标 ............................................................................................................ 6 2 市场预测 ............................................................................................................................... 9 2.1 产品主要性能指标 ............................................................................................................ 9 3 建设规模及产品方案 .......................................................................................................... 11 3.1 建设方案及规模 .............................................................................................................. 11 3.2 包装、运输及储存 .......................................................................................................... 11 3.3 建设工程组成 .................................................................................................................. 11 4 工艺技术方案 ...................................................................................................................... 14 4.1 工艺技术方案 .................................................................................................................. 14 4.2 工艺流程简述 .................................................................................................................. 14 4.3 工艺物料平衡 .................................................................................................................. 20 4.4 仪表及自控方案 .............................................................................................................. 21 4.5 主要设备一览表 .............................................................................................................. 24 5 原材料、燃料及动力的供应 .............................................................................................. 26 5.1 主要原材料的需求 .......................................................................................................... 26 5.2 燃料及动力的需求、来源 .............................................................................................. 26 6 建厂条件 .............................................................................................................................. 27 6.1 建设条件 .......................................................................................................................... 27 6.2 厂址方案 .......................................................................................................................... 29 7 总图运输与公用辅助工程 .................................................................................................. 30 7.1 总图运输 .......................................................................................................................... 30 7.2 供电及电讯工程 .............................................................................................................. 34 7.3 给水排水 .......................................................................................................................... 39 7.4 供热 ................................................................................................................................. 42 7.5 土建工程 .......................................................................................................................... 44 7.6 通风 ................................................................................................................................. 48 7.7 储存设施 .......................................................................................................................... 49 7.8 分析化验 .......................................................................................................................... 49 8 节能措施 .............................................................................................................................. 50 8.1 建设项目节能综述 .......................................................................................................... 50 8.2 节能措施 .......................................................................................................................... 50 8.3 节水措施 .......................................................................................................................... 51 8.4 能耗指标分析 .................................................................................................................. 51 9 环境影响评价 ...................................................................................................................... 52 9.1厂址环境条件 ................................................................................................................... 52 9.2 项目建设和生产对环境的影响及三废处理 .................................................................. 52 10 劳动安全卫生与消防 ........................................................................................................ 56 10.1 设计依据及标准规范 .................................................................................................... 56 10.2 主要危险、有害因素分析 ............................................................................................ 57 10.3 重大危险源辨识 ............................................................................................................ 57 10.4 其他辨识 ........................................................................................................................ 58 10.5 主要危险化学品的危险、有害特性 ............................................................................ 58 10.5 工艺过程中的危险、有害因素分析 ............................................................................ 66 10.6 安全措施方案 ................................................................................................................ 72 10.7 消防 ............................................................................................................................... 74 11 项目实施管理、劳动定员及人员培训............................................................................ 76 11.1 项目实施管理 ................................................................................................................ 76 11.2 工程招投标 .................................................................................................................... 76 11.3 劳动定员及人员培训 .................................................................................................... 76 12 建设工期和进度安排 ........................................................................................................ 78 12.1 建设工期 ........................................................................................................................ 78 12.2 进度安排 ........................................................................................................................ 78 13 建设投资估算及资金筹措 ................................................................................................ 79 13.1 投资估算依据 ................................................................................................................ 79 13.2 投资估算 ........................................................................................................................ 79 13.3 资金筹措 ........................................................................................................................ 81 14 经济效益分析 .................................................................................................................... 82 14.1 基础数据 ........................................................................................................................ 82 14.2 测算结果 ........................................................................................................................ 82 15 研究结论与建议 ................................................................................................................ 85 15.1 研究结论 ........................................................................................................................ 85 15.2 建议 ............................................................................................................................... 85 附图1、厂址区域位置图 2、总平面布置图 1 总 论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 1项目名称60万吨/年新型复合肥项目 2主办单位史丹利化肥丰城有限公司 3企业性质有限公司 1.1.2 项目投资人概况史丹利化肥丰城有限公司是史丹利化肥股份有限公司的全资子公司史丹利化肥股份有限公司是一家集高塔复合肥及其它新型复合肥研发、生 产和销售的大型现代化复合肥企业。公司成立于1995年现有总资产43.63 亿元占地面积3500亩年生产能力460万吨是全国最大的高塔复合肥 生产基地。“史丹利”品牌价值高达27.2亿元。 2011年6月10日史丹利A股在深圳证券交易所隆重挂牌上市股票 简称史丹利股票代码002588。公司四种主导产品被科技部、环保部、 商务部、国家质检总局联合认定为“国家重点新产品”。2013年各项经 济指标创历史最高水平。史丹利化肥公司先后创造了“四个中国第一”中国第一条尿基高塔复 合肥生产线、中国第一代最高含量54%复合肥、中国化肥行业第一家拥有农 化飞机、中国化肥行业第一家在国家邮政总局发行邮票。目前公司在全 国31个省、市、自治区建立了以县级为单位的2000个销售网点产品远 销日本、澳大利亚等国家和地区。 1.1.3 可行性研究报告编制依据和原则 1.1.3.1 编制依据 1国家工信委令、国家发展计划委员会产业调整目录2011年本 2史丹利化肥丰城有限公司与九江石化设计工程有限公司签订的建 设工程设计合同 31989年12月《中华人民共和国环境保护法》 4史丹利化肥丰城有限公司提供的基础资料和要求 5国家、省、市有关设计规范、规定 6国家发改委关于工业可行性研究报告内容和深度的规定。 1.1.3.2 编制原则 1本报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《低压配电设计规范》 GB50054-2012 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 《建设项目工程劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令 《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-2008 《工业企业采光设计标准》 GB50033-1991 《工业企业照明设计标准》 GB50034-1992 《工业企业噪声卫生标准》 GB3096-1982 《工业企业劳动卫生标准》 GB1171911726-1989 《卫生饮用水卫生标准》 GB5749-1985 《职业性接触毒物危害程度分级》 GBA230-2010 《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2009 《室外给水设计规范》 GB50013-2006 《室外排水设计规范》 GB50014-2011 《污水综合排放标准》 GB8928-2002 《工业循环水设计规范》 GB50050-1995 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《砌体结构设计规范》 GB5003-2011 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2011 《化工建设项目噪声控制设计规定》 HG20503-1992 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985 《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009 《石油化工企业可燃气体和有害气体检测报警设计规范》SH3063-1999 2根据生产工艺流程及物流方向对厂区总平面布置进行功能合理 分区以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益。 3本可研编制贯彻执行国家经济建设方针政策本着“优质、高效、 灵活、节省”的原则采用国内外先进的绿色清洁生产工艺及新设备设 备选型可靠耐腐蚀性能优良。 4严格遵守国家关于环境保护、职业安全卫生和消防的法规、规程 和要求。 5实事求是、客观地分析建设条件和经济效益。 1.1.4 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 近十年来我国复合肥施用量增速显著高于氮肥、磷肥以及化肥总施 用量的增速复合化率平稳提高施肥复合化率由22.14%提高至31.43%。 但与世界平均复合化率50%、发达国家复合化率80%相比仍存在较大的差 距。复合高效是化肥行业发展方向化肥复合化率则是衡量一个国家化肥 工业发展水平和农业发展水平的重要标志。目前我国政府正在大力推进 测土配方施肥工作科学施肥理念日益深入人心复合化率仍将长期保持 上升趋势。我国颁布实施的《化肥工业产业政策》、《产业结构调整指导目 录2011年》等相关政策文件先后明确要大力支持、鼓励高浓度复合肥 和专用肥生产推动均衡施肥、提高肥料利用率。今后几年高浓度复合 肥料数量占化肥总量的比例经逐年增高。因此高浓度复合肥料的市场缺 口很大。 目前国内复合肥料的生产存在着规模小、能耗高、污染多、投资大等 问题常用的团粒法等生产工艺也存在产品颗粒外观、养分均匀性、颗粒 强度等不足缺乏市场竞争力。随着国内尿素产品生产能力的日趋扩大 单一养分尿素直接施肥己不能适应科学施肥的要求化肥利用率也无法提 高并带来较为严重的环境污染。故而将尿素用于二次加工生产高浓度复 合肥是势在必行的发展方向。 发展高浓度复合肥料是一个世界性的发展趋势并符合我国化肥工业 发展的产业政策。全球经济一体化使我国复合肥行业受到进口低价肥料 的严重冲击按照入世贸易协定我国国内化肥工业的保护期为5年国 外单质化肥(尿素、磷酸二铵、氯化钾、硫酸钾等)较国内产品价格稍低。 受劳动力、价格等因素的影响国际上生产氮、磷、钾复合肥料的厂家较 少且价格较国内稍高。同时中国农民已普遍认识到作物施用氮磷钾复 合肥比单纯施用单质化肥增产效果显著科学施肥理念日益深入人心。因 此寻求一种利用单质化肥为原料生产能耗低、产量大、无污染产品 具有国际市场竞争力工艺条件具有国际先进水平的氮磷钾复合肥生产技 术成为化肥企业发展壮大的必由之路。史丹利化肥股份有限公司作为中国复合肥行业的领跑者、国家科技部 认定的国家重点高新技术企业设有省级技术中心长期以来与多个大专 院校科研院所合作并聘请多位国家知名学者专家参与肥料研发。2008年 相继与国家杂交水稻研究中心、国家玉米研究中心山东、国家小麦研究 中心缔结战略合作联盟使国家三大农作物科研权威机构胜利会师史丹利公司实现了良种良肥的强强联合创新了中国农业合作模式。2009年史丹利化肥公司与清华大学化工系实行产学研合作共同打造新型复合肥 研究基地努力实现中国复合肥产品升级换代。公司现已开发高新技术产 品26个有12个填补国内空白高含量的54%复合肥达到国际先进水平 超过和优于同等进口肥料。公司被国家科技部认定为“国家重点高新技术 企业”公司商标被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”塔式 熔体造粒缓释肥、氨化法新型硫酸钾复合肥项目被科技部列为“国家火炬 计划”史丹利高塔复合肥生产技术荣获国家科技部创新基金高塔复合肥、 氨化法新型硫酸钾复合肥、熔体造粒多元素高效缓释作物专用肥被科技部、 商务部、国家质检总局、环境保护总局认定为“国家重点新产品”。 本项目的实施将推进史丹利化肥股份有限公司具有自主知识产权的新 型复合肥建设项目的产业化进程推动我国化肥产业的发展为我国农业 生产的发展提供高效、安全、与环境相容性好的化肥产品具有明显的社 会效益。 因此史丹利化肥丰城有限公司60万吨/年新型复合肥项目是十分必 要的。 1.2 项目概况 1.2.1 拟建地点江西丰城循环工业基地 1.2.2 建设规模与目标 根据国内外市场的发展趋向和企业的销售情况结合企业技术、工艺 设备、资金情况并充分考虑企业的发展规划和项目建设条件本着稳妥、 可靠、安全、环保的原则确定本项目的生产规模为 1、高塔熔体造粒硝基水溶复合肥拟建1条20万吨/年生产线 2、高浓度作物专用生物复合肥拟建2条10万吨/年生产线 3、喷浆造粒高浓度硫基复合肥拟建1条10万吨/年生产线 4、缓控释作物专用复合肥拟建1条10万吨/年生产线 1.2.3 建设有利条件 1项目建设所在地水路、公路、铁路交通均较方便。 2史丹利公司已有新型复合肥项目生产基础技术力量强拥有一 批高素质专业人才公司已拥有较强的新技术研发能力同时企业已建成 稳定的产品销售网络有利于本工程的建设和生产经营。 3厂址所在地具有良好的投资环境和政府优惠政策。 4建设单位资金雄厚能保存工程建设和运营的顺利进行。 5本工程三废治理措施成熟可靠三废可达标排放对环境影响小。 6建设单位拥有一批具有自主创新精神的高中级专业技术人才企 业具有较强的技术开发能力和市场推广能力。 1.3 研究范围史丹利化肥丰城有限公司60万吨/年新型复合肥建设项目的生产工艺 装置、仓储设施以及配套的供排水、供电等公用工程和厂内综合办公设施。 1.4 研究结论 1本项目生产所需的原料落实产品市场需求量大。 2工艺技术比较先进产品质量、成本具有较强的竞争力污染物 排放能够达到国家标准。 3项目工程总投资为31000.00万元其中固定资产投资26000.00 万元铺底流动资金5000.00万元。 投资回收期(静态) 3.471年(不含建设期)项目每年向当地和国家缴 纳税金年税费总额12837.4万元解决当地1000人就业。 项目产品畅销经济效益好抗风险能力强社会效益显著符合国 家的产业政策建议政府尽快审查批准实施。 1.5 主要技术经济指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模商品量 1 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥 万t/a 20 2 高浓度作物专用生物复合肥 万t/a 20 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 3 喷浆造粒高浓度硫基复合肥 万t/a 10 4 缓控释作物专用复合肥 万t/a 10 二 年操作时 时/班/天 8/3/300 三 主要原材料、动力用量 1 尿素 万t/a 21.456 2 磷酸一铵 万t/a 15.934 3 磷酸二铵 万t/a 2.83 4 氯化钾 万t/a 14.17 5 浓硫酸 万t/a 3.4 6 液氨 万t/a 1.6 7 碳铵 万t/a 2 8 填充料 万t/a 1.91 9 包装袋塑编50kg装 万条 120 四 公用工程消耗 1 水 万m3/a 31.74 2 电装机容量 万Kwh/a 2406.17 3 煤(5000Kcal/Kg) 万t/a 2.0448 五 定员 人 1000 1 行政管理人员 人 30 2 车间管理人员 人 46 3 工艺操作人员 人 96 4 辅助操作人员 人 764 5 分析检测人员 人 32 6 维修保养人员 人 32 六 运输量 万t/a 126.5 其中运入量 万t/a 63.3 运出量 万t/a 63.2 七 厂区用地面积 亩 320.2 八 工程建筑面积 m2 131796.26 九 综合能耗总量 标煤t/a 19478.3 十 项目总投资 万元 31000.00 其中固定资产投资 万元 26000.00 铺底流动资金 万元 5000.00 十一 年销售收入 万元 197200.00 十二 年总成本费用 万元 175430.40 十三 年销售税金及附加 万元 9860.00 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 十四 年利润总额 万元 11909.6 十五 年所得税 万元 2977.4 十六 净利润 万元 8932.2 十七 税费总额 万元 12837.4 十八 财务评价指标 1 投资利润率 % 28.81 2 投资利税率 % 70.22 3 投资回收期不含建设期 年 3.471 静态、税后 2 市场预测 2.1 产品主要性能指标 2.1.1 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥 1、产品名称和规格高塔熔体造粒硝基水溶复合肥 公称规格N-P205-K20=24-12-12 2、质量标准产品质量执行复混肥料国家标准GBl5063—2009和 掺混肥料BB肥标准GB21633-2008。 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥质量技术标准 项目 指标 高浓度 中浓度 低浓度 总养分(N+P205+K20)≥ 40.0 30.0 25.0 水溶性磷占有效磷百分率≥ 70 50 40 水分(H20)≤ 2.0 2.5 5.0 粒度(1.00—4.75mm 或335560mm)≥ 90 90 80 氯离子(Cl—)≤ 3.0 注1组成产品的单一养分含量不得低于4.0且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得 大于1.5。 2以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”可不控制“水 溶性磷占有效磷百分率”指标。若为氮、钾二元肥料也不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标。 3如产品氯离子含量大于3.0并在包装容器上标明“含氯”可不检验该项目包装容 器未标明“含氯时”必须检验氯离子含量。 2.1.2 高浓度作物专用生物复合肥 质量标准产品质量执行复混肥料国家标准GBl5063—2009和掺混 肥料BB肥标准GB21633-2008 该法生产的腐殖酸型有机缓释复合肥采用经过硝化和氨化的具有高 分子结构的腐殖酸成分同时加入了活性有益菌对于有效改善土壤微环 境防板结调节土壤的酸碱度保墒保肥促进植株的根系发育改善 作物的品质等具有非常明显的促进作用。 45% 、48% 、54%多个复合肥品种使用此技术生产。 2.1.3 喷浆造粒高浓度硫基复合肥 1、产品名称和规格喷浆造粒高浓度硫基复合肥 2、质量标准产品质量执行复混肥料国家标准GBl5063—2009和 掺混肥料BB肥标准GB21633-2008。 喷浆造粒高浓度硫基复合肥的质量指标 项目 指标 高浓度 中浓度 低浓度 总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数a/%≥ 40.0 30.0 25.0 水溶性磷占有效磷百分率b/%≥ 60 50 40 水分(H2O)的质量分数c/%≥ 2.0 2.5 5.0 粒度(1.00mm~4.75mm或3.35mm~5.60mm)d/% ≥ 90 90 80 氯离子的质 量分数e/% 未标“含氯”的产品 ≤ 3.0 标识“含氯(低氯)的产品”≤ 15.0 标识含氯(中氯)的产品≤ 30.0 注1.组成产品的单一养分含量不应小于4.0%且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不应 大于1.5%。 2.以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”时“水溶性磷占有 效磷百分率”项目不做检验和判定。若为氮、钾二元肥料“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检验 和判定。 3.水分为出厂检验项目。 4.特殊形状或更大颗粒(粉状除外)产品的粒度可由供需双方协议确定。 5.氯离子的质量分数大于30.0%的产品应在包装袋上标明“含氯(高氯)”标识“含氯(高氯)” 的产品氯离子的质量分数可不做检验和判定。 2.1.4 缓控释作物专用复合肥 缓控释作物专用复合肥生产装置将缓控释母粒、大颗粒尿素、磷酸一 铵颗粒、高塔造粒氮钾包硫肥等原料肥根据农作物生长期对各种营养元 素需求的内在机理按照缓控释肥养分供应和农作物对养分需求基本同步 的原理按一定比例放入混合槽中生产出同步型缓控释超级专用肥。 45% 、48% 、40%多个复合肥品种使用此技术生产。 3 建设规模及产品方案 3.1 建设方案及规模 根据市场预测和原材料的供应情况以及史丹利化肥丰城有限公司现 有规划拟定本工程的产品方案及规模为 1、高塔熔体造粒硝基水溶复合肥拟建1条20万吨/年生产线 2、高浓度作物专用生物复合肥拟建2条10万吨/年生产线 3、喷浆造粒高浓度硫基复合肥拟建1条10万吨/年生产线 4、缓控释作物专用复合肥拟建1条10万吨/年生产线 3.2 包装、运输及储存 产品的标志、标签、包装、运输应符合国家有关法律法规及GB12690- 1992的规定。 3.2.1 包装 肥料包装采用塑料编织袋包装固体化学肥料用的塑料编织袋应符合 GB/T8946标准的规定。 3.2.2 运输 运输时防止猛烈撞击防日晒、雨淋。 3.2.3 贮存 产品应储存在通风,干燥的库房内不得与有毒物品混存。应该保存在 阴凉通风干燥处隔离火源切勿日晒搬运时要小心勿损坏包装同 时要防止长期与皮肤直接接触及吸入口内。 3.3 建设工程组成 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 1 101 S-NPK装置区 戊类 二级 一 框架 1688m2 1688m2 2 102 缓控释肥装置区 戊类 二级 三 框架 378m2 126m2 3 103 专用生物肥装置 区 戊类 二级 一 框架 8712m2 8712m2 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 4 104 高塔线装置区 戊类 二级 五 框架 18000m2 3600m2 5 201 1#库房 戊类 二级 一 框架 5940m2 5940m2 6 202 2#库房 戊类 二级 一 框架 5676m2 5676m2 7 203 3#库房 戊类 二级 一 框架 19152m2 19152m2 8 204 4#库房 戊类 二级 一 框架 7440m2 7440m2 9 205 5#库房 戊类 二级 一 框架 6660m2 6660m2 10 206 6#库房 戊类 二级 一 框架 9360m2 9360m2 11 207 7#库房 戊类 二级 一 砖混 7560m2 7560m2 12 208 8#库房 戊类 二级 一 框架 4608m2 4608m2 13 209 9#库房 戊类 二级 一 砖混 4032m2 4032m2 14 210 酸罐区 丁类 砼、钢 737.8m2 737.8m2 15 211 氨站 乙类 砼、钢 440.36m2 440.36m2 16 212 配件库、袋子库 戊类 二级 二 框架 1728m2 1728m2 17 301 锅炉房 丁类 二级 一 砖混 1080m2 1080m2 18 302 煤棚 丙类 二级 一 框架 1350m2 1350m2 19 303 保障车间、机修室 丁类 二级 一 砖混 504m2 504m2 20 304 变配电间 丙类 二级 一 砖混 360m2 360m2 21 305 事故池 砼 1320m3 240m2 深5.5m 22 306 循环消防水池 砼 1350m3 450m2 深3.0m 23 307 污水池 砼 1125m3 375m2 深3.0m 24 308 脱硫池 砼 155.6m2 155.6m2 深1.0m 25 401 综合办公楼 二级 五 框架 4975m2 995m2 26 402 生产办公楼 二级 三 砖混 576m2 576m2 27 403 检斤室 二级 一 砖混 40.5m2 40.5m2 28 404 门卫1 二级 一 砖混 28m2 28m2 29 405 门卫2 二级 一 砖混 28m2 28m2 30 406 自行车棚1 二级 一 轻钢结构 770m2 770m2 31 407 自行车棚2 二级 一 轻钢结构 770m2 770m2 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 32 408 厕所1 二级 一 砖混 160m2 160m2 33 409 厕所2 二级 一 砖混 250m2 250m2 34 410 宿舍楼1 二级 五 砖混 7070m2 1414m2 35 411 宿舍楼2 二级 五 砖混 7070m2 1414m2 4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案 本项目新建的生产规模为 1、高塔熔体造粒硝基水溶复合肥拟建1条20万吨/年生产线 2、高浓度作物专用生物复合肥拟建2条10万吨/年生产线 3、喷浆造粒高浓度硫基复合肥拟建1条10万吨/年生产线 4、缓控释作物专用复合肥拟建1条10万吨/年生产线 本项目建成后年工作日定为300天年操作时间为7200小时正常 达产年份的产量为60万吨新型复合肥。 4.2 工艺流程简述 4.2.1高塔熔体造粒硝基水溶复合肥工艺流程 固体尿素人工拆包后经尿素斗提机提至尿素振动筛去除机械杂质及 垃圾后的尿素进入尿素贮斗来自尿素贮斗的尿素经尿素计量秤计量后进 入尿素熔融槽熔融后的尿液进入混合槽。粉状氯化钾、磷酸一铵和填充 剂经人工拆包后分别进入斗提机经斗提机送至振动筛筛分后小颗 粒进入贮斗再经计量装置进入混料输送机大颗粒进入粉碎机粉碎直 接去斗提机入口混料输送机出口进入混料斗提机再进入加热器预热。 预热后的物料进入热料刮板送再由斗提机送至混合槽在此与尿液 充分混合。从混合槽出来的NPK熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒 造粒。从塔顶喷洒下来的NPK料浆通过空气冷却在塔底成型后再进入输 送带输送到冷却机在此NPK颗粒肥得到进一步的冷却处理后由提升机 提至成品筛将成品分级后分别包装。冷却尾气进入箱式除尘器经风机送 至烟囱水洗后达标排放振动筛及粉碎机粉尘经旋风分离器、厢式除尘 器后再经水洗装置洗去粉尘达标排放。 该工艺的关键技术在于制备流动性良好的熔融料浆混合槽的温度、 停留时间及料浆液固比是该工艺过程的主要控制参数参数控制得好有助 于降低料浆的粘度保证其流动性减少副反应降低氨损。 关键技术创新点 1在该项目的生产过程中无水分引入无烘干过程。传统的复合肥 生产采用料浆法或增湿团粒法有大量的水分引入才能造粒在生产过程 中需消耗大量的能源将水份烘干并有废气、废水、废渣排放污染环境。 该项目充分利用反应过程中释放出的结晶热和物料混合后的反应热降低 了造粒机的蒸汽加入量和干燥负荷。用熔液喷淋造粒既有团聚成粒的特点 又有涂布作用当喷淋滴珠在塔中下落通过上升的空气流时使其产生冷 却和固化产品收集在塔的底部这样省去了通常造粒装置中最大的而且 是最昂贵的干燥机并能使干燥用的燃料和干燥机及配套设备的电耗得到 节约。 2该项目产品养分分布均匀含氮配比高颗粒水分低强度高 光滑圆润不易结块具有针孔出现缩孔利于作物吸收具有较强的 市场竞争力。 尿素 氯化钾硫酸钾或磷铵、填充剂 计 量 混 合 器 计 量 熔 融 泵 送 加 热 器 喷 头 造 粒 塔 冷 却 包 装 图4.2-1高塔熔体造粒硝基水溶复合肥工艺流程图 4.2.2 高浓度作物专用生物复合肥生产工艺流程 氮、磷、钾及添加剂等物料经计量后汇总经皮带进入原料破碎机物 料经破碎后成为粉末与经过活化的腐殖酸和复合微生物粉料以及经过 粗筛筛分后的粗料经过二级破碎及细筛、半成品筛过筛后的细面经 皮带共同进入造粒机在造粒机内通入不低于0.6MPa蒸汽、少量水进行造 粒物料经过造粒后成为小颗粒2mm颗粒≥70%经过皮带进入一级烘 干机在烘干机内物料与一烘热风炉来的干燥热空气并流前进物料在 烘干机造粒区造粒成形经抄板不停翻动热空气逐步将物料中水分带 走进入厢式除尘器再由风机送至烟囱在烟囱经水洗后排放烘干后 的物料经皮带进入一级冷却机物料在冷却机中在抄板作用下不停翻转前 进与经过引风机引进的自然风逆流而行即风冷物料温度逐渐下降吸 收热量后的自然风进入厢式除尘器再由风机送至烟囱在烟囱经水洗后 排放物料出一级冷却机后由皮带输送机送入一筛分机即粗筛物料在 筛网中不停翻转前进小颗粒汇集到下面的皮带机去二筛分机即细筛 大颗粒经皮带机送入破碎机粉碎,进入下部皮带去造粒机物料进入细筛 通过筛分后细料进入下部的返料皮带再去造粒粗料经皮带进入二级烘 干机烘干后物料水分低于2%进入二级冷却机经风冷后经斗提机提 入半成品筛筛分后的成品进入包膜机产品包膜扑粉经成品皮带进入成 品斗提提入料仓经自动包装称计量包装入库。半成品筛所出细料进入返 料皮带去造粒。二级烘干机及二级冷却机出风分别去厢式除尘器再经风 机送至烟囱经水洗后排放。 尿素、 一铵、 钾肥、 其他 生物 肥原 料 粉碎机 计量配比 细 料 细料 细 料 一烘干 机 粗料 锤破 粗筛 细筛 二 热 风 炉 二 烘 干 机 包 膜 机 半 成 品 筛 二 冷 却 机 一冷却 机 图4.2-2 高浓度作物专用生物复合肥工艺流程图 4.2.3 喷浆造粒高浓度硫基复合肥生产工艺流程 该生产工艺分为两个工段氯化钾转化工段复合肥工段。 1、氯化钾转化工段 198%浓硫酸经硫酸泵加入反应槽。袋装氯化钾由原料仓库用皮带 转运至氯化钾转化厂房经氯化钾斗提机提升到氯化钾料斗经计量秤计 量后用螺旋输送机加入到反应槽中。 在反应槽中氯化钾与硫酸充分混合反应制成硫酸氢钾溶液硫酸氢钾 溶液再溢流至混酸槽磷酸一铵加水调成60%的溶液用泵打入混酸槽并 用搅拌桨搅拌制得的混酸用泵送入复肥装置管式反应器。 2反应生成的氯化氢气体依次进入石墨换热器冷却后的氯化氢气 体由抽风机抽吸后进入盐酸降膜吸收塔和1#、2#尾气吸收塔经吸收洗涤最 终送到排气筒放空。2#尾气吸收塔用工艺水逆流洗涤1#尾气吸收塔用后一 级洗涤的稀盐酸做洗涤液循环洗涤洗涤后的由1#尾气吸收塔来的稀酸送 入2#稀酸中间槽供盐酸吸收塔和盐酸降膜吸收器在1#盐酸中间槽内吸收 成31%HC1的成品盐酸。盐酸贮槽气相及装车部位的HC1蒸汽均进入尾气吸 收塔中以改善环境。 成品盐酸经成品盐酸中间槽缓冲后由泵间断送到成品盐酸贮槽以供 出售。 2、喷浆造粒硫基、干燥、包装工段 来自氯化钾转化装置的混酸进入管式反应器与来自计量后的气氨进行 氨化反应料浆进入中和槽水蒸汽排向洗涤槽料浆溢流入地下槽经 料浆泵打入喷浆造粒硫基干燥机喷头同时采用压缩空气在喷头中与料浆 混合后从喷口喷出。 料浆被喷在喷浆造粒硫基干燥机的料幕上进行造粒来自热风炉的热 空气通过料幕对物料进行并流干燥物料在喷浆造粒硫基干燥机内进行内 分级和内返料。干燥后的合格粒状复肥及大颗粒复肥由斗提机送入振动筛 经筛分后大于4mm的粒子进入链式破碎机破碎后溜入返料皮带小于 1mm的粒子也加入返料皮带外返料与内返料在喷料造粒干燥机内重新成 粒。合格的粒子经溜子送入尿素涂膜机进行补氮再进入流化床冷却机内 经空气冷却至40℃以下二次斗提送入精筛再次筛分合格成品经包裹筒 用包裹粉和油进行包裹产品由皮带送至成品库经计量、包装后堆放。 干燥系统的尾气进入文丘里洗涤器用来自尾气洗涤塔的洗涤液洗涤 洗涤酸送至磷酸一铵及尿素溶解槽使用洗涤后的尾气送入吸收塔进一步 用水洗涤达标后由尾气排风机排入烟囱排空。 冷却流化床出来的尾气经袋式除尘器除尘后由排气筒排放。 图4.2-3 喷浆造粒高浓度硫基复合肥工艺流程 4.2.4 缓控释作物专用复合肥生产工艺流程 缓释母粒、氮、磷、钾及添加剂等物料经计量后汇总经皮带进入原料 破碎机物料经破碎后成为粉末进入搅拌机与经过筛分后细料经皮 带共同进入造粒机在造粒机内通入不低于0.6Mpa蒸汽进行造粒物料经 过造粒后成为小颗粒2mm颗粒≥70%经过皮带进入烘干机在烘干机 内物料与干燥热空气并流前进物料在烘干机造粒区造粒成形经抄 板不停翻动热空气逐步将物料中水分带走进入厢式除尘器再由风机 送至烟囱在烟囱经水洗后排放烘干后的物料经皮带输送机送入筛分机 通过筛分后细料进入下部的返料皮带再去造粒成品经皮带送去包装区 包装。 尾气 氯化钾 98%浓硫酸 磷酸一铵 筛分 尾气 水 破碎 包膜 热风 混酸 转化 磷铵液 大颗粒及粉料 成品包装入库 冷却 尾气 造粒 尿素 气氨 中和 图4.2-4 缓控释作物专用复合肥工艺流程图 4.2.5 肥料产品包装流程 图4.2-5 肥料产品包装流程示意图 胶带 运输机 肥料产品 生产 车间 成品 贮斗 自动 包装机 缝包机 链板 输送机 厂内 运输车 成品 仓库 4.3 工艺物料平衡 4.3.1 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥工艺物料平衡 投 入 产 出 序号 物料名称 数量万 吨 序号 物料名称 数量万 吨 去向 1 尿素 9.956 1 产品 20 销售 2 磷酸一铵 4 2 合 计 20 3 氯化钾 5.334 4 填充料 0.71 合 计 20 包装袋塑编50kg 装 40万条 4.3.2 高浓度作物专用生物复合肥工艺物料平衡 投 入 产 出 序号 物料名称 数量万 吨 序号 物料名称 数量万 吨 去向 1 尿素 5.6 1 产品 20 销售 2 磷酸一铵 7.2 2 合 计 20 3 氯化钾 6 4 碳铵 2 5 填充料 1.2 合 计 20 包装袋塑编50kg 装 40万条 4.3.3 喷浆造粒高浓度硫基复合肥工艺物料平衡 投 入 产 出 序号 物料名称 数量万 吨 序号 物料名称 数量万 吨 去向 1 磷酸一铵 3.4 1 产品 10 销售 2 浓硫酸 3.3 2 副产盐酸 3.2 销售 3 液氨 1.6 3 尾气 46.8 4 尿素 0.4 合 计 60 5 氯化钾 2.5 炉气 40 工艺水 8.8 合 计 60 包装袋塑编50kg 装 20万条 4.3.4 缓控释作物专用复合肥工艺物料平衡 投 入 产 出 序号 物料名称 数量万吨 序号 物料名称 数量万 吨 去向 1 尿素缓控释尿素母粒 5.5 1 产品 10 销售 2 磷酸二铵 2.83 合 计 10 5 氯化钾 1.67 合 计 10 包装袋塑编50kg装 20万条 4.4 仪表及自控方案 按照工艺操作的控制要求和分布情况采用控制室集中监视控制与 就地显示相结合的控制方案采用DCS集散型控制系统。主要参数的检测 控制在控制室内集中监控和操作一般参数以就地检测为辅。实现过程检 测回路控制、数据处理、记录及备份过程监视控制、计量管理、用电 设备的状态显示及流程画面、报警画面、操作组等集中显示和操作等。为 使自动调节系统对工艺参数整定方便装置易于投运其控制策略在物料 平衡的前提条件下实现温度、压力、流量、液位、分析及物料配比等的 控制。 其中液氨属于重点监管的危险化学品生产、使用氨气的S-NPK装置区 及氨站应设置氨气泄漏检测报警仪使用防爆型的通风系统和设备应至 少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。 戴化学安全防护眼镜穿防静电工作服戴橡胶手套。工作场所浓度超标 时操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时应防止冻伤。 液氨储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计 并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置设置整流 装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁 装置。重点储罐需设置紧急切断装置。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中钢瓶和容器必 须接地和跨接防止产生静电。搬运时轻装轻卸防止钢瓶及附件破损。 禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 4.4.1 仪表类型的确定 DCS控制系统采用国产的产品。提供对整个工艺过程的有效控制系统 结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上以有效地 分散各种由于意外发生而造成对整个系统的危害PID参数应能够自动整 定。生产过程中的主要工艺参数将在控制室的LCD上进行显示、记录、报 警并通过控制系统进行调节、联锁、积算。对不重要的或不需要经常监 视的工艺参数采用就地仪表进行指示。 工艺生产过程中腐蚀性强、粘稠易吸湿结块、含固含尘量高高温、 高压、部份设备带有搅拌为此测量仪表应能满足其使用要求根据生产 过程中不同的介质成分接液部件分别选用不同的材质及过程连接方式 现场仪表按抗震、防爆、防腐、防堵、防尘、防水等考虑。仪表选型本着 可靠、安全、技术先进、维修方便和经济合理的原则进行。 4.4.2 主要关键仪表的选择 1) 温度仪表根据工艺要求的不同需要集中检测的工艺参数的温度 传感器主要使用RTD.Pt100热电阻和K或E或B分度号的热电偶。温度较 高的设备热电偶要带高铬铸铁套管对于腐蚀性较强的介质在温度低 于200℃的情况下选用防腐型铂热电阻就地指示的温度选用抽芯式双金 属温度计。 2) 压力仪表就地压力表一般为全不锈钢压力表介质是气体压力 为微压或负压的压力表选用膜片压力表有腐蚀性介质的场合选用隔膜 压力表隔膜材质为哈氏合金C。用于压力集中显示的一次仪表采用智能式 电容式压力或智能式差压变送器输出信号为4~20mADC带就地显示表头。 3) 流量仪表腐蚀性液体及料浆的流量选用电磁流量计气体流量的 测量采用托巴管流量计或V型锥流量计蒸汽流量的测量采用V型锥流量 计。 4) 物位仪表液位检测采用单法兰或双法兰差压变送器接液材质为 316L或HC腐蚀性介质的液位测量采用雷达液位计。 5) 分析仪表酸浓检测采用电导式酸浓分析仪pH分析仪和电导率分 析仪选用插入式或流通型在线检测分析仪。以上在线分析仪表均为成套 供货供应商提供全套的采样和预处理装置。与被测介质接触的部分均为 不锈钢。 6) 执行器小口径以单座阀为主大口径选用蝶阀。调节阀采用气动 执行机构。根据工艺介质的不同状态使用不同的密封填料。阀体的材质 一般为碳钢或不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀内件的材质选用特殊合金 或采用聚四氟乙烯衬里。对于磷酸、硫酸、废液等采用旋塞阀。 所有控制阀门均配套带执行机构、智能型电/气阀门定位器、空气过滤 减压阀等用于安全联锁的控制阀门配带电磁阀和限位或保位装置口径 大的阀门配套带手轮机构。 7) 操作站的功能工艺参数的瞬时指示控制回路的操作其中包括 设定值和操作方式的改变历史趋势的记录报警及其显示工艺运转设 备的状态及操作开关阀门的操作系统状态(诊断)报告工艺流程图 动态画面显示定时打印报表。 4.5 主要设备一览表 在设备选型和制造时应根据物料的性质考虑设备的性能。具体设备 选择见下表。 主要设备一览表 序号 设 备 名 称 数 量 设备功率kW 备 注 一 高塔熔体造粒硝基水溶复合 肥主要设备 l 原料提升机 5 75 2 尿素熔融器 2 90 3 原料破碎机 2 30 4 粉料提升机 3 33 5 计量皮带秤 3 6.6 6 粉体加热器 3 74 7 混合槽 2 37 8 旋转喷头 2 4 9 造粒塔 1 10 皮带输送机 8 57.6 ll 冷却机 2 90 12 振动筛 3 27.2 13 成品提升机 1 22 14 风机 3 50 15 包装机 3 6.6 16 除湿机 1 150 二 高浓度作物专用生物复合肥 主要设备 l 造粒机 1 45 2 热风炉 2 52.2 3 一烘滚筒 1 75 4 一冷滚筒 1 75 5 二烘滚筒 1 45 6 二冷滚筒 1 30 7 包膜滚筒 1 18.5 8 输送机 14 11 序号 设 备 名 称 数 量 设备功率kW 备 注 9 提升机 4 18.515*3 10 自动包装 2 ll 风机 4 907545*2 12 皮带计量称 6 1.1 13 搅拌机 2 22 14 粉碎机 2 227.5 15 滚筛 3 50*3 三 喷浆造粒高浓度硫基复合肥 主要设备 1 反应槽 1 15 2 管式反应器 1 185 3 热风炉 2 90 4 喷浆造粒硫基干燥机 2 90 5 尾气排风机 2 75 6 冷却流化床 2 75 7 成品皮带机 2 90 8 包裹筒 2 90 9 振网筛 1 75 10 空气鼓风机 2 90 11 笼式破碎机 1 90 12 硫酸贮槽 1 11 13 成品盐酸贮槽 2 22 14 液氨贮罐 2 44 15 氨压缩机 2 60 16 循环泵 10 110 17 包膜机 2 22 18 冷却机 1 45 19 返料皮带 1 35 四 缓控释作物专用复合肥主要 设备 l 立式搅拌锅 1 11 2 提升机 2 7.5 3 皮带计量称 5 7.5 4 滚筒筛 1 11 5 混合机 1 7.5 6 自动包装称 2 6 7 原料料仓 5 8 成品料仓 1 9 皮带输送机 2 11 5 原材料、燃料及动力的供应 5.1 主要原材料的需求 序号 名 称 规格 单位 年消耗量 备注 1 尿素 工业品 万t/a 21.456 2 磷酸一铵 工业品 万t/a 15.934 3 磷酸二铵 工业品 万t/a 2.83 4 氯化钾 工业品 万t/a 14.17 5 硫酸 工业品 万t/a 3.4 6 液氨 工业品 万t/a 1.6 7 碳铵 工业品 万t/a 2 8 填充料 工业品 万t/a 1.91 9 包装袋塑编50kg装 工业品 万条 120 5.2 燃料及动力的需求、来源 序号 名 称 单位 年消耗量 来 源 1 水 万m3 31.74 江西丰城循环工业基地市政供水管网 2 电 万Kw·h 2406.17 江西丰城循环工业基地供电所 3 煤 万t 2.272 附近煤场 6 建厂条件 6.1 建设条件 本工程厂址位于江西丰城循环工业基地化工产业集中区内交通便利。 厂址西面为一号公路、北面为江西恒泰铝业有限公司东面水塘南面为 电镀集控区。拟建工程土地地面开阔地势平坦地貌单一厂区地形北 高南低地形平坦高差不大最高高程为62.05m位于场地西北侧的土包 上最低标高为55.16m位于场地中部的鱼塘中。地耐力达150Kpa。 工业园区位于江西省省级开发区——丰城市经济技术开发区内园区 内交通便捷腹地宽广平坦适宜建设。工业园区规划面积为4平方公里 按照“一次规划、分期开发、项目带动、滚动发展”的模式致力于为投 资者营造一个与国际惯例接轨的投资环境逐步形成有一定规模的特色经 济园区。 工业园的建设目标是发展成为丰城市的新型加工制造业基地。入园企业 主要以食品和科技类企业为主突出特色。目前已有英博啤酒、蒙牛乳业、 均瑶乳业、新阳化纤、福广药业、华强化工、浙江新世纪食品公司等国内 知名企业相继落户园区。工业园区主干道依托省级皂当公路和开发区锦屏 大道距火车站不到一公里园区的道路、供水、供电、排水、通讯等基 础设施建设按照“统一规划、统一开发、统一建设、统一管理”的“四 统一”制度进行并将逐步配套教育、医疗卫生、金融、保险、商业、文 化、体育等服务设施。 6.1.1 地理位置、地形地貌 丰城市位于北纬27°42′28°26′东经115°25′116°26′ 居江西省中部赣江中下游地区鄱阳湖盆地南端东临进贤、临川、南 连崇仁、乐安、新干西接樟树、高安北毗新建、南昌。全境南北长70.5 公里东西宽74公里市域面积2845平方公里。全市山地占8%丘陵地 占7%低丘岗地占56%平原占27%水域占2%以玉华山为最高海拔 1169米。河流以斜贯中部的赣江和境北缘的锦江、抚河为主。 丰城是一个区位交通优越的资源型城市。地处江西省境内沪瑞高速、 九景高速、赣粤高速、京福高速“天”字形高速枢纽的中心点距省会南 昌60公里距昌北机场70公里浙赣线、京九线、赣江、赣粤高速、105 国道穿境而过境内赣江为三级航道1000吨货轮可直达长江正在建设 年吞吐量400万吨的码头。能源资源有国家大型统配煤矿丰城矿务局年 产原煤400余万吨江南最大的火力发电厂丰城发电厂装机容量260万 千瓦正在进行200万千瓦扩改煤炭蕴藏量5亿吨煤层气储量70亿 立方焦碳100万吨、钨2000 吨农业资源有525平方公里富硒土壤、125 万亩耕地、23万亩水面。再生资源以各类再生金属、塑料、羽绒等为主 年回收有色金属20万吨黑色金属30万吨羽绒1万吨。 6.1.2 水文气象条件 丰城市属亚热带季风型气候丰城气候温和四季分明雨量充沛 光照充足霜期较短生长期长。全年平均气温为15.317.7℃日最高 气温大于或等于35℃的日数年平均为27.9天日最低气温少于或等于0℃ 的日数年平均为23.4天。全年日照时数1935.7小时年平均降水量1552.1 毫米46月降水量约占全年降水量的50%年平均降水日数为154天 年平均空气相对湿度81%无霜期274天。 6.1.3 地震烈度 根据国家地震局颁布的《中国地震烈度区划》丰城地区地震烈度小于 6度为非抗震设防地区。 6.1.4 水源及供排水 项目生产、生活用水水源来自江西丰城循环工业基地区供水管网。供 水管网管径为DN250供水能力可达到500t/h能满足项目用水需要。 排水系统实行雨污分流制。办公区洗涤等生活污水直接排入厂区污水 管道卫生间污水就近排入化粪池经沉淀处理后再排入污水管道。生产区 污水就近排入厂区污水管道最终汇入厂区总排水管道后进入厂外市政污 水管网。沿路边埋设雨水管道接入厂区外市政雨水管网。本项目无生产废 水排放。 6.1.5 供电 项目生产用电由江西丰城循环工业基地区10kV架空线供电。厂区内新 建变配电间各车间设车间专用配电间1座。 根据《供配电系统设计规范》GB50052-2009中关于负荷分级的规定 本项目S-NPK装置区、消防设备、火灾报警系统、气体报警系统、及仪表 用电等共250kW为二级用电负荷其余为三级用电负荷 厂区在变配电间发电机房内配置一套360kW柴油发电机组并设有自 动启动装置启动时间小于30s能够满足本项目用电负荷等级要求。 6.2 厂址方案史丹利化肥丰城有限公司厂区总用地面积320.2亩该地规划为工业 用地符合国家土地政策和丰城市城市总体规划要求。厂区周边无风景名 胜区文物保护区适合项目建设。根据本项目的用地情况史丹利化肥 丰城有限公司的土地资源、地理位置及地质、气象、供电等条件均能满 足项目建设的需要。该厂址交通条件便利建设环境条件良好。项目所在 地无珍稀保护物种。企业生产对周围环境及安全不造成影响周边环境也 能满足企业安全生产条件。史丹利化肥丰城有限公司60万吨/年新型复合 肥项目所选的厂址是适宜的。 7 总图运输与公用辅助工程 7.1 总图运输 7.1.1 设计采用的国家标准和规范 1《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 7.1.2 总平面布置原则 ①满足工艺要求。生产线尽量短捷尽量避免管道来往交叉迂回将 公用工程消耗量大的装置集中布置尽量靠近供应来源同时在总平面 布置时综合考虑甲、乙类生产厂房建筑与周边的防火间距和卫生要求。 ②合理布置场地用地注意节约用地在尽可能的情况下尽量做到人 流和车流分开避免交叉。 ③符合消防要求。 ④采取有效的外部连接方式合理功能分区。 7.1.3 总平面布置 本项目的平面布置详见项目总平面布置图。 拟建厂区东长572m南宽475m西长478m北宽427.9m占地面积 约213484.78㎡约320.2亩。厂区大门位于一号公路东侧办公生活区 位于厂区南端占地约22000㎡包括综合办公楼、宿舍楼等建筑面积19115㎡。 生产及仓储区位于办公生活区以北中间以路相隔。生产厂房由西向 东分三排布置南侧一排由东向西依次布置1#库房、2#库房、专用生物肥 装置区、3#库房、配件库、袋子库、4#库房、5#库房、高塔线装置区、6# 库房最北端布置由西向东依次布置8#库房、酸罐区、S-NPK装置区、9# 库房、煤场、锅炉房、氨站。东南角一侧布置缓控释肥装置区、7#库房。 本工程主要建构筑物1#库房、2#库房、专用生物肥装置区、3#库房、 配件库、袋子库、4#库房、5#库房、6#库房、高塔线装置区、8#库房、S-NPK 装置区、9#库房、缓控释肥装置区、7#库房、煤场、锅炉房、变配电间、 保障车间、机修室、酸罐区、氨站、综合办公楼、生产办公楼、宿舍楼、 厕所、自行车棚、门卫等耐火等级均为二级。厂内各建、构筑物与相邻单 位的建、构筑物的防火间距、厂内各建筑物与厂外道路的安全间距均能 满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012的要求。同时厂内各建筑物之间的防火间距、与厂内道路 之间的间距、与厂围墙间的间距均能满足《建筑设计防火规范》 GB50016-2006、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012的要求。 具体布置详见总平面布置图JS14-YN002-总1/1。 7.1.4 竖向设计 为本项目竖向设计采用平坡式布置以减少工程量。道路横向坡比为 0.2%道路纵向坡比为0.08%库房、车间标高比路边标高高300mm综合 办公楼零米标高比路边高900mm餐厅、公寓零米标高比路边高600mm其 它建筑物零米标高比路边高300mm。 本工程需新建道路系统及铺砌地以满足厂内运输及消防通道的要求。 砼结构层厚25cm道路为砼路面。 7.1.5 交通运输 7.1.5.1 运输方式选择原则 1应尽量减少运输过程中转运输和装卸环节减少物料运输损失与减 轻装卸强度尽可能提高装卸作业的机械化程度。 2充分考虑本地区社会现有运输设施能力与共同协作的可能性。 3尽可能节省基建投资减少运输装卸设施固定资金占有量。 7.1.5.2 运输方式 项目外部运输可根据供应商或采购商来确定采用公路运输或铁路运 输区内道路条件较好且社会运输能力较强因此本项目外部运输全部依 托社会力量进行运输。厂区道路形式按城市道路标准进行建设路面双车 道不小于8m单车道不小于6m另外配置叉车用于桶装、袋装物品的运送、 堆放及装车。 7.1.5.3 运输量 厂区年总运输量为126.5万t/a其中运入量为63.3万t/a运出量 为63.2万t/a。详见下表 运 输 量 表 序号 货物名称 年运输量 万t/a 形态 包装 运输方式 备 注 一 运入 1 尿素 21.456 固 袋装 汽运或火车 2 磷酸一铵 15.934 固 袋装 汽运或火车 3 磷酸二铵 2.83 固 袋装 汽运或火车 4 氯化钾 14.17 固 袋装 汽运或火车 5 浓硫酸 3.4 液 罐装 槽车 6 液氨 1.6 液 罐装 槽车 7 碳铵 2 固 袋装 汽运或火车 8 填充料 1.91 固 袋装 汽运或火车 9 包装袋塑编50kg 装 120万条 固 袋装 汽运或火车 小计 63.3 二 运出 1 高塔熔体造粒硝基水 溶复合肥 20 固 袋装 汽运或火车 产品 2 高浓度作物专用生物 复合肥 20 固 袋装 汽运或火车 产品 3 喷浆造粒高浓度硫基 复合肥 10 固 袋装 汽运或火车 产品 4 缓控释作物专用复合 肥 10 固 袋装 汽运或火车 产品 5 盐酸 3.2 液 罐装 槽车 产品 小计 63.2 三 合计 126.5 7.1.6 厂区道路 道路布置本工程道路采用效区型道路道路布置为环形道路布置 厂区主干道及物流主干道均为18米次干道为12米环形消防道为4米。 铺砌场地设计荷载汽-30级砼结构层厚25cm道路为砼路面。 7.1.7 路面结构 道路布置为方格网环行道路形式厂区主干道宽18米次干道宽为12 米消防道宽为4米。 路面结构 车行道及回车场的路面结构如下 250mm C30砼面层 200mm 5%水稳层 300mm级配碎石基层 250mm混铺块碎石底基层 素土夯实层重型击实压实度大于95% 总厚度1000mm。 7.1.8 防卫护设施 1围墙拟建2.5米高实体围墙将整个厂区与外部分隔开。 2防火堤厂区内的贮罐区设1.0米高实体防火堤防止液体物料 泄漏。 3门卫厂区西面出入口处设有两个门卫。 7.1.9 绿化 为了保护自然环境的空气净化和周围环境的清洁卫生本工程将道路 边闲置用地及部分建设预留用地进行绿化绿化用地系数达到15%以上。进 行厂区绿化时应注意问题如下绿化的树种应根据当地的自然条件和植 物生态习性以及项目安全特性选择以草皮为主适当栽种易成活、生长 快、成荫早、便于管理和病虫害少的树种。 7.1.10 主要技术经济指标 厂区用地面积213484.78m2 总建筑面积131796.26m2 建、构筑占地面积99846.9m2 建筑系数46.77% 工厂容积率0.617 道路及硬地面积40045m2 绿化面积38427m2 绿化率18% 7.2 供电及电讯工程 7.2.1 设计依据 本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下 (1)《低压配电设计规范》GB50054-2011 (2)《供配电系统设计规范》GB50052-2009 (3)《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 (4)《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-1994 (5)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993 (6)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 7.2.2 设计范围 本项目供电及电讯工程设计范围包括1#库房、2#库房、专用生物肥装 置区、3#库房、配件库、袋子库、4#库房、5#库房、6#库房、高塔线装置 区、8#库房、S-NPK装置区、9#库房、缓控释肥装置区、7#库房、煤场、锅 炉房、酸罐区、氨站、变配电间、保障车间、机修室、检斤室、循环消防 水池、事故池、污水池、综合办公楼、生产办公楼、宿舍楼、自行车棚、 厕所、自行车棚、门卫、道路照明及外线等的动力系统、照明系统、防雷 及防静电接地保护、电讯等新建工程的电气设计。 7.2.3 供电电源选择 厂区生产用电由开发区10kV架空线供电。本工程设置变配电间面积 30×12m各车间设车间专用配电间。 7.2.4 负荷等级及供电电源可靠性 项目生产用电由江西丰城循环工业基地10kV架空线供电。厂区内新建 变配电间1座各车间设车间专用配电间。 根据《供配电系统设计规范》GB50052-2009中关于负荷分级的规定 本项目S-NPK装置区、消防设备、火灾报警系统、气体报警系统、及仪表 用电等共250kW为二级用电负荷其余为三级用电负荷 厂区在变配电间发电机房内配置一套360kW柴油发电机组并设有自 动启动装置启动时间小于30s能够满足本项目用电负荷等级要求。 7.2.5供电及敷设方式 1供电 本项目外部供电电压为10千伏车间用电负荷为380/220电压的设备 变配电间降压后用380/220伏三相四线系统向生产车间供电。变压器的低 压侧耳母线分段运行并设有联络开关保安电源接于低压母线其开关与 正常供电的变压器低压侧总开关设有联锁生产车间动力照明各用一线 变配电间设置单独照明配电盘供生活用电。采用铜芯全塑电缆穿管暗敷 支线用电缆或绝缘导线穿管暗敷局部地方选用电缆桥架敷设。 根据各建筑物内功能和照度要求的不同按有关规范配置照明在生 产装置的重要岗位设置事故照明事故照明一般采用内装充电电池的事故 照明灯具。 2敷设方式 在车间内动力电缆沿桥架敷设然后穿管引下至用电设备照明线路 穿钢管明敷有防爆要求的场所按<<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范GBJ50058-1992>>及<<化工企业静电接地设计规定HGJ28-1990>>等有关 规范进行设计。 3照明 在酸罐区等有腐蚀性的环境选用带防腐功能的灯具在一般厂房安装工 厂灯或金属卤化物灯办公场所安装日光灯。事故照明灯具选用带蓄电池 的EPS提供电源。 配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。 7.2.6 厂区外线及道路照明 厂区外线选用YJV22-1KV电缆沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY 型高压钠灯全厂路灯统一控制。 7.2.7 主要设备选型 变压器2台S11-2000/10/0.4 D油浸式变压器、1台S11-1000/10/0.4 D油浸式变压器 高压开关柜KYN28A-12(Z)型 低压配电柜MNS、GGD型和XL-21型 电缆YJV22-1KV、ZR-YJV-1KV、YJV-1KV、ZR-KVV-0.75KV、KVV-0.75KV 等 电线ZR-BV-750V、BV-750V等 照明配电箱防爆BXM-51型、PZ30型等 灯具荧光灯、防爆金卤灯、防水防尘灯、高压钠灯等 柴油发电机组360KW康明斯柴油发电机组 7.2.8 防雷、防静电接地 1S-NPK装置区、1#库房、2#库房、专用生物肥装置区、3#库房、 配件库、袋子库、4#库房、5#库房、高塔线装置区、8#库房、S-NPK装置区、 9#库房、缓控释肥装置区、7#库房、煤场、锅炉房、变配电间、保障车间、 机修室 1#库房、2#库房、专用生物肥装置区、3#库房、配件库、袋子库、4# 库房、5#库房、高塔线装置区、8#库房、S-NPK装置区、9#库房、缓控释肥 装置区、7#库房、煤场、锅炉房、变配电间、保障车间、机修室属三类防 雷建筑物因此利用屋面接闪带防直击雷屋面接闪带网格不大于24×16(m)。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大 于4欧,如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用热镀锌角钢L50×50×5接地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-40×4水 平连接条距外墙3米埋深-0.8米。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(不 小于Ф10)引下线上与接闪带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构 件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。为防止雷电流沿架空线侵入变压器在 10KV进线引下线杆处装设一组阀式避雷器。 2综合办公楼、生产办公楼、门卫等均属三类防雷建筑物因此利 用屋面接闪带防直击雷屋面接闪带网格不大于20×20(m)或24×16(m)。 防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧, 如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用热镀锌角钢L50×50×5接 地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-40×4水平连接 条距外墙3米埋深-0.8米。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(不小于 Ф10)引下线上与接闪带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均 应热镀锌,焊接处须防腐处理。 3酸罐区、氨站 酸罐区、氨站内钢质封闭贮罐为地上式其壁厚均不小于4mm,且排放 口均设有呼吸阻火器根据规范故只需作接地设计。每个罐的接地点不少 于二处两接地点的距离不大于30m。同时沿罐区四周敷设-40×4热镀锌 扁钢作水平连接条水平连接条距外堤3米埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气 保护接地均连成一体组成接地网接地电阻不大于4欧。所有设备上的 电机均利用专用PE线作接地线。 7.2.9 电讯与消防报警装置 1项目设通信系统、火灾报警系统、扩音对讲系统、电视监控系统。 2通信系统设行政及调度电话系统在办公区设自动电话交换机 并与当地网中继连接厂区内除电话联络外还设置无线对讲系统。 7.2.10 人员编制 全厂设立电工班电工2人能满足项目的生产需要。 7.2.11 节能 本工程应注重节能提高经济效益优先选用节能产品如变压器、 电机、开关、灯具等。对15Kw以上电机采用软起动器对启动的电机频繁 采用变频控制循环水泵采用变频调速恒压供水以节省能源。同时所有照 明灯具均采用节能型电光源。 7.2.12 380V用电负荷计算 安装容量5400Kw 工作容量4320Kw 计算有功功率2948.4Kw 计算无功功率1573.3Kvar 电容器补偿776Kvar 计算视在功率3341.9KVA 自然功率因数0.8 补偿后功率因素0.9 选择2台2000KVA变压器、1台1000KVA变压器负荷率KH=66.8% 年耗电量:2406.17万Kw·h 380V负荷计算表 序 号 名称 设备容量 需要 系数 功率 因数 计算 系数 计算负荷 备注 安装容 量(Kw) 工作容量 (Kw) Kx CosQ tgQ PJ Kw QJ Kvar SJ (KVA) 1 S-NPK装置区 1314 1234 0.75 0.8 0.75 925.50 694.13 2 缓控释肥装 置区 110 61.5 0.75 0.8 0.75 46.13 34.59 3 专用生物肥 装置区 1123 831 0.75 0.8 0.75 623.25 467.44 4 高塔线装置 区 1191 872 0.75 0.8 0.75 654.00 490.50 5 1#库房 30 30 0.75 0.8 0.75 22.50 16.88 6 2#库房 28.5 28.5 0.75 0.8 0.75 21.38 16.03 7 3#库房 96 96 0.75 0.8 0.75 72.00 54.00 8 4#库房 38 38 0.75 0.8 0.75 28.50 21.38 9 5#库房 33 33 0.75 0.8 0.75 24.75 18.56 10 6#库房 48 48 0.75 0.8 0.75 36.00 27.00 11 7#库房 38 38 0.75 0.8 0.75 28.50 21.38 12 8#库房 28 28 0.75 0.8 0.75 21.00 15.75 13 9#库房 13 13 0.75 0.8 0.75 9.75 7.31 14 配件库、袋子 库 100 50 0.75 0.8 0.75 37.50 28.13 15 酸罐区 50 50 0.75 0.8 0.75 37.50 28.13 16 氨站 110 44 0.75 0.8 0.75 33.00 24.75 17 锅炉房 105.5 105.5 0.75 0.8 0.75 79.13 59.34 序 号 名称 设备容量 需要 系数 功率 因数 计算 系数 计算负荷 备注 安装容 量(Kw) 工作容量 (Kw) Kx CosQ tgQ PJ Kw QJ Kvar SJ (KVA) 18 煤棚 40 40 0.75 0.8 0.75 30.00 22.50 19 保障车间、机 修室 40 10 0.75 0.8 0.75 7.50 5.63 20 变配电间 55 40 0.75 0.8 0.75 30.00 22.50 21 循环消防水 池 77 33 0.75 0.8 0.75 24.75 18.56 22 污水池 33 22 0.75 0.8 0.75 16.50 12.38 23 事故池 22 11 0.75 0.8 0.75 8.25 6.19 24 综合办公楼 220 220 0.75 0.8 0.75 165.00 123.75 25 生产办公楼 110 110 0.75 0.8 0.75 82.50 61.88 26 检斤室 6 6 0.75 0.8 0.75 4.50 3.38 27 门卫 6 6 0.75 0.8 0.75 4.50 3.38 28 自行车棚 15 6 0.75 0.8 0.75 4.50 3.38 29 其他 320 215.5 0.75 0.8 0.75 161.63 121.22 30 小计 5400 4320 3240.0 2430.0 31 同期系数0.90 2916.0 2187.0 32 低压电容补偿后 2916.0 1411.3 3239.6 -776 33 变压器损耗 32.4 162.0 34 折算到10KV侧 2948.4 1573.3 3341.9 35 变压器负荷率 选择2台2000KVA变压器、1台1000KVA变压器 KH 66.8% 7.3 给水排水 7.3.1 本工程所采用的设计标准及规范 1《室外给水设计规范》 GB50013-2006 2《室外排水设计规范》 GB50014-2011 3《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2009 4《污水综合排放标准》 GB8978-2002 5《工业循环水设计规范》 GB50050-1995 6国家现行给水排水标准图集 7.3.2 设计原则 1采用新工艺、新技术、安全可靠、管理方便的给水排水工艺方案 2节约用水、节约能源、尽量利用一水多用循环使用 3采用先进、稳妥的技术和设备给水满足生产、生活要求。污水 处理后达到国家污水排放标准 4优化设计降低工程投资及运营成本充分发挥项目的社会经济 和环境效益。 7.3.3 工厂用水量 全厂总用水量1058m3/d其中工艺用水384 m3/d、循环使用水量 为108m3/d设备清洗、地面冲洗用水量24m3/d蒸汽锅炉用水量434m3/d 生活用水量84m3/d绿化等其他用水量24m3/d。 水平衡图见下图。 损耗312 384 72 工艺用水 损耗24 24 损耗0.3 绿化等其他用水 24 损耗4 92 20 设备清洗、地面冲洗水 污水处理池 蒸汽 434 蒸汽冷凝水400 损耗34 434 回收冷凝水 400 新鲜水1058 生产使用 锅炉房 循环使用4800 蒸发损耗84 108 循环更新水直接排放24 循环冷却水 24 损耗24 微动力生活污水处理装置 60 84 生活用水 达标排放 图7.3-1 项目水平衡图单位m3/d 60 7.3.4 给水水源 水源取工业园供水管网市政供水管网主管为DN250压力0.3MPa 接入管为DN100。正常生产用水由接入管网供应循环水池补充水由接入管 网提供。 本项目结合厂区道路工程建设布局给、排水管网满足项目建成后 生产用水和厂区生活用水需要。 7.3.5 厂区给水方案 根据工艺专业用水对水质、水量的要求本工程给水系统划分为生活给 水系统、循环水系统、消防给水系统。 (1)生产、生活给水系统 本工程生产用水主要为工艺用水384 m3/d、设备清洗地面冲洗用水 24 m3/d、锅炉房用水434m3/d生活用水主要为本工程厂区内生产工 人及管理人员淋洗、洗涤及生活用水84m3/d。为节约投资采用生产、 生活合用系统均由厂区DN100管网直接供给各用水单元。室外消防给水 管道采用管材采用焊接钢管焊接或法兰连接口。 (2)循环水系统 车间部分设备需冷却用水循环水量为4800m3/d。循环水补充水量为 108m3/d。 (3)消防给水系统 详见10.7 消防设施部分。 7.3.6 工厂排水 根据项目水平衡图本工程生产、生活污水平均排水量为194m3/d。其 中工艺废水72m3/d设备清洗、地面冲洗用水排水量为20m3/d生活污 水量为60m3/d循环更新水排水24m3/d。 7.3.7 排水方案 为了尽量减少对环境污染达到国家污水排放要求节约投资本工 程污水实行清污分流根据排水来源及排水水质排水划分为生产污水排 水系统、生活污水排水系统、生产废水系统和雨水系统。 1生产污水排水系统 该项目工艺过程生产废水主要为设备清洗、地面冲洗用水排水量为 20m3/d生产用水污水量为72m3/d收集后进入污水处理站进行处理处理 达排放标准后排入厂区排水管道。 2生活污水排水系统 厂区生活污水量为60m3/d办公区洗涤等生活污水直接排入厂区污水 管道卫生间污水就近排入化粪池经沉淀处理后再排入污水管道处理达 排放标准后排入厂区排水管道。 3生产废水和雨水系统排水系统 循环更新水排水为生产废水平均排水量为24m3/d。循环更新水排水 无污染可直接排放。 雨水通过道路雨水口收集后经雨水支管、雨水干管就近排入厂外园 区排水管网最终流入河道。 雨水计算公式 Q=Ψqf 其中径流系数 取0.6重现期p=1年 集水时间t=t1mt2 m取2 2839 1+0.728lgP-0.12 Q = t+9.600.87 7.4 供热 7.4.1 概述 根据工艺专业所提供的供热要求设置了蒸汽供热方式。该项目生产 用蒸汽主要是生产车间造粒工序根据企业提供数据该项目全年蒸汽消 耗量为130000吨。 7.4.2 蒸汽锅炉 1全厂蒸汽负荷 根据工艺加热要求本项目最大蒸汽消耗为18吨/小时蒸汽压力 P=0.4MPa。 2主要设备的选型 根据蒸汽负荷情况本工程公司拟建设锅炉房一座安装15t/h、10t/h 锅炉各一台总供汽能力25t/h。满足本项目生产需要。 7.4.3 锅炉上煤、出渣方式的确定 1蒸汽锅炉耗煤量为 B最大= Q最大×i2-i1/Qyd×η ×100% = 18×659.5-20/5000×0.81 ×100% =2.84吨/小时 全年耗煤量2.84×24×300=20448吨/年 本工程锅炉炉渣量为1.528吨/小时年产生量11000吨可全部外售 给本地砖厂综合利用。 由于干煤棚和锅炉房相邻布置上煤路径短且煤耗量较小故锅炉上 煤采用人工手推车加锅炉炉前翻斗上煤装置上煤。 锅炉上煤为铲车加上煤皮带自动上煤。 7.4.4 环境保护 锅炉烟气处理 两台锅炉共计25t/h产生的烟气采用经麻石水幕除尘后再经双碱 脱硫塔进行脱硫处理脱硫率在85%以上除尘率达97%。除尘、脱硫后的 烟气经一个高度不低于45m烟囱高空排放两台锅炉共用1个烟囱。经处 理后的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001二类区Ⅱ时 段标准要求烟囱高度亦符合要求。烟气烟尘排放量小于200mg/m3SO2的 含量小于900mg/m3的规定。 锅炉燃煤废气中污染物产生及排放情况见表7.4-1 项目 产生情况 排放情况 去除效率 Ⅱ时段标准值 烟气量 mg/m3 t/a mg/m3 t/a % mg/m3 万m3/a 烟尘 3506 440 175.3 22.0 95 200 12551 SO2 799.3 100.32 119.9 15.05 85 900 NOX 257.7 32.34 257.7 32.34 - - 7.5 土建工程 7.5.1 建筑 7.5.1.1 设计依据 (1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 (2)《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-1982 (3)根据工艺、设备和各有关专业提供的设计资料和要求。 7.5.1.2 建筑设计 各建筑物单体遵循保证整个流通体系的系统性、合理性建筑空间内 划分在充分满足生产工艺操作和检修等使用功能符合化工厂生产的特点 即防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求的前提下做到适用、经济。采用先 进的建筑技术和新型的建筑材料。 7.5.1.3 建筑物装修 所有建筑物外墙采用外涂涂料饰面内墙、天棚为中等粉刷所有构 件油漆均为中等油漆。 7.5.1.4 墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法 (1)墙体砖混结构建筑物采用多空砖框架结构建筑物填充墙均采用 加气砼砌块等轻质材料。 (2)门窗所有建筑物均采用塑钢窗、木门。 (3)楼地面厂房和建筑物均作细石砼地面、水泥压光地面和地面砖地 面。 (4)屋面屋面防水采用UPVC柔毡卷材聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔 热。 7.5.1.5 防腐、防爆 为节约投资提高防腐效果尽量缩减防腐面积采取集中处理、重 点设防。 7.5.1.6 建筑节能措施 建筑节能是基本建设的重要环节为了满足建筑节能要求所有建筑 物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求屋面采用保温隔热漆。 建构筑物主要特征见建构筑物一览表。 7.5.2 结构 根据国家及省市有关建设行政部门颁发的建设法律、法规、规范 及规程。建筑的结构安全等级按二级考虑设计使用年限为50年。 建构筑物一览表 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 1 101 S-NPK装置区 戊类 二级 一 框架 1688m2 1688m2 2 102 缓控释肥装置区 戊类 二级 三 框架 378m2 126m2 3 103 专用生物肥装置 区 戊类 二级 一 框架 8712m2 8712m2 4 104 高塔线装置区 戊类 二级 五 框架 18000m2 3600m2 5 201 1#库房 戊类 二级 一 框架 5940m2 5940m2 6 202 2#库房 戊类 二级 一 框架 5676m2 5676m2 7 203 3#库房 戊类 二级 一 框架 19152m2 19152m2 8 204 4#库房 戊类 二级 一 框架 7440m2 7440m2 9 205 5#库房 戊类 二级 一 框架 6660m2 6660m2 10 206 6#库房 戊类 二级 一 框架 9360m2 9360m2 11 207 7#库房 戊类 二级 一 砖混 7560m2 7560m2 12 208 8#库房 戊类 二级 一 框架 4608m2 4608m2 13 209 9#库房 戊类 二级 一 砖混 4032m2 4032m2 14 210 酸罐区 丁类 砼、钢 737.8m2 737.8m2 15 211 氨站 乙类 砼、钢 440.36m2 440.36m2 16 212 配件库、袋子库 戊类 二级 二 框架 1728m2 1728m2 17 301 锅炉房 丁类 二级 一 砖混 1080m2 1080m2 18 302 煤棚 丙类 二级 一 框架 1350m2 1350m2 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 19 303 保障车间、机修室 丁类 二级 一 砖混 504m2 504m2 20 304 变配电间 丙类 二级 一 砖混 360m2 360m2 21 305 事故池 砼 1320m3 240m2 深5.5m 22 306 循环消防水池 砼 1350m3 450m2 深3.0m 23 307 污水池 砼 1125m3 375m2 深3.0m 24 308 脱硫池 砼 155.6m2 155.6m2 深1.0m 25 401 综合办公楼 二级 五 框架 4975m2 995m2 26 402 生产办公楼 二级 三 砖混 576m2 576m2 27 403 检斤室 二级 一 砖混 40.5m2 40.5m2 28 404 门卫1 二级 一 砖混 28m2 28m2 29 405 门卫2 二级 一 砖混 28m2 28m2 30 406 自行车棚1 二级 一 轻钢结构 770m2 770m2 31 407 自行车棚2 二级 一 轻钢结构 770m2 770m2 32 408 厕所1 二级 一 砖混 160m2 160m2 33 409 厕所2 二级 一 砖混 250m2 250m2 34 410 宿舍楼1 二级 五 砖混 7070m2 1414m2 35 411 宿舍楼2 二级 五 砖混 7070m2 1414m2 7.5.2.1 设计依据 一、气候 据丰城市气象局多年气象资料统计年平均气温16.4℃一月份气温 最低平均3.8℃极端最低气温-15.6℃七月份气温最高平均28.1℃ 极端最高气温40.9℃。酷暑和严寒在丰城市不十分明显且维持时日不长。 年日照量1891小时年辐射量每平方厘米105.2千卡6、7、8三个月辐 射量占全年37%。年平均无霜期270天。 全市年降水量在936--1048mm之间变化率为18.1%历年平均降水量 为996.8mm。雨量较充沛且多集中于夏季。4至7月降水量占全年的54.9% 57月为汛期洪水多集中在69月平均湿度76%。 二、抗震设防 根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)及《建筑抗震设计规 范》GB50011-2010本地区建筑抗震设防烈度为6度为非抗震设防地 区。 三、工程地质 根据地质报告拟建区位于萍乐凹陷带袁水复向斜中部据区域地质 资料场地内下伏基岩为白垩系南雄组粉砂岩。场地地形平坦且开阔 周边无高陡边坡分布故发生泥石流、滑坡可能性小区域地震稳定性较 好综合评价场地稳定性良好。 四、国家颁布的有关规范及技术规定 1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2)《砼结构设计规范》GB50010-2011 3)《砌体结构设计规范》GB50003-2011 4)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 5)《建筑设计抗震规范》GB50011-2010 6)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 7)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 四、根据工艺、总图、水电等专业提供条件进行设计。 7.5.2.2 主要建构筑物方案选择 11#库房、2#库房、专用生物肥装置区、3#库房、配件库、袋子库、 4#库房、5#库房、6#库房、配件库、袋子库、高塔线装置区、8#库房、S-NPK 装置区、9#库房、缓控释肥装置区、7#库房、保障车间、机修室、生产办 公楼、综合办公楼 基础采用钢筋砼独立基础上部采用框架结构。 2检斤室、锅炉房、厕所、门卫 基础采用条形基础上部采用砖混结构。 3煤棚 基础采用钢筋砼独立基础上部采用钢排架结构。 4) 事故池、循环消防水池、污水池 采用钢筋砼结构。 5贮罐区 采用钢筋砼结构。 6自行车棚 采用轻钢结构。 7设备基础 设备基础根据受力大小分别采用25素砼和钢筋砼设备基础。 排架结构为预制装配式砖混结构的楼屋面承重结构根据工艺使用条 件采用预制或现浇。 7.6 通风 7.6.1 设计依据 1根据工艺提出的设计条件 2设计符合下列规范 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 7.6.2 通风系统设计方案 1设计原则 通风以自然通风为主当自然通风不能满足卫生条件或生产工艺要求 时设机械通风。 2设计方案 为了排除车间余热、余湿、可燃及有害气体等在车间设机械排风系 统具体设置如下 1生产车间厂房采用轴流风机进行通风排气次数为8次/h。 2配料、造粒、包装工段厂房、循环水泵房设轴流风机进行全面排 风排走电机产生的余热及有害气体、粉尘改善室内工作环境。 3低压变配电间等用高轴流风机进行事故通风。 4空调设计、控制室机柜室与控制室要求室内环境恒温恒湿设计 风冷恒温恒湿空调机, 空调机布置在独立的机房内采用全空气系统吊 顶内送风管道及散流器送风双层百叶风口及回风管道回风。 7.7 储存设施 根据原料及产品物化特性及生产储量要求设置了酸罐区、氨站、1# 库房、2#库房、3#库房、4#库房、5#库房、6#库房、7#库房等仓储设施。 其中酸罐区贮存盐酸、硫酸储罐氨站贮存液氨储罐1#库房堆放磷 酸一铵、磷酸二铵、碳铵、填充料2#库房堆放高浓度作物专用生物复合 肥成品。3#库房、5#库房、6#库房、7#库房堆放磷酸一铵、磷酸二铵、碳 铵、填充料及缓控释作物专用复合肥4#库房堆放高塔熔体造粒硝基水溶 复合肥成品9#库房堆放氯化钾、碳铵、磷酸一铵、磷酸二铵8#库房堆 放喷浆造粒高浓度硫基复合肥配件库、袋子库堆放包装袋。 库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放采用隔离、隔开方式 进行储存。其储量严格按国家法规要求各库房及罐区设专人管理。同时 为减轻劳动人员工作强度仓储配有多辆运输小推车。 7.8 分析化验 本项目设中心化验室于生产办公楼负责装置的进厂原料、出厂产品 的各项指标的分析、测定、负责分析数据的校核。按照公司管理和生产实 际的需要由公司特定部门统一管理来料和产品的质量分析。 8 节能措施 8.1 建设项目节能综述 建设项目节约能源是一个综合性的问题首先建设项目及产品的选择 应符合国家能源政策和节能要求以促进国民经济健康的发展。其次选择 能耗低的产品并注重工艺设备选型符合节能要求以及加生产管理减少 能源浪费使得企业以较低的能耗获得较好的经济效益。 在建筑结构设计中利用自然通风消除危险性气体的积聚尽量采用 自然照明减少人工照明节约用电建筑物选用新型隔热材料有利于 室内的舒适度的保持。在满足规范和工艺要求的基础上建筑物尽量采用自 然光采光对于控制室的集中空调系统在满足规范要求的新风量的基础 上尽量使用循环风。 建、构筑物在满足生产厂房必要的采光通风要求前提下根据需要兼 顾建筑外表美观合理设计门窗位置大小。如减少结构自重并满足房间冬 季保温夏季隔热的要求需保温屋面设保温隔热层等有效措施。 8.2 节能措施 1在设备选用上采用高效低耗设备。 2工艺流程设计合理设备平面布置尽量采取利用位差减少输送 泵设备降低用电量。 3车间照明采用节能灯具。 4公用动力设施尽量布置在负荷中心减少管线长度能源损失。 5防止跑冒滴漏降低原料和能源消耗。 6选用节能变压器变压器尽量靠近负荷中心布置减少电能损失。 7本项目严格执行有关建筑节能设计标准屋面、墙体采取保温隔 热措施降低单位建筑面积的能耗。 8高温设备及管道选用耐火保温材料。 8.3 节水措施 1加强厂区内的能源消耗管理安装水计量设备做好公用设施的 维护保养最大限度的节约能源。 2供水系统采用质量合格的管材和管件严格按国家有关规范进行 施工验收减少泄漏。 3设备冷却采用循环水以节约用水。 4循环水冷却塔采用节能型冷却塔。 8.4 能耗指标分析 序号 能源品种 单位 实物量 拆合标煤(7000Kcal/Kg) 万t/a 1 水 万m3 31.74 27.8 2 电 万Kw·h 2406.17 2957.2 3 煤(5000Kcal/Kg) t/a 20448.0 14599.9 合 计 17584.9 9 环境影响评价 9.1厂址环境条件 9.1.1 厂址所在地理位置 本工程厂址位于江西丰城循环工业基地化工产业集中区内丰城市位 于北纬27°42′28°26′东经115°25′116°26′居江西省中部 赣江中下游地区鄱阳湖盆地南端东临进贤、临川、南连崇仁、乐安、 新干西接樟树、高安北毗新建、南昌。全境南北长70.5公里东西宽 74公里市域面积2845平方公里。全市山地占8%丘陵地占7%低丘岗 地占56%平原占27%水域占2%以玉华山为最高海拔1169米。河流 以斜贯中部的赣江和境北缘的锦江、抚河为主。 9.1.2 水文气象条件 丰城市属亚热带季风型气候丰城气候温和四季分明雨量充沛 光照充足霜期较短生长期长。全年平均气温为15.317.7℃日最高 气温大于或等于35℃的日数年平均为27.9天日最低气温少于或等于0℃ 的日数年平均为23.4天。全年日照时数1935.7小时年平均降水量1552.1 毫米46月降水量约占全年降水量的50%年平均降水日数为154天 年平均空气相对湿度81%无霜期274天。 厂址交通条件便利建设环境条件良好项目所在地无珍稀保护物种。 企业生产对周围环境及安全不造成影响周边环境也能满足企业安全生产 条件。该厂址适合本项目的建设。 9.2 项目建设和生产对环境的影响及三废处理 9.2.1 废气及处理措施 本项目复合肥生产过程中会有生产废气及锅炉废气产生。具体情况如 下 1工艺废气 20万吨/年高塔熔体造粒硝基水溶复合肥生产线废气源主要有加热系 统、造粒机、冷却机和吸尘点的尾气。废气中的污染物质主要为肥料粉尘 及少量烟尘气体中无有毒有害物质。产生的尾气分别经干法旋风分离器、 厢式除尘器除尘再经水洗装置洗涤达标后排放排空尾气含尘浓度降 至120mgNm3以下。尾气处理过程中旋风除尘器、厢式除尘器除尘收集的 粉尘自动返回系统。 20万吨/年高浓度作物专用生物复合肥生产线废气主要是一烘干机、二 烘干机、一冷却机、二冷却机、粗筛、细筛、半成品筛产生尾气该尾气 进入厢式除尘器除尘经风机送入烟囟除尘后达标排放。 10万吨/年喷浆造粒高浓度硫基复合肥生产线生成的氯化氢气体由尾气 风机抽吸后经三级降膜逆流水洗吸收二级吸收塔水洗吸收吸收效率 99.5%以上达标后经25m高、内径0.6m的尾气烟囱排放。造粒尾气经文 丘里洗涤器、洗液循环槽、洗涤塔喷淋后去排气筒排空一级烘干机尾气 经旋风除尘器、干燥沉降室、烘干洗涤塔喷淋后去排气筒排空吸收液送 去洗液循环槽循环使用二级烘干机尾气和冷却机尾气经旋风除尘器、干 燥沉降室、烘干洗涤塔喷淋后去排气筒排空吸收液送去洗液循环槽循环 使用吸收效率90%以上处理后的尾气通过直径5.5m、高60m的排气筒 达标排放。 2锅炉烟气及污染防治措施 两台锅炉共计25t/h产生的烟气采用经麻石水幕除尘后再经双碱 脱硫塔进行脱硫处理脱硫率在85%以上除尘率达97%。除尘、脱硫后的 烟气经一个高度不低于45m烟囱高空排放两台锅炉共用1个烟囱。经处 理后的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001二类区Ⅱ时 段标准要求烟囱高度亦符合要求。烟气烟尘排放量小于200mg/m3SO2的 含量小于900mg/m3的规定。 锅炉燃煤废气中污染物产生及排放情况见表9.2-1 项目 产生情况 排放情况 去除效率 Ⅱ时段标准值 烟气量 mg/m3 t/a mg/m3 t/a % mg/m3 万m3/a 烟尘 3506 440 175.3 22.0 95 200 12551 SO2 799.3 100.32 119.9 15.05 85 900 NOX 257.7 32.34 257.7 32.34 - - 9.2.2 废水及处理措施 本工程废水分为生产生活污水和清净废水。 一、生产污水 该项目工艺过程生产废水主要为设备清洗、地面冲洗用水、绿化等其 他用水排水量为38m3/d生产用水污水量为72m3/d收集后进入污水处理 站进行处理处理达排放标准后排入厂区排水管道。 二、生活污水 1项目定员工为1000人以用水量0.07m3/d每人生活污水排放 量为60m3/d。生活污水主要来于厂区内的卫生间、食堂、浴室等生活设施 生活污水主要含有COD、NH3-N、SS等生活污水经污水管道排入微动力生 活污水处理池经处理达标后循环使用。 3生产废水和雨水系统排水系统 循环更新水排水为生产废水平均排水量为24m3/d。循环更新水排水 无污染可直接排放。 两台锅炉共计25t/h产生的蒸汽冷凝水水质较好可直接回锅炉房 回用。 雨水通过道路雨水口收集后经雨水支管、雨水干管就近排入厂外园 区排水管网最终流入河道。 9.2.3 固废及处理措施 1锅炉灰渣 锅炉燃煤产生灰渣年产生量11000吨可全部外售给本地砖厂综合 利用。 2生活垃圾 在食堂、公寓、综合办公楼等处设置垃圾箱临时存放最终由环卫部 门统一收集集中处置。 3污泥 化粪池池底污泥由环卫部门统一抽吸集中处理。 9.2.4 噪声及处理措施 生产中所用破碎机、斗提机和风机等设备均会发出噪音其强度在 80-100分贝。为减轻噪音的危害除尽可能采取措施降低噪声外采用就 地和集中控制相结合的方法对设备作定期巡回检查车间内每层设置隔 音操作室室内噪音控制在65分贝以下。 9.2.5 粉尘及处理措施 生产过程中在破碎、冷却、筛分等作业有少量粉尘逸出。防护措施 如下 (1)工艺上采用负压操作含尘气体经干法除尘处理达到排放标准后 放空。 (2)加强设备密闭性避免和减少粉尘外逸。 (3)各斗式提升机进出口加强密闭减慢输送线速度减少粉尘飞扬。 (4)原料输送点与主操作区隔开并设排风装置。 采取上述措施后车间内粉尘浓度<10mgNm3放空气体中粉尘浓度 <120 mNm3符合环保要求。 10 劳动安全卫生与消防 10.1 设计依据及标准规范 1《建设项目工程劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令 2《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995 3《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008 4《工业企业采光设计标准》GB50033-1991 5《工业企业照明设计标准》GB50034-1992 6《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990 7《工业企业噪声卫生标准》GB3096-1982 8《工业企业劳动卫生标准》GB11719-11726-1989 9《卫生饮用水卫生标准》GB5749-1985 10《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 11《职业性接触毒物危害程度分级》GBA230-2010 12《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 13《建筑设计防火规范》GB50016-2006 14《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-1992 15《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 16《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 17《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 18《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993 19《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993 20《安全色》GB2893-2001 21《安全标志》GB2894-1996 22《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 23《防止静电事故通用导则》GB12158-2006 24《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 25《重大危险源辨识》GB18218-2009 10.2 主要危险、有害因素分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素有害因 素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。尽 管危险、有害因素的表现形式各有不同但是其根本原因是存在危险、 有害物质能量并失控所造成。 10.3 重大危险源辨识 根据本项目生产原料及产品、中间体的性质物料符合《危险化学品 重大危险源辨识》GB18218-2009规定的有液氨。 10.3.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 10.3.2 重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量即被定为重大 危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下 两种情况 1单元内存在的危险物质为单一品种则该物质的数量即为单元内 危险物质的总量若等于或超过相应的临界量则定为重大危险源。 2单元内存在的危险物质为多品种时则按下式计算若满足下面 公式则定为重大危险源 式中--每种危险物质实际存在量t。 --与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界 量t。 危险化学品重大危险源辨识表 序号 危险物质名称 类别 临界量 t 预计最大量 t 是否构成 重大危险源 备注 1 液氨 有毒气体 10 0.128 否 原料 计算结果Σq/Q≈0.128﹤1 根据以上辨识本工程不属重大危险源场所。燃烧、爆炸、中毒为本 企业主要危险因素。 项目在设计、施工中加强安全设施、设备及安全技术措施的落实项 目投产后强化安全管理保持设备的完好防止安全事故的发生切实做 好安全生产。 10.4 其他辨识 1剧毒化学品辩识 根据《剧毒化学品目录》的规定本项目无剧毒化学品。 2易制毒化学品辩识 根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)的规定本项目 中硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品。 3重点监管的危险化学品辩识 根据《重点监管的危险化学品名录》2013的规定本项目液氨属于 首批重点监管的危险化学品。 10.5 主要危险化学品的危险、有害特性 该项目主要危险化学品危险类别一览表 序 号 物质 名称 存在 形态 危险性 类别 危害性 存在 主要部位 数据来源 1 氨 气体 第2.3类 有毒气体 中毒、爆炸 生产区 储存区 化学品安全 技术说明书 2 硫酸 液体 第8.1类 酸性腐蚀品 腐蚀、 化学灼伤 生产区 储存区 化学品安全 技术说明书 3 氯化氢 气体 第2.2类 不燃气体 腐蚀、中毒 反应槽、转化尾 气吸收系统 化学品安全 技术说明书 4 盐酸 液体 第8.1类 酸性腐蚀品 腐蚀、中毒 盐酸储槽、转化 尾气吸收系统 化学品安全 技术说明书 5 硫酸氢钾 液体 第8.1类 酸性腐蚀品 腐蚀、灼伤 转化槽、混酸槽 化学品安全 技术说明书 主要危险、有害因素分析 本工程生产使用的物料及产品中属于中国公共安全行业标准有毒、 有害物品范围的有液氨、硫酸、盐酸、氯化氢、硫酸氢钾。物料及产品的 理化特性、危险有害因素分析和操作、储存、灭火方法列表分述如下 1、氨液氨、气氨 中文名称 氨 英文名称 ammonia 别 名 液氨 CAS号 7664-41-7 分子式 NH3 化学品 危险性类别 气态氨为第2.3类有毒气体 分子量 17.03 火灾危险性 乙类 用途 用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 物理性质 外观与性状气态氨无色有刺激性恶臭的气体易溶于水、乙醇、乙醚.液态氨 外观为无色透明液体。沸点-33.5℃熔点-77.7℃蒸汽压506.62kPa(4.7℃) 临界压力: 11.40 MPa, 临界温度: 132.5℃, 相对密度(水=1) 0.82 (-79℃) 0.607g/cm325℃相对密度(空气=1) 0.6。 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等 接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热容器内压增大有开裂和爆炸的危险。 气态氨爆炸上下限27.415.7最大爆炸压力0.580 MPa 职 业 接触限值 MAC(mg/m3)--TWA(mg/m3)20STEL(mg/m3)30 健康危害 侵入途径吸入。 健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等眼结膜、鼻粘 膜、咽部充血、水肿、胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述 症状加剧出现呼吸困难、紫绀、胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可 发生中毒性肺水肿或有呼吸窘迫综合征患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼 吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息高浓 度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤液氨可致皮肤灼伤。 泄漏 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处并立即进行隔离150m严格限制出入切 断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器穿防毒服。尽可能切断泄漏源 合理通风加速扩散。高浓度泄漏区喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑 围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能将残余气或漏出气用排风机送至水洗 塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理修 复、检验后再用。 毒理学资料 及环境行为 毒性属低毒类。 急性毒性LD50350mg/kg(大鼠经口)LC501390 mg/m34小时(大鼠吸入)。 刺激性家兔经眼100ppm重度刺激。 亚急性慢性毒性大鼠20mg/m324小时/天84天或56小时/天7个 月出现神经系统功能紊乱血胆碱酯酶活性抑制等。 致突变性微生物致突变性大肠杆菌1500 ppm (3小时)。细胞遗传学分析 大鼠吸入19800 μg/m316周。 废弃物 处置方法 建议废料液用水稀释加盐酸中和后排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中 的含氨废料回收使用。 防护措施 呼吸系统防护空气中浓度超标时建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急 事态抢救或撤离时必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护戴化学安全防护眼镜。 身体防护穿防静电工作服。 手防护戴橡胶手套。 其它工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕淋浴更衣。保持良好的卫生 习惯。 急救措施 皮肤接触立即脱去被污染的衣着应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。 就医。 眼睛接触立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。 就医。 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧。 如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源则不允 许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 操作 注意事项 严加密闭提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训严 格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具半面罩戴化学安全防护眼 镜穿防静电工作服戴橡胶手套。远离火种、热源工作场所严禁吸烟。使用防 爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、 卤素接触。搬运时轻装轻卸防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。 储运 注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、 酸类、卤素、食用化学品分开存放切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止 使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。本品铁路运输 时限使用耐压液化气企业自备罐车装运装运前需报有关部门批准。采用钢瓶运输 时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放并应将瓶口朝同一方向不可交叉 高度不得超过车辆的防护栏板并用三角木垫卡牢防止滚动。运输时运输车辆应 配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置禁 止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学 品等混装混运。夏季应早晚运输防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。 公路运输时要按规定路线行驶禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁 止溜放。 2、硫酸 中文名称 硫酸 英文名称 Sulfuric acid 别 名 磺镪水 CAS号 7664-93-9 分子式 H2SO4 危化品类别 第8.1类酸性腐蚀品 第三类易制毒化学品 分子量 98.08 火灾危险性 98%硫酸为戊类 物理性质 纯品为无色透明油状液体无臭与水混溶熔点10.5℃沸点330.0℃ 蒸汽压0.13kPa(145.8℃)相对密度(水=1)1.83相对密度(空气=1)3.44 危险特性 与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应甚至引起 燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应放出氢气。遇水大量放热可发生沸溅。 具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物氧化硫。 职 业 接触限值 MAC(mg/m3)--TWA(mg/m3)1STEL(mg/m3)2 健康危害 侵入途径吸入、食入。健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐 蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明引起呼吸道刺激症 状重者发生呼吸困难和肺水肿高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后 引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门 水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬 化。 毒理学资料及 环境行为 毒性属中等毒性。 急性毒性LD5080 mg/kg(大鼠经口)LC50510 mg/m32小时(大鼠吸入)320 mg/m32小时(小鼠吸入) 泄漏 应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区禁止无关人员进入污染区建议应急处理人 员戴好面罩穿化学防护服。合理通风不要直接接触泄漏物勿使泄漏物与可 燃物质(木材、纸、油等)接触在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散) 但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合然后收集 运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗经稀释的洗水放入废水系统。如 大量泄漏利用围堤收容然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 防护措施 呼吸系统防护可能接触其蒸汽或烟雾时必须佩戴防毒面具或供气式头盔。 紧急事态抢救或逃生时建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护戴化学安全防护眼镜。 防护服穿工作服(防腐材料制作)。 手防护戴橡皮手套。 其 它工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服洗后再用。保持 良好的卫生习惯。 急救措施 皮肤接触脱去污染的衣着立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶 液冲洗。就医。 眼睛接触立即提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸 入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸 氢钠溶液雾化吸入。就医。 食 入误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服不可催吐。立即就医。 灭火方法砂土。禁止用水。 包装 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外 普通木箱。 储运 注意事项 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃相对湿度不超过85。保持容 器密封应与易可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放切 忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运装运前需报有关部门批准。 铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表 进行配装。起运时包装要完整装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不 倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用 化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝 晒、雨淋防高温。公路运输时要按规定路线行驶勿在居民区和人口稠密区停 留。 4、氯化氢 中文名称 氯化氢 英文名称 hydrogen chloride 别 名 -- CAS号 7647-01-1 分子式 HCl 危化品类别 第2.2类 有毒气体 分子量 36.46 火灾危险性 戊类 主要用途 制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂 物理性质 外观与性状无色有刺激性气味的(不燃)气体pH值无意义熔点℃ -114.2.相对密度水11.19沸点℃-85辛醇/水分配系数 无资料闪点℃无意义引燃温度℃无意义爆炸上限 V/V 无意义爆炸下限 V/V 无意义燃烧热kJ/mol无意义蒸汽压 4225.6kPa(25℃)溶解性溶于水。 危险特性 无水氯化氢无腐蚀性但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反 应放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。 职 业 接触限值 MAC(mg/m3)7.5TWA(mg/m3)--STEL(mg/m3)-- 毒理学资 料及环境 行为 急性毒性LD50400mg/kg(兔经口)LC504600mg/m31小时(大鼠吸入) 污染来源氯化氢可由氯和氢直接合成或是使氯及水蒸汽通过燃烧的焦炭 而制成。氯化氢主要用于制造氯化钡、氯化铵等在冶金、制造染料、皮革的鞣 制及染色纺织以及有关化工生产中亦常用。 燃烧(分解)产物氯化氢。 健康危害 侵入途径吸入。 健康危害本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。 急性中毒出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸 困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。 皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。 慢性影响长期较高浓度接触可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸 蚀症。 灭火方法 本品不燃。但与其它物品接触引起火灾时消防人员须穿戴全身防护服关 闭火场中钢瓶的阀门减弱火势并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却 容器可能的话将容器从火场移至空旷处。 急救措施 皮肤接触立即脱去被污染的衣着用大量流动清水冲洗至少15分钟。就 医。 眼睛接触立即提起眼睑用大量 流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分 钟。就医。 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧。 如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医。 泄 漏 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处并进行隔离小泄漏时隔离150米大 泄漏时隔离300米严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器穿 防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风加速扩散。喷氨水 或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能将残余气 或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理修 复、检验后再用。 废弃物处置方法建议废料用碱液-石灰水中和生成氯化钠和氯化钙用水 稀释后排放从加工过程的废气中回收氯化氢。 防护措施 呼吸系统防护空气中浓度超标时佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态 抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护必要时戴化学安全防护眼镜。 身体防护穿化学防护服。 手防护戴橡胶手套。 其它工作毕淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 操作和储存 注意事项 严加密闭提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具半面罩戴化学安全防 护眼镜穿化学防护服戴橡胶手套。避免产生烟雾。防止气体泄漏到工作场所 空气中。避免与碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时轻 装轻卸防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类、 活性金属粉末分开存放切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 储 运 注意事项 危险货物编号22022 UN编号1050 包装标志 包装类别O53 包装方法钢质气瓶。 运输注意事项铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危 险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平 放并应将瓶口朝同一方向不可交叉高度不得超过车辆的防护栏板并用三 角木垫卡牢防止滚动。严禁与碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。 夏季应早晚运输防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶禁止在居民区 和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 5、盐酸 中文名称 盐酸 英文名称 Hydrochloric acid Chlorohydric acid 别 名 氢氯酸 CAS号 7647-01-0 分子式 HCl 危化品类别 第8.1 类酸性腐蚀品 分子量 36.46 火灾危险性 戊类 主要用途 重要的无机化工原料广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行 业 物理性质 外观与性状无色或微黄色发烟液体有刺鼻的酸味熔点-114.8℃/纯 相对密度(水=1)1.20相对密度(空气=1)1.26沸点108.6℃/20%辛醇/水 分配系数无资料闪点℃无意义引燃温度℃无意义爆炸上限 V/V 无意义爆炸下限 V/V 无意义燃烧热kJ/mol无意义 蒸汽压30.66kPa(21℃)溶解性与水混溶溶于碱液。 危险特性 能与一些活性金属粉末发生反应放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢 气体。与碱发生中和反应并放出大量的热。具有强腐蚀性。 职 业 接触限值 MAC(mg/m3)7.5TWA(mg/m3)--STEL(mg/m3)-- 毒理学资料 及环境行为 急性毒性LD50900mg/kg(兔经口)LC503124ppm1小时(大鼠吸入) 健康危害 侵入途径吸入、食入。 健康危害接触其蒸汽或烟雾引起眼结膜炎鼻及口腔粘膜有烧灼感鼻衄、 齿龈出血、气管炎刺激皮肤发生皮炎慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒 可引起消化道灼伤、溃疡形成有可能胃穿孔、腹膜炎等。 灭火方法 雾状水、砂土。 急救措施 皮肤接触立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤 就医治疗。 眼睛接触立即提起眼睑用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶 液雾化吸入。就医。 食入误服者立即漱口给牛奶、蛋清、植物油等口服不可催吐。立即就医。 泄 漏 应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区禁止无关人员进入污染区建议应急处理人员 戴好面罩穿化学防护服。不要直接接触泄漏物禁止向泄漏物直接喷水。更不 要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合然后收集运至废物处 理场所处置。也可以用大量水冲洗经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏 利用围堤收容然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 防护措施 呼吸系统防护可能接触其蒸汽或烟雾时必须佩戴防毒面具或供气式头盔。 紧急事态抢救或逃生时建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护戴化学安全防护眼镜。 防护服穿工作服(防腐材料制作)。 手防护戴橡皮手套。 其它工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服洗后再用。保持良好 的卫生习惯。 操作和储存 注意事项 密闭操作注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门 培训严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具全面罩穿 橡胶耐酸碱服戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场 所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸防止包装及容 器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃相对湿度不超过85。保持容 器密封应与碱类、胺类、碱金属、易可燃物分开存放切忌混储。储区应 备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 储 运 注意事项 危险货物编号81013 UN编号1789 包装标志 包装类别O52 包装方法耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱玻璃瓶或塑料桶罐 外普通木箱或半花格木箱磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱螺纹口玻 璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶外普通木箱。 运输注意事项本品铁路运输时限使用有橡胶衬里钢制罐车或特制塑料企业 自备罐车装运装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险 货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整装载应稳妥。 运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、 碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏 应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋防高温。公路运输时要按规定路线行 驶勿在居民区和人口稠密区停留。 6、硫酸氢钾 中文名称 硫酸氢钾 英文名称 potassium bisulfate 别 名 酸式硫酸钾 CAS号 7646-93-7 分子式 KHSO4 危化品类别 腐蚀品 分子量 136.17 火灾危险性 戊类 主要用途 酸性很强一般在红酒工业和分析化学中用作酸性试剂。 物理性质 外观与性状 无色单斜晶体易潮解。熔点(℃)197 沸点(℃)(分解) 相 对密度(水=1)2.245 相对蒸汽密度(空气=1) 无资料 饱和蒸汽压(kPa) 无资料 燃烧热(kJ/mol) 无意义 临界温度(℃) 无意义 临界压力 (MPa) 无意义 辛醇/水分配系数的对数值 无资料 闪点(℃) 无意义 引燃温度(℃) 无意义 爆炸上限%(V/V) 无意义 爆炸下限%(V/V) 无意 义 溶解性易溶于水不溶于乙醇、丙酮。 主要用途 用作食物防腐剂、 分析试剂等。 其它理化性质 1.480 危险特性 燃爆危险 本品不燃具腐蚀性、强酸性、强刺激性可致人体灼伤 毒理学资料 及环境行为 急性毒性 LD502340 mg/kg(大鼠经口) LC50无资料 其它有害作用 该物质对环境有危害应特别注意对水体的污染。 健康危害 吸入、摄入或经皮吸收有害。对眼睛、皮肤和粘膜有强烈刺激和腐蚀性。 吸入可引起喉、支气管炎、肺炎、肺水肿。接触后引起头痛、恶心、呕吐、 咳嗽等。 灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服在上风向灭火。灭火时尽可能将容器 从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 急救措施 皮肤接触 立即脱去污染的衣着用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触 立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难给 输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医。 食入 用水漱口给饮牛奶或蛋清。就医。 泄 漏 应急处理 隔离泄漏污染区限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩穿防酸 服。不要直接接触泄漏物。 小量泄漏避免扬尘小心扫起收集于干燥、洁净、有盖的容器中。 大量泄漏收集回收或运至废物处理场所处置。 防护措施 呼吸系统防护 可能接触其粉尘时必须佩戴防尘面具全面罩。紧 急事态抢救或撤离时应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护 穿橡胶耐酸碱服。 手防护 戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕淋浴更衣。保 持良好的卫生习惯。 操作和储存 注意事项 操作注意事项 密闭操作提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间 空气中。操作人员必须经过专门培训严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴 防尘面具全面罩穿橡胶耐酸碱服戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。 避免与氧化剂、碱类接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳 光直射。包装密封。应与氧化剂、碱类分开存放切忌混储。储区应备有合 适的材料收容泄漏物。 储 运 注意事项 国内铁路运输时可按普通货物条件运输。铁路运输时应严格按照铁道 部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整 装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严 禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应 急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋防高温。公路运输时要按规定路线 行驶勿在居民区和人口稠密区停留。 10.5 工艺过程中的危险、有害因素分析 该项目生产过程中涉及氨、硫酸、磷酸、氯化氢、盐酸等危险物质 可能发生爆炸、火灾、中毒、灼烫等事故现对这些危险、有害因素进行 危险性分析。 10.5.1 火灾、爆炸 潜在事故 火灾、爆炸 危险因素 氨液氨、气氨 触发事件 1.液氨贮槽、管道、阀门、仪表破损等造成泄漏 2.设备、管道、仪表等连接法兰、密封垫损坏造成泄漏 3.管线、阀门、设备连接的法兰焊缝或垫片处泄漏 4.在火灾爆炸环境未按要求使用防爆电气 5.地震等自然灾害造成的设备、管道破裂泄漏 6、氨储罐的设备、管线接地线缺失或接地不良 7.输送液氨管道法兰防静电跨接缺失 8.液氨超装造成物料泄露 9.其他操作失误和养护不当造成设备管道破裂、泄漏。 触发因素 1.明火源 ①焊接或维修设备时违章动火 ②点火吸烟 ③外来人员带入火种 ④其他火源。 2.火花 ①用钢制工具敲打设备、管线等产生撞击火花 ②电气火花电气不防爆电气线路老化或破损短路产生火花或过载发热引 燃绝缘层 ③静电火花 ④雷电 ⑤穿戴钉子皮鞋 ⑥车辆未加戴阻火罩启动时排烟带出火花。 事故后果 人员伤亡、设备损害、停产、造成严重经济损失 危险等级 Ⅳ 设计时应采用 的防范措施 1.火灾爆炸区域使用防护等级dⅡAT1以上的防爆电气 2.按规定要求进行防静电接地和安装避雷针 3.采用DCS控制系统提高自动化控制水平减少人员现场操作业时间提高生 产装置的安全运行能力 4.设置安全设施 ①储罐设置压力表、液位计、安全阀、防爆膜片、超压报警和排氨联锁装置 ②储罐底阀采用双阀控制安装高液位报警器 ③罐区安装气体浓度测试报警仪 ④国家相关规范要求设计消防设施 ⑤储罐区消防泵房采用两路电源供电并采用耐火材料电缆配线 ⑥设置事故照明系统 ⑦设置严禁烟火的警示标牌或标志。 5.液氨贮槽充装系数按小于85设计。 10.5.2 中毒和窒息 潜在事故 中毒和窒息 危险因素 液氨 触发事件 1.液氨贮槽有可能因热应力、腐蚀等因素而产生裂纹、穿孔导致介质渗漏造 成中毒事故 2.由于系统超压、超温、流量过大或液位过高等操作条件控制不当引起管道设 备内的氨泄漏。 触发事件 原因 1.未戴防毒面具 ①防毒面具缺乏 ②取用不方便 ③因故未戴。 2.防毒面具失效 ①面具破、损失 ②面具选型不对 ③使用不当。 3.操作室或生产现场通风不良有害气体积聚。 事故后果 人员伤亡、造成严重经济损失 危险等级 Ⅲ 设计时应采用 的防范措施 1.配备防毒面具和正压式空气呼吸器 2.采用DCS控制系统提高自动化控制水平提高生产装置的安全运行能力 3.罐区采用露天布置防止有毒物质积聚 4.罐区周边设置方便的逃生通道和缓冲区保证人员及时疏散 5.有尘毒作业的岗位现场应设置防护和急救器具专用柜配备足够的防尘防毒 器材。每个事故柜配备符合质量要求的空气呼吸器或氧气呼吸器二台厂内库存 空氧气呼吸器钢瓶数量为现场配备的空氧气呼吸器的二倍。每个事故柜 配备过滤式防毒面具配3、滤毒罐其防毒面具的数量应超过岗位每班生 产值班人员的数量 6.有毒有害物质车间配备长管式防毒面具 7.作业场所设置毒物周知卡和安全警示标志 8.厂医务室应配备苏生器、担架等急救器材。 潜在事故 中毒和窒息 危险因素 项目区域涉及硫酸酸雾、磷酸、氯化氢气体、氨气等危险物生产、储运过程中 由于泄漏易出现中毒、窒息事故。 触发事件 1.硫酸、磷酸、盐酸生产装置的相关管道自身缺陷或未按期进行检验 2.管道、管件、接口、垫片缺陷或老化 3.应急救援设施或器材缺失或不能使用 4.使用的运输工具不符合安全要求 5.作业场所逃生通道不畅 6.缺少应急的医疗救护条件 7.防毒用具未配置或失效 8.员工缺乏安全基本知识不会使用防护用品。 发生条件 1.有毒物质泄漏 2.人员处在有毒作业环境中。 事故后果 人员中毒窒息 危险等级 Ⅲ 设计时应采 用的防范措 施 1.保证各种储罐、管道的安装和连接密封良好 2.储罐区、反应装置区等作业场所场所道路应通畅 3.储罐区、反应装置区等作业场所设置毒物警示牌配置防毒用品加强设备管 理 4.加强职工技能培训防止误操作 5.安全教育掌握安全和救护知识 6.设备管道采用露天框架布置 7.设置应该安装自动联锁报警系统 8.操作室设置在全年最小频率风向的下风侧 9.选用远程仪表减少人员现场操作时间。 10.5.3 灼伤 潜在事故 灼伤 危险因素 项目区域涉及硫酸、磷酸、盐酸等腐蚀性物料生产、储运过程中由于腐蚀性物料 泄露易出现化学灼伤事故。 触发事件 1.设备、管道腐蚀 2.管件、阀门泄漏 3.装车泵、物料输送泵损坏 4.腐蚀性物料从设备、管道中喷出 5.设备、管道修理时未使用盲板隔离 6.未使用合格的包装物 7.接触腐蚀性物料的作业场所缺少水冲洗设备 8.罐区防护堤缺失或损坏 9.运输车辆的违章驾驶事故。 发生条件 1.腐蚀性物料泄漏 2.未正确佩戴劳保防护用品或未配备 3.人员接触腐蚀性物料。 事故后果 发生化学灼伤严重时会导致毁容或死亡 危险等级 Ⅱ 防范措施 1. 设备、管道应保持密封性能良好定期进行检查 2. 操作人员要严格按照操作规程进行规范操作 3. 操作人员要有安全意识随时穿戴好劳动防护用品 4. 罐区要有防护堤和安全防护栏杆 5. 设备、管道进行检修时应用盲板进行隔开 6. 接触腐蚀性物料的作业场所要有水冲洗设备 10.5.4 烫伤 潜在事故 烫伤 危险因素 生产、储运过程中由于高温物料、蒸汽泄露等设备出现的热灼伤事故 触发事件 1.设备、管道、管件、阀门损坏 2.设备、管道保温材料损坏或缺失 3.缺少警示标志 4.操作通道宽度不够人员接触高温物体 5.高温物料泄漏。 发生条件 人员接触高温物料 事故后果 发生热灼伤 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.加强设备、管道的定期巡检 2.保证设备、管道的安装和连接密封良好 3.作业场所应设置警示牌作业人员佩戴防护用品 4.保温材料损坏及时进行修复 5.操作人员严格按照操作规程进行操作。 10.5.5 其他火灾 潜在事故 火灾 危险因素 项目中存在发生电气火灾的变压器和各种电气设备 触发事件 1.变压器等电气设备老化、过载 2.接地设施缺失或接地不良 3.变配电间堆放可燃物品 4.缺少消防器材。 发生条件 存在明火、电气火花2人员存在危害范围之内。 事故后果 火灾和化学性爆炸 危险等级 Ⅳ 防范措施 1.生产装置区按规范设置防爆电气规范电线穿线管或线路连接。 2.委托有资质单位进行防雷、防静电设计和施工接地电阻应定期检测 3.变配电间严禁堆放可燃物品 4.加强用电管理严禁变压器和线路过载 5.危化品罐区周边严禁烟火注意加强周边巡查明确安全责任 6.危化品罐区应设置防火堤防护堤与距储罐不小于立式储罐高度的一半。 7.按消防部门要求配置消防器材。 10.5.6 其他危害因素 一化学腐蚀危险、有害因素 潜在事故 化学腐蚀 危险因素 建设项目区域存在硫酸、盐酸等腐蚀性物质 触发事件 1.腐蚀环境的设备、管道未采用防腐蚀处理未使用防腐蚀型电气设施 2.腐蚀品罐区、生产装置区地面未进行防腐蚀处理 3.设备、管道、管件、阀门泄露 发生条件 设备、管道、建构筑物处在腐蚀环境中。 事故后果 生产设备、管道、建构筑物产生化学腐蚀。 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.设备、管道选用耐腐蚀材料加强定期巡检按期进行防腐保养 2.使用防腐蚀型的电气设施 3.保证设备、管道的安装和连接密封良好 3.罐区防护堤应完整无损 4.设备设施基础应采取防腐蚀措施 5.设备支柱和钢框架采用防腐蚀措施。 二触电危险、有害因素 潜在事故 触电 危险因素 生产、维修过程中的触电事故 触发事件 1.电气设备、管线损坏或老化 2.电气设备、管线设置位置不当 3.电线乱拉乱扯 4.电气设备未有效接地和接零 5.电气设备的违章使用 6.安全警示标志缺失 7.非专业人士进行电气设备、管线的施工和操作 8.电工进行电气操作未使用专用工具未按规定穿戴防护用品。 发生条件 1.电气损坏 2.人员接触损坏的电气设备、线路。 事故后果 触电 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.选用合格耐腐蚀的合格电气设备 2.加强电气设备的日常巡查、保养 3.按规范要求设置电气设备 4.按规范布置电气线路 5.临时用电结束后及时拆除相关线路 6.电气设备有效接地和接零定期对其接地电阻进行检测 7.按章使用电气设备 8.工业场所可能发生触电的位置张贴固定、醒目的安全警示标志维修时悬挂警 示牌并在电源提供位置留人值守 9.严格要求电气作业人员持电工证上岗 10.电工进行电气操作必须使用专用工具按规定穿戴防护用品。 三 机械伤害危险、有害因素 潜在事故 机械伤害 危险因素 生产、维修过程中的机械事故 触发事件 1.生产设备的旋转装置无安全防护装置或防护装置失效 2.安全警示标志缺失。 发生条件 人员处在可能发生机械伤害的区域 事故后果 机械伤害 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.生产设备的旋转装置设置安全防护装置 2.加强安全防护装置的日常巡查发现不足及时整改 3.在可能发生机械伤害的位置设置安全警示标志。 四起重伤害危险、有害因素 潜在事故 起重伤害 危险因素 作业场所的起重伤害 触发事件 1.使用了未经过检验的起重设备 2.超负载起吊重物 3.钢丝绳强度不足 4.挂钩强度不足 5.制动器、限位器、钢丝绳防脱装置、电气控制系统等部件损坏 6.安全标志不足或缺失 7.驾驶员无证驾驶或违章驾驶。 发生条件 人员处在起重设备可能经过的作业场所中 事故后果 起重伤害事故 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.使用经过检验的起重设备包括附件 2.不进行超负载的起重作业 3.钢丝绳、挂钩使用前应认真查看 4.设置安全标志 5.加强起重工管理。 五高处坠落及物体打击危险、有害因素 潜在事故 高处坠落和物体打击 危险因素 生产、维修过程中的高处坠落和物体打击 触发事件 1.生产装置的高位平台栏杆、楼梯扶手、爬梯护笼等未按规范制作或缺失 2.高位平台栏杆、楼梯扶手、爬梯护笼等腐蚀或年久失修 3.各类孔、洞盖板缺失 4.高处存在不稳定物品 5.高处作业未悬挂安全带 6.安全警示标志缺失。 发生条件 人员处在可能发生高处坠落和物体打击的区域 事故后果 人员伤亡 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.按规范要求设置高位平台栏杆、楼梯扶手、爬梯护笼 2.加强日常巡查发现不足及时整改 3.保证各类孔、洞盖板齐全 4.稳定放置高处设置的物品 5.高处作业必须悬挂安全带 6.在可能发生高处坠落和物体打击的位置设置安全警示标志。 六淹溺危险性分析 潜在事故 淹溺 危险因素 生产、巡查过程中的淹溺事故 触发事件 1.事故调节池、中和池缺少栏杆 2.安全警示标志缺失。 发生条件 人员处在可能发生淹溺的区域 事故后果 淹溺 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.事故调节池、中和池设置安全防护栏杆 2.事故调节池、中和池位置设置安全警示标志。 七车辆伤害危险、有害因素 潜在事故 车辆伤害 危险因素 作业场所的车辆伤害 触发事件 1.使用未经过检验的不合格车辆 2.道路不平整、无限速标志 3.限速标志不清或缺失 4.车辆刹车失灵 5.驾驶员无证驾驶或违章驾驶。 发生条件 人员处在车辆可能经过的作业场所中 事故后果 撞伤事故 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.使用经过检验的合格车辆 2.保证厂区道路平整、设置限速丘 3.设置明显的限速标志 4.加强车辆管理 5.加强驾驶员管理。 八噪声危害危险、有害因素 潜在事故 噪 声 危险因素 作业场所的噪声 触发事件 1.使用了高噪声设备 2.设备的消声设备失效或缺失 3.设备基础不良 4.设备安装质量较差振动较大 5.未配置防噪声用品或未佩戴。 发生条件 人员处在高噪声环境中 事故后果 耳聋 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.使用低噪声的设备 2.保证消声设备完好 3.设备安装牢固减小振动 4.高噪声场所配置防噪声用品 5.严格执行防噪声用品佩戴管理制度。 九粉尘危害危险、有害因素 潜在事故 粉尘 危险因素 作业场所的粉尘 触发事件 1.无除尘通风设施 2.除尘设施运转不正常 3.除尘设施设计不合理 4.物料堆存场所防护不当。 发生条件 人员处在高粉尘环境中 事故后果 矽肺 危险等级 Ⅱ 防范措施 1.增加除尘通风设施 2.保证除尘设施运转正常 3.完善除尘设施设计 4.做好物料堆存场所的防护。 10.6 安全措施方案 设计采取的安全卫生防范措施 1总图布置 ①总图功能区划分明确建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和 标准设计。 ②厂区道路布置 厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置主装置区设置 环形道路布置确保消防和急救车辆畅通无阻。 2工艺装置安全卫生设计 ①采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。 ②生产中可能导致不安全因素的操作参数设置相应控制报警仪表。 ③生产仪表及其它电气设备按所处区域的防腐等级选用防腐型号。 ④关健转动设备均设有备用机以确保安全生产。 ⑤防火1#库房、2#库房、专用生物肥装置区、3#库房、配件库、袋 子库、4#库房、5#库房、6#库房、高塔线装置区、8#库房、S-NPK装置区、 9#库房、缓控释肥装置区、7#库房、煤场、锅炉房、变配电间、保障车间、 机修室、检斤室、综合办公楼、生产办公楼、宿舍楼、厕所、自行车棚、 门卫等耐火等级均为二级。 ⑥精心选择设备和设备材质。 ⑦超压保护带压生产设备和管道均设置安全阀放空管引至室外安 全地点放空以保证生产安全。 3电气安全设计 ①电气防腐设计根据生产特点和物料性质严格划分作业场所的火 灾危险等级并选用相应电气防腐等级的电气、仪表。 ②防雷设计建构筑物和电气设备等根据有关标准规定进行防 雷设计并采取可靠接地。 ③接地设计配电装置以及电气设备外露可导电部分均按《工业与 民用电力装置的接地设计规范》进行接地设计。 4噪声控制设计 工程噪声控制设计原则采取综合防范措施即采用比较先进的工艺技 术和设备生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作使噪声 对操作人员的危害降到最低的程度并使噪声传至厂界衰减到昼间60dBA夜间50dBA以下。 5其它安全卫生防护措施 ①防机械及坠落等伤害措施生产区内凡有可能发生坠落危险的操作 岗位、通道按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏 等设施。 ②根据作业特点及防护标准配备急救箱。 ③个人防护用品本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、 安全帽、防护服等个人防护用品。 ④安全色、安全标志 装置内安全通道、太平门、危险作业区护拦以及消防器具等的安全色 设计执行《安全色》标准。装置区管道刷色设计执行《工业管道的基本识 别色和识别符号》。标志设计执行《安全标志》规定。 6安全卫生管理体制 本工程在技术管理部门设置一名专职安全管理技术人员负责装置的安 全卫生管理工作。卫生监测任务由公司承担必要时委托地方劳动卫生研 究部门承担。 7安全卫生工程技术措施效果及评价 本工程采用了比较先进的工艺技术、设备和控制系统减轻了操作人 员的劳动强度缓解精神紧张状态改善了安全卫生状况。工程建成投产 后只要加强岗位培训和安全教育、严格执行规章制度和操作规程预计 本工程能够符合国家和地方劳动安全卫生管理规定。 10.7 消防 10.7.1 设计标准 1《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 10.7.2 消防系统 1根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条本工程同一时间内的火 灾次数为一次。 2本工程消火栓用水量最大为3#库房火灾危险性为戊类体积为 V=18864×8=150912m3≥50000m3高度H=8m根据《建筑设计防火规范》第 8.2.2条其室外消火栓用水量为20L/s根据《建筑设计防火规范》第8.4.1 条室内消火栓用水量为10L/s总消火栓用水量为30L/s。火灾延续时间 3小时。故设置室外给水消防水池消防贮水量为 V=0.03×3600×3=324m3由消防水池(V=1350m3)提供消防水。 3该厂区室内消火栓系统最大消防用水量为10L/s室内消火栓为 SN65、d19水枪、25m麻织衬胶水带。室内消防水管接自室外消防水管网。 室内消防水管采用焊接钢管管道防腐做环氧煤沥青冷缠带加强级防腐层。 室外消防管网布置成环状环状管道采用阀门分成若干独立段每段室外 消火栓的数量不超过5个消火栓距路边不大于2m距房屋外墙不小于5m。 室外消防水管采用焊接钢管管道防腐做环氧煤沥青冷缠带加强级防腐层。 (4)根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006在1#库房、2#库房、专 用生物肥装置区、3#库房、配件库、袋子库、4#库房、5#库房、高塔线装 置区、8#库房、S-NPK装置区、9#库房、缓控释肥装置区、7#库房、煤场、 锅炉房、变配电间、保障车间、机修室、综合办公楼、生产办公楼、宿舍 楼、厕所、自行车棚、门卫等建筑物内按间距不超过30m布置设置一定数 量的室内消火栓。 (5)在厂区内及装置周围设有环形消防车通道。消防道路的路面宽度不 小于4m管道跨越厂内道路的净空高度不低于5m。界区内的消防及检修通 道与界区外的主要道路及消防道路相通。 (6)根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005在各建筑物内、 酸罐区、氨站设置一定数量MF/ABC6型手提式磷酸铵盐干粉灭火器酸罐 区、氨站各设置1台MFT/ABC50型手推车式磷酸铵盐干粉灭火器。 10.7.3 管道 室外消防给水管道采用管材采用焊接钢管焊接或法兰连接口。 室内消防给水管道采用镀锌钢管小于等于DN100丝扣连接大于DN100 管线卡箍连接。 11 项目实施管理、劳动定员及人员培训 11.1 项目实施管理 本项目由史丹利化肥丰城有限公司负责建设项目实行项目法人负责 制项目招标制和项目监理制确保项目建设运营、管理、计划进度按 规划要求开展。 项目建设时应委托有相应资质的化工工程设计单位进行工程勘察设 计。由一批训练有素的相关专业大中专以上学历的技术人员或专业技术工 人进行主要岗位生产操作使全部工程达到预期规模和水平。 11.2 工程招投标 根据《中华人民共和国招标、投标法》和国家计委2001年第9号令《工 程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》建议 本工程依法对项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要 设备、材料等的采购进行招标《暂行规定》明确规定在项目可行性研究 报告中增加的招标内容作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同 报导送。项目建设单位应拟定本工程的招标范围招标组织形式招标方 法等内容的文件并送项目审批单位核准。 11.3 劳动定员及人员培训 本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定。 本项目劳动定员1000人,具体人员分配见下表 序号 职责类别 人数 1 行政管理人员 30 2 车间管理人员 46 3 工艺操作人员 96 4 辅助操作人员 764 5 分析检测人员 32 6 维修保养人员 32 合计 1000 本项目所需管理人员基本从本公司现有员工中调配本项目所需操作 工人从社会下岗职工和富余人员中招聘。 1、操作工人的培训 上岗人员必须参加技术和安全生产培训达到熟练程度经考核合格 后方可上岗。 2、技术人员培训 专业技术人员要求具有相应的理论知识和较高文化素质参加有关理 论学习并聘请相关大专院校和科研院所专业人员讲解基础理论由于产 品技术为自有技术所以以本项目技术主创人员进行专业指导为主要培训 达到规定的技术专业水平并经考核合格后方可录用上岗。 3、经营管理人员培训 学习有关营销、管理专业知识、参加相应培训经考核合格后上岗。 投产前生产车间的操作人员和相关技术人员需进行2-3个月的专业技能 学习和培训了解生产操作规程、设备性能熟练掌握岗位工作技术。对 一般生产工人应进行相应的技术培训合格后方可上岗。 12 建设工期和进度安排 12.1 建设工期 本工程为新建工程根据国内类似工程的建设经验特别是建设资金 已经落实情况下总的建设周期为12个月前期工作1个月勘察、工程 设计3个月土建施工3个月设备及材料采购2个月安装工作2个月 试车投料及考核1个月。 12.2 进度安排 项目实施进度规划表 阶段 项目 时间月 2014年 2015 备 注 项目前期 可行性研究报告的 编制和审批 1 3月 勘察设计 勘察、施工图设计 3 46月 工程建设 设备及材料采购 土建施工 设备管道安装 2 3 2 7月8月 9月10月 11月12 月 试车投产及考核 1 1月 13 建设投资估算及资金筹措 13.1 投资估算依据 1项目建设方案及相关资料 2现行行业估算指标 3设备价格按现行价格计取。 13.2 投资估算 本估算是参照有关资料和投资估算办法进行编制的投资包括生 产装置、辅助及公用工程的设备购置费、安装工程费、建筑工程费及 其它基建费用项目总投资为31000.00万元其中固定资产投资 26000.00万元铺底流动资金5000.00万元。 项目固定资产投资26000.00万元组成如下 其中设备购置费6759.00万元占固定资产投资的26.00% 安装工程费743.49万元占固定资产投资的2.86% 建筑工程费12742.89万元占固定资产投资的49.01% 其它基建费 5754.52万元占固定资产投资的22.13%。 详见建设投资估算表。 说明1、投资方向调节税暂未考虑。 2、根据国家发改委要求涨价预备费暂不列。 建设投资估算表 单位万元 序号 工程或费用名称 设备费 安装费 建筑费 其它费 合计 一 工程费用 6759.00 743.49 12742.89 20245.38 1 S-NPK装置区 1750.00 192.50 1425.60 3368.1 2 缓控释肥装置区 300.00 33.00 324.00 657 3 专用生物肥装置区 1600.00 176.00 1045.44 2821.44 4 高塔线装置区 1400.00 154.00 721.38 2275.38 5 1#库房 40.00 4.40 807.84 852.24 6 2#库房 40.00 4.40 807.84 852.24 7 3#库房 60.00 6.60 2384.64 2451.24 8 4#库房 60.00 6.60 1036.80 1103.4 序号 工程或费用名称 设备费 安装费 建筑费 其它费 合计 9 5#库房 40.00 4.40 777.60 822 10 6#库房 50.00 5.50 777.60 833.1 11 7#库房 60.00 2.20 184.32 246.52 12 8#库房 70.00 7.70 656.64 734.34 13 9#库房 50.00 5.50 302.40 357.9 14 酸罐区 80.00 8.80 158.26 247.06 15 氨站 100.00 11.00 73.80 184.8 16 配件库、袋子库 200.00 22.00 207.36 429.36 17 锅炉房 220.00 28.60 129.60 378.2 18 煤棚 10.00 1.10 77.76 88.86 19 保障车间、机修室 10.00 1.10 60.48 71.58 20 变配电间 100.00 11.00 43.20 154.2 21 事故池 10.00 1.10 12.00 23.1 22 循环消防水池 10.00 1.10 54.00 65.1 23 污水池 150.00 16.50 45.00 211.5 24 脱硫池 15.00 1.65 18.67 35.32 25 综合办公楼 100.00 11.00 83.40 194.4 26 生产办公楼 50.00 5.50 103.68 159.18 27 检斤室 44.00 4.84 4.86 53.7 28 门卫1 4.00 0.44 3.36 7.8 29 门卫2 4.00 0.44 3.36 7.8 30 自行车棚1 2.00 0.22 92.40 94.62 31 自行车棚2 2.00 0.22 92.40 94.62 32 厕所1 4.00 0.44 19.20 23.64 33 厕所2 4.00 0.44 30.00 34.44 34 外管 50.00 5.50 30.00 85.5 35 道路硬化 60.00 60 26 其他(绿化、场地平整等) 60.00 60 27 给排水(消防)管网系统 30.00 3.30 14.00 47.3 28 电力系统 40.00 4.40 14.00 58.4 二 工程建设其他费用 5551.47 5551.47 1 无形资产 3776.00 3776.00 1.1 土地使用费 3776.00 3776.00 2 递延资产 1775.47 1775.47 2.1 可行性研究报告谘询费 60.74 60.74 2.2 勘察设计费 506.13 506.13 2.3 环境评价费 222.70 222.70 序号 工程或费用名称 设备费 安装费 建筑费 其它费 合计 2.4 安全评价费 242.94 242.94 2.5 建设单位管理费 182.21 182.21 2.6 工程监理费 202.45 202.45 2.7 生产准备费 145.75 145.75 2.8 联合试运转费 212.54 212.54 三 基本预备费 203.15 203.15 四 流动资金 其中铺底流动资金 5000.00 5000.00 五 报批项目工程总投资合计 总投资 6759.00 743.49 12742.89 10754.62 31000.00 13.3 资金筹措 本项目总投资31000.00万元全部来源于企业自筹。 14 经济效益分析 14.1 基础数据 1本项目计算期13年其中建设期1年生产期12年。 2成本测算中外购原材料及动力均为现行市场价。 3经济效益测算中原料、产品均选用市场价格其中 原料价格详见项目产品年原材料成本表 产品价格详见项目年销售收入表 燃料动力成本煤5000Kcal/kg0.09万元/吨、水2.20元/m3、 电0.72元/Kwh。 增值税按抵扣后实际税率及附加为5%计算。 4管理费用按销售收入的6%销售费按销售收入的10%计 提。 14.2 测算结果 1项目原材料成本 表14.2-1 原材料成本表 单位万元 序号 名称 年用量万t/a 单价元/t 成本万元 1 尿素 21.456 2000 42912 2 磷酸一铵 15.934 2500 38241.6 3 磷酸二铵 2.83 2900 7641 4 氯化钾 14.17 2500 34008 5 硫酸 3.4 400 1360 6 液氨 1.6 2800 4480 7 碳铵 2 700 1400 8 填充料 1.91 2500 4775 9 包装袋塑编50kg装 120万条 10 1200 合计 136017.6 2项目产品总成本 表14.2-2 项目总成本表 单位万元 序号 项目名称 单位 数量 单位成本 计算结果 总额万 元 一 原材料年成 本 136017.6 二 燃料及动力年成本 1 电 万 Kwh 2406.17 0.72 2406.17×0.721732.44 1732.44 2 水 万m3 31.74 2.20 31.74×2.2069.83 69.83 3 煤 万t 2.272 0.09 0.09×2.272=0.20448 0.20448 三 人工工资 人 1000 40000 1000×4=4000.00 4000.00 四 制造费 26000×0.95/12=2058.33 2058.33 五 年销售费 197200.00×0.10=19720.00 19720.00 六 年管理费 197200.00×0.06=11832.00 11832.00 七 年总成本 175430.40 3项目年销售收入 表14.2-3 项目年销售收入表 单位万元 序号 项目名称 单位 年销量 万吨 单价元/吨 销售收入 万元 1 高塔熔体造粒硝基水 溶复合肥 万t 20 3080 61600.00 2 高浓度作物专用生物 复合肥 万t 20 3420 68400.00 3 喷浆造粒高浓度硫基 复合肥 万t 10 3280 32800.00 4 缓控释作物专用复合 肥 万t 10 3372 33720.00 5 盐酸 万t 0.85 800 680.00 合计 197200.00 4 年销售税金及附加197200.00×5%=9860.00万元 5 年利润总额197200.00-175430.40-9860.0011909.6万 元 6 年所得税11909.6×25%=2977.4万元 7 年税后利润11909.6-2977.4=8932.2万元 8 投资利润率8932.2÷31000.00=28.81% 9 投资利税率(9860.00+11909.6)÷31000.00=70.22% 10年税费总额9860.00+2977.4=12837.4万元 11投资回收期(静态)31000÷8932.2=3.471年(不含建设期) 15 研究结论与建议 15.1 研究结论史丹利化肥丰城有限公司根据市场预测和自身的技术经济实力 拟在江西丰城循环工业基地区的化工产业集中区投资31000.00万 元建设60万吨/年新型复合肥项目。 项目符合国家产业政策项目选址合理工艺流程较先进。本可 研提出的安全对策措施科学、可行符合该行业有关设计规范、技术 规程的要求项目生产装置符合安全生产条件。本可研报告提出的安 全对策措施在项目施工图设计中得到落实将会对建设项目安全生产 工作取得保证作用。 建设生产过程中所产生的三废得到有效治理生产对环境基本不 产生影响。 项目总投资为31000.00万元其中固定资产投资26000.00万元 铺底流动资金5000.00万元。 项目年销售收入197200.00万元年总成本费用175430.40万元 年销售税金及附加9860.00万元年利润总额11909.6万元年所得 税2977.47万元年税后利润8932.2万元投资利润率28.81%投 资利税率70.22%投资回收期(静态) 3.471年(不含建设期)每年 向当地和国家缴纳税金12837.4万元解决当地1000人就业。 本项目经济效益好抗风险能力强。企业将取得较好的经济效益 和社会效益。因此本项目的建设是非常必要的。 15.2 建议 1本项目涉及的原料硫酸、氨、硫酸氢钾属于危险化学品 副产物盐酸、氯化氢气体也属危险化学品项目的运输量大建设同 时应与具有相应危险化学品运输资质的运输单位建立起紧密的协作 关系保证运输的安全以节约运输成本。 2本项目原料硫酸、硫酸氢钾属酸性腐蚀品副产物盐酸、 氯化氢气体也属酸性腐蚀品。同时硫酸、盐酸属第三类易制毒化学品。 液氨属于首批重点监管的危险化学品。 建设单位在生产、贮运过程中均应严格危险化学品管理制度执 行并编制《化学事故应急救援预案》以确保生产安全。中财网
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