四种超详细的电缆生产工艺

2016-12-30

四种超详细的电缆生产工艺 2016-10-9 中国塑料技术网 1、双棍开炼切粒工艺 准备工作 着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中搅拌成糊状浆料然后用三辊研磨机或胶体磨研磨使浆料粒度小于0.050mm升温到90℃并一直搅拌备用。PVC树脂用60目筛网过筛。 捏合 高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热投入PVC树脂然后缓慢加入研磨好的混合浆待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂物料呈膨胀疏松粉末时卸料此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。 密炼 蒸汽压力0.3~0.4MPa压缩空气压力0.5MPa密炼时间3~5分钟上顶拴抬起次数2~3次物料密炼成团状小块无粉料时卸料。 双辊开炼 蒸汽压力0.4~0.5MPa辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后以3mm厚度出片所出料片应塑化均匀韧而光洁、无生料。 冷却 采用逆流浸没式水冷却槽鼓风机除去料片上粘着的水分。 切粒 采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。 包装 经筛选磁选、计量后包装。 2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺 准备工作 稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。 捏合 投入PVC树脂然后加入增塑剂搅拌片刻待树脂将增塑剂基本吸收后加入稳定剂靠摩擦热使料温升到90℃左右再加入填充剂、着色剂料温升至110℃时将料卸到冷却混合机中降温至45~50℃以下时出料。 挤出造粒 挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80℃、120℃、160℃、170℃机头165℃(增塑剂添加量少时温度提高5~10℃左右);挤出机螺杆转速10~30转/分;机头过滤网80目、120目各一层;风冷采用风压0.07MPa(544mmHg)、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。 包装经筛选磁选、计量后包装。 3、双螺杆挤出造粒生产工艺 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。 挤出造粒机身温度130~150℃、机头温度140~186℃、主机转速5~15转/分。 包装经筛选磁选、计量后包装。 4、双阶挤出造粒生产工艺 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。 挤出造粒双阶挤出机由两部分组成第一阶为高速同向双螺杆混炼机第二阶为低速单螺杆挤出机两者呈垂直正交布置构成双阶式复合机组;将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散无机头背压回流避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出但低速低剪切同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。 包装经筛选磁选、计量后包装。 PVC电缆料实际生产可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型所以造粒温度不能太高。 目前很多电缆料的生产为了方便省事研磨物料的种类和数量有所减少甚至不研磨直接混合使用往往会造成一些质量方面的问题。   免责声明部分资料来源于网络转载的目的在于传递更多信息及分享并不意味着赞同其观点或证实其真实性也不构成其他建议。仅提供交流平台不为其版权负责。如涉及侵权请联系我们及时修改或删除。邮箱info@plastech.cn

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