公告蓝丰生化宁夏蓝丰精细化工有限公司新建年产75万吨有机

2012-03-27

公告 蓝丰生化宁夏蓝丰精细化工有限公司新建年产7.5万吨有机合成中间体项目可行性研究报告

时间2012年03月27日 06:01:59 中财网

宁夏蓝丰精细化工有限公司

新建年产7.5万吨有机合成中间体项目

可行性研究报告

宁夏蓝丰精细化工有限公司

2011年5月

目录

第一章 总 论 ....................................................................................................... 5

1.1、概述 ......................................................................................................................................... 5

1.2市场分析与价格预测 ....................................................................................................... 15

1.3、生产规模、产品方案、产品规格 ........................................................................ 21

第二章 主要原辅材料、燃料动力来源及消耗 .............................................. 24

2.1原辅材料消耗及来源 ....................................................................................................... 24

2.2燃料动力供应....................................................................................................................... 25

2.3物料平衡 ................................................................................................................................ 25

2.4项目水平衡 ............................................................................................................................ 30

2.5项目蒸汽平衡....................................................................................................................... 30

第三章 建厂条件和初步建厂方案 .............................................................. 31

3.1地理位置 ................................................................................................................................ 31

3.2自然环境概况....................................................................................................................... 31

3.3 社会环境概况 ..................................................................................................................... 36

3.5 中卫工业园区规划及目标 ........................................................................................... 40

3.6园区基础设施建设现状 ................................................................................................. 41

3.7拟选厂址土地使用现状及需征土地情况 ............................................................ 43

第四章 工艺技术方案 ................................................................................... 45

4.1年产20000吨邻苯二胺项目 ....................................................................................... 45

4.2、年产30000吨33-二氯联苯胺盐项目 .......................................................... 49

4.3、年产5000吨34-二氯苯胺项目 ........................................................................ 52

4.4、年产20000t/a单氰胺项目 ........................................................................................ 54

第五章 总图、运输、土建、公用工程 ...................................................... 59

5.1总图布置 ................................................................................................................................ 59

5.2工厂运输 ................................................................................................................................ 63

5.3建筑设施设计....................................................................................................................... 64

5.4公用工程 ................................................................................................................................ 68

5.5仓储设施 ................................................................................................................................ 72

5.6 建筑设施 ............................................................................................................................... 74

第六章 环境保护 ............................................................................................. 75

6.1、设计依据和采用的环保标准 ................................................................................... 75

6.2、三废来源及其处理 ........................................................................................................ 76

6.3环保管理及监测 ................................................................................................................. 83

6.4、绿化 ....................................................................................................................................... 83

第七章 劳动安全卫生 ................................................................................. 84

7.1、设计依据及设计中采用的主要标准规范 ........................................................ 84

7.2、生产过程中安全危害因素的分析 ........................................................................ 85

7.3 职业安全卫生防范措施 ................................................................................................ 94

7.4 安全卫生投资估算 ........................................................................................................... 97

第八章 消防专篇 ......................................................................................... 97

8.1、设计采用的标准规范 ................................................................................................... 97

8.2、原辅助材料、成品的火灾爆炸危险物性 ........................................................ 97

8.3 各建筑物的生产或储存的火灾危险性 ................................................................ 98

8.4 总图消防 ............................................................................................................................... 98

8.5 消防设施和措施 ................................................................................................................ 99

第九章 节能专篇 ....................................................................................... 103

9.1编制依据 ............................................................................................................................... 103

9.2 项目用能特点及节能原则 ......................................................................................... 103

9.3项目所使用能源品种的选用原则 .......................................................................... 104

9.4项目所在地能源供应条件及落实情况 ............................................................... 104

9.5 能耗构成分析 ................................................................................................................... 104

第十章 企业组织劳动定员和技术培训 .................................................... 108

10.1 企业经营体制和管理体制 ...................................................................................... 108

10.2 劳动定员 ........................................................................................................................... 108

10..3 人员来源及培训 .......................................................................................................... 109

第十一章 项目实施计划 ............................................................................... 109

第十二章 财务评价 ................................................................................... 112

12.1 投资估算和资金筹措 .............................................................................................. 112

12.2分年资金投入计划 ....................................................................................................... 118

12.3 资金筹措 ........................................................................................................................... 118

12.4 生产成本费用估算 ................................................................................................... 118

12.5 总成本费用估算 ......................................................................................................... 123

12.6 销售收入和各项税金估算 ................................................................................... 124

12.7 财务评价 ........................................................................................................................ 126

12.8 财务评价结论................................................................................................................. 129

第一章 总 论

1.1、概述

1.1.1 项目名称7.5万吨/年有机合成中间体项目

建设单位宁夏蓝丰精细化工有限公司

建设单位法人代表梁华中

建设单位简介宁夏蓝丰精细化工有限公司是江苏蓝丰生物化工

股份有限公司在中卫市工业园区投资新建的以农药、医药和染料中间

体为主导产品的化工企业江苏蓝丰生物化工股份有限公司是国家定

点农药生产骨干企业江苏省高新技术企业现有员工1200多人其

中各类专业技术人员520多人银行信用等级为工商银行“AAA”级企

业公司先后开展了ISO9001质量体系认证、ISO14000环境管理体系

认证、职业健康安全管理体系认证并全部通过主管部门的审核认定。

公司集工、科、贸于一体拥有省级技术开发中心和化工产品自营进

出口权主要产品有氯碱、农药、有机中间体、光气产品四大系列。

其中氯碱厂年产离子膜烧碱15万吨生产工艺技术处于国内领先水

平农药产品主要由杀虫剂、除草剂等主产品产量达11.5万吨农

药产品中的有机磷农药属我国最大的生产基地“蓝丰牌”农药被评为

我国用户信得过产品化工医药中间体产品主要有除虫菊脂类农药中

间体间苯甲醇醛等产量、质量、研究成果居世界先进水平

公司研发的有机载热体联苯混合物属国内独家生产片状亚磷酸生产

技术装备居世界领先水平是全球最大的生产企业公司取得了国家

化武办许可的危险化学品光气生产许可证。在外贸出口与经营方面

已于美国、法国等跨国公司在技术、贸易、产品加工等领域形成全面

合作。2010年公司年销售收入超过10亿元利润超过1亿元,并于

2010年12月3日在深交所成功上市。

经过近2年的考察公司决定抓住国家西部大开发的有利时机

利用中卫市工业园区已建和在建化工企业生产的邻硝基氯苯、液氯、

烧碱、石灰氮、双氧水、硫化碱等化工原料资源、劳动力资源、园区

已经建成的道路、供水、供电、通讯、土地、污水处理设施、固废处

理设施等优势征地500亩在中卫工业园区新建年产7.5万吨农药、

染料、医药中间体项目延长中卫市化工生产产业链。

1.1.2项目提出的背景、投资的必要性和宗旨

精细化工产品的初始原料为粗苯经精炼后可生产燃料、颜料、

医药、农药、食品等有机合成中间体及产品200多种《宁夏能源化工

发展规划》2009年“计划用17年的时间投资约3000亿元将宁东基

地打造成为亚洲最大的煤化工基地形成年处理原煤1000万吨的煤化

工生产能力同时将石嘴山市、吴忠市、中卫市作为煤化工深加工项

目基地带动周边城市的发展做大做强宁夏煤化工产业链”。宁东能

源化工基地在发展煤化工产业过程年中产生30-40万吨的煤焦油可为

宁夏发展精细化工项目提供充足的粗苯原料资源中卫工业园区在建

的宇光焦镁联产项目、宁夏科豪陶瓷公司在建的焦炉煤气循环利用项

目每年产生6万吨粗苯。由于中卫市发展精细化工产业资源丰富宁

夏瑞泰、华御、鑫三元化工公司均以粗笨为原料生产各种类型的苯

化工产品。宁夏蓝丰精细化工有限公司决定以中卫工业园区在建化工

企业生产的氯气、氯化苯、邻硝基氯化苯为原料投资80310万元(建

设投资52310万元流动资金28000万元)分2期建设年产2万吨邻苯二

胺、3万吨33-二氯联苯胺盐、0.5万吨34-二氯苯胺、2万吨单氰胺

及配套的变电所、锅炉、检验所、生活楼、办公楼、仓储等基础设施

完善中卫市精细化工产业链。预计项目全部建成后可实现销售收入

203000万元左右新增税费 15527.8万元实现净利润18865.1万元

提供就业岗位500个。

1.1.3项目建设的意义和必要性

根据国家化学工业发展规划和农药行业“十二五”规划石化工

业发展的重点领域放在石油化工、煤化工、农用化学品等领域农药、

染料行业要继续进行产品结构调整、提高产品档次加强低毒、低残

留农药新产品、水溶性染料新工艺的研究与应用加大对农药行业的

可研开发支持力度争取实现具有自主知识产权的新品种进入市场。

国际农药、医药、染料新兴市场主要在中国、印度、亚太地区和

南美洲等人口多、经济欠发达国家。西方经济发达国家农业、染料工

业起步早已经走过高速发展期市场已趋于饱和。国外经济发达国

家大部分农药、染料生产企业因原料主要是粗苯供应不足劳动

力工资高电力、煤炭能源价格高已经逐步转产生产医药新产品

以追求更大的经济效益。我国是农业大国也是人口大国对农药、

染料的需求逐年增加进入“十一五”以来我国在农药、染料新品

种、新技术研发方面已步入世界新进水平产品种类、质量不断升级

各种类型的新型产品不断研制生产产量居世界第一产品大量出口

南美、印度、日本、台湾等国家染料品种以黑色为主黄色、红色

染料生产量很小进入“十一五”期间我国加大了黄色、红色染料

的研究与生产力度研发出来许多新品种已经成为世界上最大的黄

色、红色染料生产国与出口国江苏蓝丰生物化工股份有限公司在我

国农药染料行业处于技术领先水平公司为了做大做强优势产品决

定在中卫市工业园区投资建设宁夏蓝丰精细化工有限公司。

主要产品性质及用途为

邻苯二胺常温下为无色单斜晶体在空气和日光中颜色变深。

微溶于冷水溶于热水易溶于乙醇、乙醚和氯仿。与无机酸作用生

成易溶于水的盐类。是染料、农药、助剂、感光材料等的中间体。其

本身为染料皮毛黄棕M。用于制造聚酰胺、聚氨酯、多菌灵和托布津、

还原大红GG、匀染剂、防老剂MB还用于制备显影剂、表面活性剂等。

3,3-二氯联苯胺盐酸盐是有机颜料的中间体主要用作合成黄色、

橙色有机颜料、检测黄金和制造药物的固化剂。我国年需求量在万

吨左右。而国内生产能力仅为.万吨左右主要生产地集中在华北

一带产量占全国总产量的近30%缺口较大国家每年要花大量外

汇进口。

3,4-二氯苯胺黄色染料中间体性质与作用类似于邻苯二胺。

单氰胺学名氨基氰简称氰胺主要用作水果果树的落叶剂、

无毒除虫剂。晶体单氰胺主要用于医药、保健产品、饲料添加剂的

合成和农药中间体的合成用途很广泛也可作为净水剂食品添加

剂、在医药行业可用于生产医药中间体及氰尿酰胺等。

精细化工与人们的生活息息相关。其中的邻苯二胺黄色水溶性染

料、3,4-二氯苯胺黄色染料中间体可直接对皮毛进行染色在西部牛

羊养殖业和皮毛加工业发达的地区市场前途十分广阔。3,3二氯联

苯胺盐酸盐和3,4-二氯苯胺黄色染料中间体是染料三基元黑、红、

黄行业中市场缺口最大的产品主要用于棉、麻、粘胶纤维及维/

棉织物的染色也能用于棉的直接印花和皮革、纸张的染色。该类染

料在南亚、东南亚、东欧很有市场他们主要从中国进口。目前国内

生产厂家少市场供应不足有较好的市场前景。单氰胺使用的主要

原料为电石生产方法为先用电石生产石灰氮然后再用石灰氮生产

单氰胺或者双氰胺中卫市电石生产规模达100万吨为生产单氰胺

生产可提供原料保障降低生产成本同时可以延长当地电石生产石

灰氮、双氰胺等产业链。

随国民经济的快速发展及产业布局的调整中西部地区因原料、

资源的优势精细化工项目纷纷上马。为做大做强我国农药、染料产

业发展壮大公司综合实力江苏蓝丰生物化工股份有限公司决定利

用中卫市招商引资政策优惠、工业园区基础设施完善、所需原料均可

就地解决等得天独厚的有利条件投资建设宁夏蓝丰精细化工有限公

司项目建设具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。

1.1.4可行性研究报告编制依据

①宁夏蓝丰精细化工有限公司关于委托项目化工设计研究院编制

“7.5万吨/年农药、医药、染料中间体项目可行性研究报告”的委托书。

②宁夏蓝丰精细化工有限公司提供的技术资料和设计基础数据。

③《化工建设项目可行性研究报告和深度规定》原化学工业部

1997

④《化工建设项目经济评价与参数》原化学工业部

⑤《建设项目经济评价与参数》国家计划委员会

1.1.3 可行性研究报告编制的原则

①科学、全面、客观地对项目建设条件、技术方案、建设投资、

技术经济及环境保护等各个方面进行探讨、分析与评价。

②根据建设规模、生产原料、产品质量及环保要求采用与之相适

应的工艺技术及设备降低生产过程中的能耗以提高企业经济效益。

③利用其现有工程设施和技术力量尽可能地降低工程建设投资

并降低产品生产过程中的能耗以提高企业经济效益。

④满足国家对环境保护、劳动安全和工业卫生方面的要求。

⑤总图布置力求布局合理、节约用地装置按集中化、摸块化布

置。

1.1.5产品规模

本项目分二期建设

一期工程2011年—2012年新建年产1万吨邻苯二胺、1.5万

吨3,3-二氯联苯胺盐酸盐0.5万吨3,4-二氯苯胺。

二期工程2012年—2013年建设年产1万吨邻苯二胺、1.5万

吨3,3-二氯联苯胺盐酸盐、2万吨单氰胺。

1.1.6投资计划项目总投资80310万元其中一期投资51860.2万

元其中建设投资38908.2万元流动资金12000万元,建设期贷款

利息952万元。,二期投资28449.8万元。

1.1.7资金筹措

一期项目总投资51860.2万元固定资产投资39860.2万元企

业自筹25860.2万元申请银行贷款14000万元流动资金12000万

元,企业自筹6000万元申请银行贷款6000万元。

二期项目固定资产投资企业自筹解决流动资金申请银行借贷。

运行机制四班三运转年操作时数7200小时。

1.1.8 可行性研究范围

本可行性研究项目的研究范围为7.5万吨/年精细化工项目总平面

布置、生产设施、三废治理、配套的变配电、循环水、冷冻、空压、

分析化验等设施。

1.1.9 研究报告的简要结论

1项目建设内容属于国家发改委《产业政策指导目录》2011

年鼓励类石化化工第六条高效、安全、环境友好的农药新品种、新

剂型水基化剂型等的开发与生产第九条染料及中间体清洁生产、

本质安全的新技术包括催化、磺化、连续硝化、绝热硝化、定向氯

化、组合增效、溶剂反应、循环利用等技术。工程建设引进江苏蓝丰

生物化工股份有限公司国内最先进的生产工艺和设备具有投资省、

能耗低、费用小等优势技术成熟。符合国家农药、染料产业政策。

2生产工艺引进江苏蓝丰生物化工股份有限公司自主研发的生

产工艺技术处于国内先进水平。

3主要原辅材料有中卫市工业园区已建和在建的化工企业供

给来源可靠价格合理可保证长期供应。

4项目建成后可解决当地近500个就业岗位缓解地方部分富

余人员就业问题同时单氰胺项目建设可带动当地石灰氮、双氰胺

产业的发展和培育社会效益显著。

5通过对项目建成后各项财务收支预测评估项目所得税前、

税后财务内部收益率和项目资本金内部收益率均高于相应基准值投

资回收期低于行业基准投资回收期。

6总资产及财务评估

一期项目报批总投资51860.2亿元其中固定资产投资39860.2

万元年实现销售收入91000万元年实现利润总额11075.6万元

上缴各种税费7547.8万元年实现净利润8306.7万元。投资回收期

4.82年总投资收益率28.8%资本金净利润率25.45%所得税后项

目财务内部收益率22.8%项目财务净现值26198万元I=13%不

确定分析表明项目具有较强的抗风险能力。

二期项目完工实现销售收入203000万元年实现利润总25153.4

万元上缴各种税费15527.8万元年实现净利润18865万元。

综上所述项目符合国家产业政策充分利用中卫市的区位优势、

政策优势投资环境优越技术成熟可靠从建厂条件、经济、社会

效益等方面分析投资风险小、效益高。项目产生的废水、废气、废

渣均有处理设施废水最后排入中卫市工业园区的污水处理厂对环

境的影响在可控、可接受的范围内。

综上所述该项目的建设是可行的。

表1-1 主要技术经济指标一览表

序号

项目名称

单位

数量

备注

一、生产规模

1.

邻苯二胺

t/a

20000

2.

3.3-二氯联苯胺盐酸盐

t/a

30000

3.

3.4-二氯苯胺。

t/a

5000

4.

单氰胺

t/a

20000

二、年操作小时

h

7200

三、主要原料、燃料消耗量

1

邻硝基氯化苯

t/a

66540

2

对硝基氯化苯

t/a

5200

3

液氯

t/a

2235

100%

4

硫化碱

t/a

43600

5

甲苯

t/a

1500

6

液氨

t/a

5400

6

固体烧碱

t/a

5130

7

液碱

t/a

4290

8

氢气

t/a

1550

9

30%盐酸

t/a

14690

10

活性炭

t/a

5670

11

硫酸

t/a

1500

12

石灰氮

t/a

27000

13

N2

t/a

2550

14

30%磷酸

t/a

1800

15

CO2

t/a

14400

16

乙醇

t/a

1500

8

燃料煤

t/a

74000

四、公用工程和动力消耗量

1.

供水

t/h

109.5

748800t/a

2.

供电

万KWh/a

3664

3.

蒸汽

t/h

59.7

430000t/a

五、三废排放量

1.

废水

t/a

157800

2.

废气

3.

废渣

t/a

41617

六、运输量

1

运入量

t/a

246505

2

运出量

t/a

75000

七、

定员

500

1

生产工人

480

2

管理人员

20

八、

总占地面积

m2

333500

建构筑物面积

m2

51940

九、

厂建筑占地面积

m2

29120

十、

一期工程总投资

万元

51860.2

1

一期固定资产投资

万元

39860.2

2

建设期利息万元

万元

952

3

流动资金

万元

12000

十一、

一期工程年销售收入

万元

91000

十二、

一期成本和费用

万元

75145.5

十三、

年利税总额

万元

15255.3

十四、

增值税税金

万元

4778.9

十五、

年利润

万元

11075.8

十六、

财务评价指标

1

投资利润率

%

28.8

2

投资收益率

%

33.03

3

投资利税率

%

39.6

1.2市场分析与价格预测

1.2.1国内外生产现状

邻苯二胺、33二氯联苯胺盐酸盐、3,4-二氯苯胺是红色至黄色

基染料、主要用于棉、麻、粘胶纤维及维/棉织物的染色也能用于棉

的直接印花和皮革、纸张的染色。属水溶性染料对纺织纤维、纸张、

皮革等物质具有亲和力通过印染过程能使这些物质染成各种颜色

是我国目前最大的一类染料。同时也是染料、农药、助剂、感光材料

等的中间体。

单氰胺是医药、保健产品、饲料添加剂和农药合成中间体。全球每

年耗用染料在200万吨以上我国年需求量在80-100万吨。高端产品市

场主要由欧洲、日本厂家占据。我国是继美国、法国、日本和巴西之

后的第五大农药市场以中、低端产品为主。品种以黑色染料为主

黄色、红色染料因产品稳定性差国内生产量远不能满足市场需求

尤其是黄色染料国内总产量不到10万吨大部分靠进口。国内生产

厂家主要分布在内蒙古、天津、上海、大连、吉林、江苏、浙江、山

东、山西及湖南、湖北等地生产能力大部分为10002000吨/年。随

着社会的发展及各地产业布局的变化从上世纪90年代开始原来两

大染料生产研发基地上海、天津的染料生产量逐年下降许多染料厂

关停原有的品种、产量也逐年向中西部省份转移原有市场份额、

市场布局将有大的变化。随着科学技术的发展利用单氰胺生产的产

品种类不断增加我国是人口、农业大国因单氰胺应用领域主要集

中在医药、保健、饲料等领域近3年市场年需求量均以10%的速度增

长。以上产品市场情况见下表

国内邻苯二胺主要生产企业及产能

序号

企业名称

产能t/a

1

江阴市华亚化工有限公司

2000

2

南京万丰化工有限公司

3000

3

南京银双化工有限公司

2000

4

苏州亚科化工有限公司

2000

5

安徽八一化工股份有限公司

2000

6

如皋市金陵化工有限公司

3000

7

江都市宝利化工厂

1000

国内3.3二氯联苯胺盐酸盐主要生产企业及产能

序号

企业名称

产能t/a

1

江苏高邮市磷肥厂

3000

2

河北青县英龙油墨颜料有限公司

2000

3

山东泰山染料股份有限公司

5500

4

山东泰安新泰市兰德染料化工有限公司

1200

5

杭州颜料化工厂

2000

6

山东新泰染料化工有限公司

8000

国内3.4二氯苯胺主要生产企业及产能

序号

企业名称

产能t/a

1

广东正盛有机原料公司

18000

2

温州上伊染化有限公司

10000

3

江都市海辰化工有限公司

5000

4

常州市旭东化工有限公司

5000

5

常山鸿翔化工有限公司

12000

6

蚌埠市海兴化工有限公司

6000

7

宁波象山县峥嵘化工有限公司

10000

8

常山鸿翔化学有限公司

1200

9

南京米兰化工有限公司

300

10

象山增荣化工有限公司

8000

国内单氰胺主要生产企业及产能

序号

企业名称

产能t/a

1

宁夏大荣事业固废有限公司

20000

2

如皋市中如化工有限公司

20000

3

无锡阳山生化有限责任公司

15000

4

山西玉新双氰胺有限公司

15000

5

浙江巨化集团

30000

6

上海明太化工发展有限责任公司

20000

7

苏州华源农用生物化学品有限公司

10000

8

江苏百灵农化有限公司

20000

9

苏州市德大化工厂

10000

1.2.2 国外染料工业发展趋向

国外染料工业研究主要集中在以下几个方面

① 研究发展新型优质染料品种特别注意发展合成纤维及其混纺

用染料以及相应的中间体和助剂品种。

② 为提高劳动生产率逐步采用新技术如扩大生产设备容量最

大生产设备容量可达50m3多品种生产。

③ 采用液相色谱、红外和紫外光谱、纸层析等仪器做为常规分析

手段应用于生产过程中实现生产过程的计算机集散系统控制等体

现了精细化工生产追求高质量的特点。

④ 重视染料应用和加工商品化的研究。

⑤ 加强“三废”治理和防止环境污染工作。

1.2.3产品市场前景预测

上世纪八十年代我国农药产品以有机磷农药为主随着世界环

境污染日益恶化进入九十年代后全球开始禁止有机磷农药生产

取代产品为有高效、低毒、低残留有机胺类合成农药。染料行业淘汰

油性染料发展易扩散水溶性染料。

我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种需求量达

250万吨以上。经过30多年的发展我国化工和医药生产所需的化工

原料和中间体基本能够配套只有少部分需要进口。而且由于我国资

源比较丰富原材料价格较低有许多中间体实现了大量出口本项

目涉及的四种产品均为我国化工和医药生产中紧俏的中间体。

邻苯二胺系高效低毒农药“多菌灵”的中间体多菌灵是广谱

性内吸式杀菌剂可用于防治小麦赤霉病、水稻纹枯病、苹果腐烂病

以及许多作物的白粉病、灰霉病、炭疽病和菌核病等本品也是防老

剂MB、药品地巴唑和染料阴丹士林的中间体我国年需求量约60万

吨实际产能不到40万吨市场有较大缺口。

33-二氯联苯胺盐酸盐是有机颜料的中间体不同于联苯胺和

联苯胺型偶氮染料它主要用作合成有机颜料生产黄至红系的颜料

为有机颜料的母体其生产量约占有机颜料总量的25%以上广泛应

用于印刷油墨、涂料、树脂、文具和纸张等工业领域尤其是用作印

刷油墨的三基色用途广泛市场供不应求市场前景广阔。

34-二氯苯胺是重要的有机化工中间体是农药、染料和医学

中间体。农药工业用于合成敌稗、利谷隆、敌草隆和灭草灵等除草剂

及植物生长调节剂增产胺等日化工业用作合成新型高效杀菌剂TCC如康洁肤等染料用于合成C.L1分散红和C.L2分散红153医药

方面本产品可与硫氰酸铵混合制得34-二氯苯基硫脲近年来我国

在利用34-二氯苯胺开发的染料、医药新品种不断增加市场前景

广阔。

单氰胺学名氨基氰简称氰胺。单氰胺溶液在国外用作水果果树

的落叶剂无毒除虫剂。晶体单氰胺主要用于医学、保健产品、饲料

添加剂的合成和农药中间体的合成用途很广泛。

1.2.4市场竞争力分析

中国染料产量占世界产量的30%以上江苏蓝丰生物化工有限公司

是我国大型化工生产上市公司生产的杀虫剂、杀菌剂、除草剂、和

光气化医药中间体占据我国总产量40%以上的份额有着长期稳定的国

内外市场客户邻苯二胺、33二氯联苯胺盐酸盐、3,4-二氯苯胺是

红色至黄色基染料、主要用于棉、麻、粘胶纤维及维/棉织物的染色

也能用于棉的直接印花和皮革、纸张的染色。该类染料在南亚、东南

亚、东欧很有市场他们主要从中国进口。目前国内生产厂家少有

一定规模的厂家只有蚌埠染料厂等3家市场供应不足有较好的市场

前景。随国际金融危机影响的逐步减小, 医药、染料行业逐渐回暖 ,

受此影响,黄色染料市场需求量连续增长。出口量开始回升并且出口

价格逐渐上涨生产企业逐渐由内销转向了外销形成国内市场货紧

价扬的局面。随着国家开发大西北战略部署的实施今后西部将逐渐

成为我国化工生产行业的中心尤其是近年来江苏、山东、浙江、

福建等地大型化工企业将扩能的中心转移到西北地区宁夏中卫市煤、

电资源丰富、价格低,劳动力充足项目所有生产原料均可从由当地化

工企业供应,原料充足且运距短,使得生产成本大大降低。本项目涉及

的四种产品均为我国化工和医药生产中紧俏的中间体江苏蓝丰生

物化工股份有限公司积极秉承科学包容发展的方针响应国家西部大

开发的伟大号召公司决定选择具有能源和资源优势的西部地区进行

投资以实现企业长期持续健康发展。公司控股股东江苏苏化集团已

与宁夏华御化工有限公司以下简称华御建立了良好的合作关系

能较为便利地用其邻硝基氯化苯生产邻苯二胺、33-二氯联苯胺盐酸

盐用其液氯和对硝基氯化苯生产34-二氯苯胺用当地的硫化钠和

石灰氮资源生产邻苯二胺和单氰胺从而实现资源优势互补延长公

司发展的产业链达到共赢的目的。

1.2.5原料供求和价格预测

1原料供求

本项目使用的原料品种主要有邻硝基氯化苯、对硝基氯化苯、液

氯可就近有华御化工有限公司供给硫化碱有宁夏中卫恒鑫化工有限

公司供给石灰氮从区内石嘴山市采购甲苯、盐酸、氢气、烧碱可

有华御化工公司氯碱厂提供硫酸有中宁兴尔泰化工有限公司采购

氢气可从华御化工公司制氢厂提供以上原料均可从工业园区其他

化工企业购进市场供应充足,可保障供给。

生产生活用水由中卫市美利工业园水厂供给。

供电由美利工业园30KV供电系统负责供给。

2价格预测

水价按1.2元吨计

电价0.8元/KWh计。

原料价格随行就市。

主要原料、产品预测价格见第十二章表12-10、表12-11。

1.3、生产规模、产品方案、产品规格

1.3.1 装置生产规模

邻苯二胺20000t/a

33-二氯联苯胺盐30000t/a

34-二氯苯胺5000t/a

单氰胺20000t/a

1.3.2产品方案

整个项目分二期工程三年完成。总投资80310万元一期计划投

资51860.2万元建设10000t/a的邻苯二胺、15000t/a的33-二氯联苯胺

盐及其配套项目、5000t/a34-二氯苯胺及配套的变电所、锅炉、检验

所、生活楼等基础设施二期计划投资28449.8万元建设10000t/a的

邻苯二胺、15000t/a的33-二氯联苯胺盐、20000t/a的单氰胺极其配套

项目。

1.3.3产品规格

1邻苯二胺

A、又名1,2-苯二胺

分子式C6H8N2

化学结构式

CAS号95-54-5

熔点102103℃

沸点256258℃ http://www.huayachem.com/images/p1.jpg

B、理化性质分子量108.14

熔点 45-46 °C(lit.)

沸点 83 °C0.5 mm Hg(lit.)

密度 1.282 g/cm3

折射率 1.405

闪点 >230 °F

储存条件 2-8°C

溶解性 溶解性:微溶于冷水易溶于乙醇、乙醚、氯仿

棕色至棕褐色的颗粒状结晶体易溶于乙醇、乙醚和氯仿微溶

于水。在空气和光中颜色会变深密封避光保存。优等品为白色至紫

色固体或片状结晶体。

项目

指标

优等品

一等品

合格品

邻苯二胺含量 %≥

99.0

99.0

88.0

邻氯苯胺含量 %≤

1.0

1.6

邻硝基苯胺含量 %≤

0.1

0.1

233二氯联苯胺盐酸盐

A、化学名称3.3-二氯联苯胺盐酸盐

分 子 式C12H10Cl2N2·2HCl

分 子 量326

结 构 式

B、理化性质白色或灰白色粉末状结晶体常温下微溶于水和乙

醇不易溶于甲苯等有机溶剂。

C、质量指标

外观白色或浅灰色粉末

胺基值≥70%

主含量≥99.5%

水含量≤5.0%

(3)3,4-二氯苯胺

A、分子式C6H5Cl2N

分子量162.02

结构式

B、质量指标

外观白色纸浅灰色粉末,溶于乙醇、乙醚能有机溶剂及酸类不

溶于水。空气中易变色。

含量≥99.5%

游离胺含量≥73.0%

含量HPLC)≥99.2%

游离酸值21.0—22.0%

CAS号554-00-8

熔点59—61 ℃

水份≤0.2% 3,4-二氯苯胺 95-76-1

等级

含量度

对硝氯化苯含量度%

水份

外观

优级品

≥99.5%

≤0.1%

≤1%

米白色结晶体

一级品

≥99.0%

≤0.2%

≤1%

淡黄色结晶体

4单氰胺

A、分子量: 42.04

CAS NO.420-04-2

结构式

B、产品形状: 无色液体比重1.0724;沸点140℃/19mmHg, 可溶

于水、乙醇、乙醚、氯仿和苯但不溶于环氧乙熔能与水蒸汽一同

挥发。

C、质量指标

指标

优等品

一级品

外观

无色透明液体

无色透明液体

含量

50%MIN

51%

PH值

4.5-5.0

4.3

双氰胺

MAX.1.5%

0.1%

含钙量

MAX.100mg/L

1.5mg/L

含铁量

MAX.40mg/L

0.6mg/L

硫脲

MAX.0.1%

0.01mg/L

含汞量

MAX.0.05mg/L

0.03mg/L

含铅量

MAX.1.0mg/L

0.1mg/L

第二章 主要原辅材料、燃料动力来源及消耗

2.1原辅材料消耗及来源

项目生产所用主要原料、辅助材料大部分有工业园区其他化工企

业供给来源稳定可靠可以满足项目需求因此本项目原料来源可

靠。

表2-1

主要原辅材料情况表

序号

名称

年消耗t

来源

运输

运距km

1

邻硝基氯化苯

66540

华御公司

汽车

1

2

对硝基氯化苯

5200

华御公司

汽车

1

3

液氨

5400

兴尔泰化工公司

汽车

54

4

硫化碱

43600

恒鑫公司

汽车

8

5

甲苯

1500

华御公司

汽车

1

6

片碱

5130

华御公司

汽车

1

7

30%液碱

4290

华御公司

汽车

1

8

98%浓硫酸

1500

兴尔泰化工公司

汽车

54

10

30%盐酸

14690

华御公司

汽车

1

11

氮气

2550

华御公司

汽车

1

12

氢气

1550

华御公司

汽车

1

13

氯气

2235

华御公司

汽车

1

14

活性炭

5670

银川活性炭厂

汽车

200

15

乙醇

1500

银川

汽车

200

16

磷酸

1800

银川磷肥厂

汽车

200

17

60%石灰氮

27000

石嘴山石灰氮厂

汽车

300

18

CO2

14400

园区焦化厂

汽车

2

2.2燃料动力供应

项目燃料动力的品种、规格、年需用量及供应来源见下表

表2-2

燃料动力情况

序号

名称

年需用量t

来源

1

自来水

748800

园区水厂

2

蒸汽

430000

自备锅炉

3

74000

中卫下河沿

4

3664万kwh

园区110变电站供给

项目使用中卫市下河沿煤煤质情况见下表

表2-3

煤质分析

成分

固定碳

灰分

挥发份

水份

硫份

含量%

43

18

28.7

9

1.3

2.3物料平衡

2.3.1 邻苯二胺20000吨

2.3.1.1有机合成率

A、物料消耗

表2-4年产20000吨邻苯二胺物料平衡表

序号

品名

单位

定额

年消耗t/a

1

邻硝基氯化苯

t/t

1602

32040

2

液氨

t/t

0.270

5400

3

硫化钠

t/t

2.180

43600

B、合成率

项目有机合成率以邻硝基氯苯为基准年消耗量32040吨年产

二氯苯胺20000吨合成率计算方式如下

110×32040÷157.5=22377

20000÷22377=89.4%

项目合成率为89.4%属较高水平。

C、物料平衡

表2-5

年产20000吨邻苯二胺物料平衡表

输入t/a

输出t/a

名称

数量

名称

数量

邻硝基氯化苯

32040

邻苯二胺

20000

硫化碱

43600

氯化铵

10883

氨水折合NH3

5400

海波

26547

NaOH

12205

杂质损失量

11405

合计

81040

81040

2.3.2 33-二氯联苯胺盐30000t/a

2.3.2.1有机合成率

A、物料消耗

表2-6

年产30000吨33-二氯联苯胺盐物料消耗表

序号

名 称

规格

单位

定额t/t

年消耗t/a

1

邻 硝

t

1150

34500

2

甲 苯

T

0.05

1500

3

片 碱

t

0.171

5130

4

液 碱

30%

T

0.143

4290

5

浓硫酸

98%

T

0.05

1500

6

盐 酸

30%

T

1,469

44070

7

活性炭

t

0.189

5670

8

氮 气

t

0.073

2150

9

氢 气

t

0.04

1200

t

4

120000

B、合成率

以邻硝基氯化苯为基准年消耗量34500吨年产33-二氯联苯

胺盐30000t/a合成率计算方式如下

326×34500÷315=35704

合成率30000÷35704=84%

属较高水平

C、物料平衡

表2-7

年产30000吨33-二氯联苯胺盐物料平衡表

输入t/a

输出t/a

名称

数量

名称

数量

邻硝基氯化苯

34500

33-二氯联苯胺盐

30000

甲苯

1500

氯化氢

8074

烧碱折100%

4278

杂质损失

1544

硫酸折100%

980

盐酸折100%

8940

合计

39618

39618

2.3.3 3.4-二氯苯胺5000t/a

2.3.3.1有机合成率

A、物料消耗

表2-8

年产5000吨3.4-二氯苯胺物料消耗表

序号

品名

单耗

年用量t/a

1

对硝基氯化苯

1.040t/t

5200

2

氯气

0.447 t/t

2235

3

乙醇

0.3 t/t

1500

4

氮气

0.07 t/t

350

5

氢气

0.07 t/t

350

B、合成率

以对硝基氯苯为基准年消耗5200吨年产出3.4-二氯苯胺5000

吨合成率计算如下

163×5200÷134=6325

35000÷44278=79%

本项目有机合成率较低

C、物料平衡

表2-9

年产5000吨3.4-二氯苯胺物料平衡表

输入t/a

输出t/a

名称

数量

名称

数量

对硝基氯化苯

5200

3.4-二氯苯胺

5000

液氯

2235

氯化氢

2298

乙醇折100%

1500

杂质损失

2337

氮气

350

氢气

350

合计

9635

9635

2.3.4 单氰胺20000t/a

2.3.4.1反应生成率

A、物料消耗

表2-10

年产20000吨单氰胺物料消耗

序号

品名

单耗

年用量t/a

1

石灰氮

1.35t/t

27000

2

磷酸

0.09t/t

1800

3

二氧化碳

0.72 t/t

14400

B、生成率

以石灰氮为基准年消耗52500吨年产出单氰胺20000吨反

应生成率计算如下

42×52000÷90=24266

20000÷24266=82.4%

C、物料平衡

表2-11

年产20000吨单氰胺物料平衡表

输入t/a

输出

名称

数量

名称

数量

石灰氮

27000

单氰胺

20000

磷酸折100%

1800

碳酸钙

22250

CO2

14400

杂质损失

950

合计

43200

43200

2.4项目水平衡

项目年用水总量748800吨其中年生产用水量252300吨生活

用水量15000吨年生产时数7200小时生产每小时用水98.9吨。

水平衡见下表

表2-12

项目水平衡表单位t/h

供水

用水单元

用水量

损失

排水

109.5

生活

2.1

0.7

0.63

生产

98.9

85

14.4

其他

3

2.6

0.4

2.5项目蒸汽平衡

项目年需要蒸汽430000吨生产用汽量按年工作7200小时计算

每小时蒸汽需求量为53.75吨生活用汽量按年3600小时计算每小

时蒸汽需求量为59.7吨有新建2台35t/h蒸汽锅炉提供。蒸汽平衡

方案见表5.9

表2-13

项目蒸汽平衡表单位t/h

用汽单元

用汽量

1

邻苯二胺

5

2

33-二氯联苯胺盐

11.25

3

3.4-二氯苯胺

17.5

4

单氰胺

20

5

生活

5.95

合计

59.7

第三章 建厂条件和初步建厂方案

3.1地理位置

中卫市位于宁夏回族自治区中西部宁、甘、蒙三省区交汇处

东与吴忠市接壤南与固原市及甘肃省靖远县相连西与甘肃省景泰

县交界北与内蒙古阿拉善左旗毗邻地处东经104°17′106°

10′北纬36°06′37°50′东西宽约130km南北长约180km。

国土总面积4707平方公里。

本项目位于宁夏回族自治区中卫市工业园区项目位置详见图《中

卫美利工业园区用地及产业布局图》。

美利工业区位于中卫市区西北部单梁山地区北至宁蒙省界东

至东环路南至北干渠西至美利造纸工业园南北长8km东西宽

5km规划总用地40.13km2本项目与美利工业园区的关系见图《中卫

美利工业园区用地及产业布局图》。

3.2自然环境概况

3.2.1地形地貌

中卫市美利工业区位于中卫黄河冲积平原二级阶地之上地处中

卫平原西北部。属黄土丘陵山地、台地其西北部为腾格里沙漠边缘

沙山地势起伏较大地势北高南底台地上沟壑纵横沙化严重。地貌

形态可划分为山地、台地、阶地、河谷和沙丘五个单元。山地、台地

阶地及河谷是该地区主要地貌单元沙丘多以黄褐色细沙为主松散、

流动性强。地形相对平坦海拔高程1372.4m—1238m西部略高于东

部北部略高于南部地面坡度16.8%经对场地进行初步平整后

非常适宜建设工业企业。

3.2.2 水文

中卫工业园地表水水资源主要是照璧山湖常年有水年水资源

储存总量月3000万立方米补水水源为山洪沟泄水和北干渠中卫至内

蒙乱井滩引水工程水权转换指标供水其中山洪沟年泄洪量1200万立

方。北干渠提水总量4m3/s经与内蒙古协商常年为照璧山湖提供

1m3/s的水量年供水量1300万立方照璧山湖水面约1.5平方公里

中卫市政府在园区设立供水公司补水经沉淀净化达到《地表水环境

质量标准》3级标准后作为园区工业供水公司已经建成生活水净化

设施湖水经过滤消毒等工艺处理达到《地表水环境质量标准》2级

标准后作为生活用水。

园区地下水资源贫少埋深在150米以下水质较差硬度及氟

含量高不易直接饮用作为工业用水软化成本高地下水补给来源

为引黄灌渠系行水与田间灌水的下渗其次为地下水的侧向径流补给

和大气降水的渗入补给。其中田间灌溉补给量占34%渠系渗漏补

给量占37%侧向径流补给量占27%大气降水渗入补给量仅占2%。

地下水总体流向自西北方向向南东方向径流水力坡度16.8%左右

最终进入排入黄河。

黄河是中卫沙坡头区内的主要地表水源黄河在中卫境内流程

114km占黄河宁夏段流程的28%河面平均宽度200m过境年平均流

量322.5亿m3是卫宁灌区主要农业用水水源。沙坡头灌区年平均去

地表水量6.24亿m3占黄河过境水量的2%其中美利工业区提水2000

万m3主要用于工业、造林灌溉和生态水。沙坡头灌区地表水水质控

制目标为Ⅲ类水质标准多年平均回归水量3.17亿m3占引水量的

50.8%。

由于黄河干流年径流量有丰枯交替变化的特点年径流变差系数

为0.26。北支干渠年引黄河水1.4亿m3,流量13m3/s可利用地表水

资源量雨水极少黄河水质矿化度多年平均变化在1g/L左右。

3.2.3气候与气象特征

项目区属中温带干旱气候区具有典型的大陆性气候特点气候

干燥、冬冷夏热日照较长光能丰富。气温日差较大蒸发强烈

无霜期较短冬春季风大沙多。年降水量少而集中风沙危害较大。

具体气象数据详见表3-1。

表3-1 近30年1971-2000各气象要素统计表

序号

项目

单位

数值

1

多年平均气温

8.8

2

极端最高气温

37.6

3

极端最低气温

-29.2

4

平均湿度

%

57

5

平均总云量

4.8

6

平均低云量

0.5

7

多年平均降水量

mm

179.6

8

多年平均蒸发量

mm

1829.6

9

最大日降水量

mm

56.2

10

多年平均风速

m/s

2.2

11

历年最大风速

m/s

20.3

12

最多风向

E

13

静风频率

%

32

14

气压

hPa

878.5

15

年日照时数

H

2921.3

16

大风日数

D

9.4

17

年雷暴日数

D

14.8

项目区气候干燥年降水量远远小于蒸发量差值达1700mm,为园区

入园企业污水处理方式提供了新的方法和条件化工企业产生的高浓

度含盐废水可利用自然蒸发量大的气候资源进行处理同时为了改善

企业内部小气候需增加厂区绿化面积企业产生的生活废水经处理

达到《城市污水处理厂出水水质标准》杂用水标准后可作为绿化用

水可减少企业污水处理成本。

3.2.4水文地质条件

地下水含水层分布、结构及水文地质特征

中卫市工业区地下水的赋存主要受地层、地貌、水文、气象及构

造等多种因素的控制水文地质条件相对复杂依据水文地质普查

工业区地处腾格里沙漠东南缘大部属全新统风积物下伏有更新统、

新近系古近系和泥盆系上统地层。上部分成沙多为透水不含水层

只有在洼地中才含水且多和下伏地层中的潜水连成一片主要受降

水和凝结水的补给水量水质因地而异。下伏泥盆系上统岩性为长

石石英砂岩、石英砂岩夹薄层泥灰岩厚54.9-765m为碎屑岩类孔

隙裂隙水矿化度为233-256mg/L水化学类型为HCO3-Ca-Mg水。西

部地区上部风成细砂、中细砂层厚度约40m其富水性较差40-80m

深度内岩性主要为透水不含水的沙砾石、卵砾石粒度较大孔隙有

砂、粘土填充其富水差异较大东部黑山嘴一带局部地区有基岩隆

起为泥盆系上层富水性差。

北干渠以南引黄灌区受其地质、构造控制平原区除地表

1.4-4.6m的粘砂土外其下是大厚度的卵砾石层孔隙由粉砂或细砂

充填无稳定隔水层。含水层结构具有松散、孔隙发育、厚度巨大的

特点。同时具有含水层稳定、地下水水位埋藏深的特点枯水期一般

水位深埋3-4米但水量少不适宜直接开采利用。

(2)工程地质条件

项目区域地质构造系第四系冲积洪积层岩层分为粉细沙、亚粘

土、砂砾石等松散堆积物一般0-1.0m多为粘沙土层抗压强度小于

10N/Cm2不宜做持力层1.0-2.5m为沙质粘土或粘质砂土抗压强度

10N/Cm2左右局部可达到14N/Cm2地下水埋深1.5m左右。工程地质

条件具有承重负荷强基础稳固不易发生沉降等特点可大大降低

建筑物承重负荷设计级别特别适合工程建设对项目建设提供了很

好的地质条件。

3.2.5地震

根据《中国地震动反应谱特征周期区划图》GB18306-2001B1和

《中国地震动峰值加速度区划图》GB18306-2001A1可知项目区域

地震动反应谱特征周期为0.45s地震动峰值加速度为0.20g市区黄

河以南有一处地质断裂带黄河以北地球板块完整属于不易发生地

震的区域按照地震设防规范要求建筑设施按8级地震烈度设防。

3.2.6土壤

中卫是引黄灌溉区主要土壤有灌淤土、风沙土其次还有浅色

草甸土、盐土、堆垫土。本项目所在地区域为冲积洪积而成的荒漠地

带地表基本上是由砂粒石、岩石构成。局部地区呈明显的沙漠化

沙丘最高高度达到5米土壤含水率低适合建筑施工土质有机物

含量很小不适宜植物生长但方便建筑施工土质适宜平整场地

构筑建筑基础修建道路等基础建设。

3.2.7植被

项目区域的自然植被主要为荒漠草原植被北部沙漠地带的沙生

植被、引黄灌区的草甸植被、低洼盐碱地生长的盐生植被和长期积水

的沼泽植被等5个主要类型。以杨树林为主的农田防护林、成片林和

零星用材林及枣、苹果、梨、杏等经济林主要分布在引黄灌区。以

沙枣、杨树、花棒、柠条为主的防风固沙林主要分布在北干渠以及

北部沙漠边缘。由于常年干旱项目区地表植物稀少植被覆盖率不

到10%植物种类稀少以沙生植被为主要种类四周无基本农田、

人工种植林带、无国家或自治区级野生珍贵植物种类没有需要特殊

保护的生物物种。工程建设过程中绿化物种以适合当地生长的沙生植

被为宜。

3.2.8 生态环境现状

本项目区属于风沙区为宁夏回族自治区水土流失重点治理区

土地沙漠化、荒漠化严重局部地区由固定、半固定沙丘植被稀疏

生态环境脆弱水土流失类型主要以风蚀为主。美利工业区的土地利

用类型主要是裸沙地和荒草地其中本项目所在地分布最广的植物为

刺蓬和沙棘。项目建设可增加地区居住人口常年人口活动对改善

当地生态环境质量有积极作用。

3.3 社会环境概况

3.3.1 行政区划及人口

截止2009年中卫市总面积16986.1km2。辖1个市辖区、2个县

即沙坡头区、中宁县、海原县。市人民政府驻滨河西路。全市总人口

104.1821万人其中回族人口32.2万人占总人口的31.5%。全市人

口密度为61人/km2。其中沙坡头区面积5922.4 km2人口35.2817万

人中宁县面积4084.5 km2人口29.7186万人海原县 面积6979.2

km2人口39.1818万人。本项目建设地点位于沙坡头区过程成投入

运行后可安排岗位近500人对解决当地就业问题有利。

3.3.2 交通

中卫市境内有包包头兰兰州、宝宝鸡中中卫两条

铁路干线和甘甘塘武武威一条铁路支线铁路通车里程218km

现有城市道路35条总长约60km包括迎水、柔远城市内部交通

主要由东西向交通构成近几年新建了彩虹大道、迎宾大道、中央大

道、滨河大道城市主干线。本项目所使用的原料大部分靠汽车运输

便捷的交通条件有利于项目投产后原材料及产品的运入和输出。

3.3.3 矿产资源

中卫自然资源丰富。山地矿产资源种类多已发现各类矿产地189

处其中工业矿床62处。主要有石膏、硅石、煤炭、陶土、石灰岩、

黏土、石油、天然气、白云岩及金、银、铜、铁等矿产30多种遍布

四乡八壑品味高易开发是宁夏矿产资源最丰富的地区之一。其

中石膏储量约70亿吨居全国第二位黏土储量约50亿吨硅石储

量约1亿吨特别是煤炭储量较大约12亿t品位和地质成矿条件

好分布面积近200km2属低灰、低硫、低磷高密度、高发热度优

质无烟煤煤炭基地离项目区距离约40公里价格低廉为生产可提

供优质价廉来源可靠的燃料资源。

3.3.4 土地利用

中卫市现有耕地56.13万亩其中水浇地39.40万亩主要分布

于在黄灌区旱地16.73万亩主要分布在南部山区。可供开发利用

的成片荒地20.3万亩。现有耕地124万亩主要由人工防风固沙林、

黄河护岸林、农仿林和香山地区及北部沙区的天然次生灌木林组成。

草地面积403万亩其中天然草地402.6万亩疏林灌木草地4896

亩。四旁树折合面积3.1万亩。人均公共绿地面积8m2城镇绿化覆盖

率35.4%森林覆盖率13.9%。项目区为国有荒地园区建设批复时

已将土地类型转换为建设用地项目用地不需要办理土地证也手续

只需交纳土地出让金价格便宜手续简单方便。

3.3.5工农业生产

农业中卫得黄河自流灌溉之便利自古以来是西北重要的商品

粮、畜产品、水产品和果菜生产基地被誉为“塞上江南”、“鱼米之

乡”。中卫市成立以来现代农业发展较快初步形成了枸杞、蔬菜、

硒砂瓜、马铃薯、优质大米和红枣、林果等优势特色主导产业被誉

为“世界枸杞之都”、“中国硒砂瓜之乡”、“西部养鸡第一市”

工业工业凭借本地资源和交通优势蓬勃发展先后建成中卫市

工业园区、中宁石空工业园区、宁夏红科技园、常乐陶瓷园等工业园

区初步形成了造纸、酿酒及农副产品加工、冶金化工、建筑建材、

机械制造、电力及能源等主体工业是“全世界最大的金属锰生产基

地”、“西北最大的造纸基地”常乐陶瓷园素有“西北陶都”之称。中

卫市工业园区以化工、新材料、能源产业为主导本项目属化工项目

工程建设对做大做强工业园区化工产业有积极的推动作用。

3.4 中卫市城市发展总体规划

根据《中卫市城市总体规划(2004-2025)》城市定位和规模、城

市发展方向以及环境保护相关规划内容如下

3.4.1 城市经济发展总体目标

(1)市域社会经济协调发展战略中卫市域未来宜采用点轴发展模

式。海原及卫宁山区以生态环境治理为主大力推进退耕还林还草工

程建设人口和产业向卫宁黄河平原地区重点发展城镇积聚卫宁山

区沿黄河地带作为市域的主要发展轴线构筑发展核心地带。

(2)产业发展战略积极发展特色产业优化产业布局调整产业

结构创造产业优势。全面提高第一、第二、第三产业的整体水平和

效益。建立农业主要产业基地积极发展高新技术产业改造提升传

统产业加快旅游资源开发带动第三产业的发展强化商贸物流、

旅游服务功能提升第三产业规模和层次。

(3)社会经济发展目标国内生产总值2004-2008年年平均增长

12.5%2009-2010年年均增长12%、2011-2025年年均增长10%2010

年和2025年市域国内生产总值分别达到108亿元、450亿元人均国

内生产总值分别达到9400元、32600元。2010年全市国民生产总值

162亿元本项目投产后年实现工业总产值近20亿元可增加全市

当年国民经济生产总值的12/100对促进地方经济发展具有十分重要

的作用。

3.4.2城市性质与规模

城市性质中卫市域政治、经济、文化中心西北地区重要的铁

路交通枢纽宁夏中西部中心城市以发展商贸、旅游为主导的滨河

生态旅游文化城市。城市远期2025年人口规模45万人。

3.4.3城市规划及发展方向

(1)城市建设用地发展方向主要沿黄河轴线向南、向西发展。

(2)布局原则依托黄河、突出滨河城市特色城市建设与生态环

境保护并重贯彻生态城市理念尊重城市文脉保护城市自然与文

化遗存旧城改造与新区建设结合近期与远期结合合理布局并完

善城市各项功能体现生态、旅游文化特色。

(3)布局结构城市总体布局结构为“三组团—三轴—三中心”。

三组团城市核心组团迎水组团柔远组团。

三轴规划中央大道、鼓楼南北街—彩虹大道为城市的东西、南

北两个综合发展轴滨河大道为城市滨河生态景观轴。

三中心城市核心组团以鼓楼为中心发展为城市商业中心、沿彩

虹大道发展为城市行政中心并综合构成城市主中心迎水组团以发展

仓库物流为主附设组团中心构成城市次中心柔远组团以发展教育

科研、居住为主附设组团中心构成城市次中心。

3.5 中卫工业园区规划及目标

3.5.1 工业区区位和发展目标

美利工业区位于单梁山地区北至宁蒙省界东至东环路南至

北干渠西至美利造纸工业园南北长8km东西宽5km规划总用地

40.13km2实际工业用地为25km2。

3.5.2 工业区规划目标

(1)环境发展目标

①总体目标在确保中卫市美利工业区持续、稳定、快速增长的

同时实现环境质量的总体达标环境功能区达标资源有序利用

环境基础设施齐全。

②分期目标区内环境空气质量达到《环境空气质量标准》3095—1996二级标准声环境质量达到《声环境质量标准》GB3095—2008

3类标准《地表水环境质量标准》GB3096—2002V类标准。

(2)工业区产业结构和布局

工业区定位化工、能源电力、生物制药、建材和机械加工产业工

业区。工业区拟划分为高端化工区、新材料区、中小企业创业区、循

环经济示范区、能源冶炼区和集中生态绿化区六大功能区。高端化工

区位于工业区的北部区域重点发展以煤化工盐化工石油化工及延

伸上下游产品的化工产业新材料区位于工业区的西南部重点安排

以稀有金属、非金属、非金属型材及新型建材行业的产业项目中

小企业创业区位于工业区的东南部主要以纺织、轻工、食品加工、

电器制造、小机械加工维修等小型企业循环经济示范区和能源冶炼

区位于工业区的东部区域主要引进2-3家上下游产品关联度高能

源、冶炼综合区重点为工业区及城区提供电力、蒸汽、建筑采暖为主

的热电一体化项目以及黑色金属冶炼等高耗冶炼工业项目。集中生态

绿化区分布在工业区的中部。

3.6园区基础设施建设现状

为了保障入园企业有一个好的投资与发展环境市人民政府在园

区规划建设时高度重视园区基础设施建设。

3.6.1园区道路已建成园区道路30条约63公里其中一级

路11.4公里宽度74米设计主车道24米宽每侧绿化带25米宽。

二级路51.6公里宽度56米设计主车道16米宽每侧绿化带20

米宽设计两条主干道可直通市区为园区企业提供便捷的交通条件。

3.6.2供排水中卫市清源供排水公司在园区设立供排水公司

已建成日供水能力40000吨的生活饮用水水源地和生活用水净化设

施出水水质可达到《地表水水质标准》2级标准。建成日供水能力

60000吨的工业用水水源地配套建成63公里长的供水管网和排水管

网供水水质可达到《地表水水质标准》3级标准为园区企业提供

可靠优质的工业用水和生活用水。

3.6.3供电园区建设初期已建成330KVA和110KVA变电站

各一座所有入园企业用电园区管委会均直接将线路架设至厂区外

围墙处企业完成内网设施后可直接将线路接入厂内用电方便。

3.6.4电讯园区内已建成电讯线路网沿主要道路铺设企业

可直接从道路边界直接将通讯线路引入本公司边可使用。

3.6.5供热中电投计划在园区建设2×330KWh热点联产项目

工程已开工建设工程建成后可为园区所有企业提供生产及生活用

热方便企业生产。介于目前热点联产项目处于建设期建成时间不

确定公司计划建设2台35吨/h蒸汽锅炉为项目生产提供生产用

汽。

3.6.6污水处理设施园区已建成中卫市第二污水处理厂设计

日处理能力工业、生活污水2万吨污水处理厂设计采用氧化沟工艺

可有效处理园区所有工业及生活污水园区企业产生的工业废水经预

处理达到《污水综合排放标准》3级标准后可进入污水处理厂进行

深度处理大大减轻了园区企业污水处理成本减轻企业环境压力

有利于企业生产和发展。

3.6.7污水深度处理设施园区已建成总容积600万立方米的园

区氧化塘园区污水处理厂出水进入生化池进行进一步的深度生化

达到《农业灌溉水质标准》中的旱作类标准后作为园区生态绿化用水

既节约了水资源尤为园区生态用水提供了保障。

3.6.8园区生态建设园区建成20万亩的生态林地和绿地一方

面对改善区域小气候起到有利作用一方面美化、亮化和改善投资环

境。

3.7拟选厂址土地使用现状及需征土地情况

根据中卫市工业园区建设规划园区所有土地为国有荒地中卫

市政府在办理土地使用手续时土地类型确定为建设用地所有入园

企业在工程建设时只需进行划拨缴纳一定数额的土地出让金便

可进行建设土地使用手续简单方便。本项目计划征用土地500亩计

333500平方米其中一期建设用地建设用地250亩二期建设用地250

亩主要用于建设生产厂房、办公设施、仓储、道路、绿化、污水处

理设施等并根据企业发展情况配置必要的职工活动、娱乐、体育设

施和必要的园区公用设施厂区内不规划建设居住区用地所有职工

住房一律安排在市内居住对外来技术人员和家在外地企业因需要特

聘技术专家企业计划在市内建设公司集中居住小区统一安排住宿。

项目规划用地情况见下表。

表3-2

宁夏蓝丰生物化工有限公司规划用地情况表

用地代码

用地名称

面积亩

占建设用地比例%

大类

中类

C

公用设施用地

5

1

M

厂房用地

200

40

F

办公生活

20

4

F

娱乐生活用地

30

6

W

仓储用地

100

20

S

道路广场用地

30

6

U

园区公用设施

15

3

U9

消防用地

1.5

0.3

U12

供电用地

1.5

0.3

U14

供热用地

15

3

G

绿地

40

8

林带

13

2.6

防护绿地

29

5.8

总计

500

100

本项目工业建设用地500亩可满足生产需求项目绿化总面积

82亩绿化覆盖率达到16.4%符合园区绿化规划要求同时设计足

够的消防用地和职工业余生活娱乐用地可满足职工业余活动需求。

道路用地占6%可为企业生产提供便捷的运输机辆行驶。

拟选厂址位于园区北边东边为园区道路西边为荒山南边与

华御公司相连北边与内蒙接壤地势为园区最高处该地区常年主

导风向东风次风向东南风厂区处于园区常年主导风下风向生产

废气对周边企业产生影响较小适宜建设化工石化企业。

由于中卫工业园区基础设施建设起步早起点高配套设施完善

建设速度快为入园企业创造了良好的投资环境截至目前已有24

家企业入园投资建设宁夏蓝丰生物化工股份有限公司利用园区已建

成的各项基础设施可大大减少工程建设投资内容节约资金因此

项目建设选址是可行的。

第四章 工艺技术方案

4.1年产20000吨邻苯二胺项目

4.1.1工艺技术方案的选择

邻苯二胺生产是以邻硝基氯苯和氨水为原料在高温、高压的条

件下反应生成邻硝基苯胺然后邻硝基苯胺在一定的反应条件下与

还原剂进行还原反应生成邻苯二胺在结晶、离心得到成品邻苯

二胺。目前邻苯二胺生产工艺第一步氨化反应目前的工艺路线基本

相同主要是第二步还原反应的生产工艺有所不同;

4.1.1.1铁粉还原法:

此工艺生产技术落后三废多对环境污染严重而且收率低

成本高现已基本被淘汰。

4.1.1.2加氢还原法

此工业生产技术先进环保三废少产品质量好成本低但

此工艺技术还不稳定安全性较差因此目前采用此工艺的生产厂家

不多。

4.1.1.3硫化钠还原法

此生产方法技术成熟稳定三废较少产品质量较好安全性高

成本较低国内生产厂家大多采用此方法本项目也采用此工艺。

4.1.2原材料的选择

本项目产品所需原料主要为邻硝基氯苯、硫化钠、氨原料均

为国产原料来源稳定、可靠价格低廉园区附近就有生产厂家

项目实施后可确保生产所需。

4.1.3工艺流程及说明

以邻硝基氯化苯和氨水为原料用硫化钠做还原剂经氨化、还

原、冷却结晶、离心等工序制得邻苯二胺成品其工艺操作过程简介

如下

4.1.3.1氨化反应

①化学反应方程式

②工艺流程简述

在氨化釜中加入定量邻硝基氯化苯向氨水计量槽打入定量氨水

投入到反应釜中开蒸汽加热将釜内温度升至160℃时关闭加热蒸

汽。让反应自然升温至190℃左右。自170℃时维持时间5h,保温完毕

停止搅拌。启动吸收循环泵打开放氨阀过量的氨经过捕集器冷

凝器冷却后到达氨吸收槽。氨被吸收成稀氨水作配氨水用。将反应

釜内压力降至0.2-0.6MPa时借此余压将物料压至还原釜内。

4.1.3.2还原反应

①化学反应方程式

CLNO2NH2NO2NH4CLNH3++2

NO2NH2Na2SNH2NH2NaOHNa2S2O3++++7HO26634

4

②工艺流程简述

在氨化物料出料前1.5h时将 Na2S溶液从贮槽打入计量槽。硫

化钠浓度控制在250-400g/l温度50℃-60℃在搅拌转动下将硫化钠

加入还原釜中并开冷却水降温使釜内温度降至45℃以下等待氨

化岗位出料。进氨化物料前要关闭还原釜上的直接放空阀打开通

向冷凝器的放氨阀门。利用氨化釜内余压将氨化物料压至还原釜内。

进料时放出氨气进行吸收。进完物料釜内物料温度控制在65℃以下

没有异常可开蒸汽赶走夹套水加快反应进行。如釜内温度上升过快

釜内压力较高可开冷却水冷却。控制反应温度105℃-110℃维持

4h保温结束待取样分析合格即可冷却出料如果终点未到需要

充分补加Na2S直至合格为止。

4.1.3.3冷却结晶离心

接到还原岗位进料通知后启动结晶釜搅拌待还原釜物料出完后

让其在釜内自然降温。当釜内温度降至75℃时以小流量的循环水冷

却。冷却水流量随着温度的降低逐渐加大60℃以下冷却水可开大。

40℃以下放料过滤然后离心包装即为成品。

4.1.4工艺流程示意图

4.1.5原材料及动力消耗定额

表4-1

年产20000t邻苯二胺定额消耗

Na2S

氨化釜

邻硝

氨水

还原釜结晶离心包装

序号

品名

单位

定额

年耗t/a

1

邻硝基氯

化苯

t/t

1602

32040

2

液氨

t/t

0.270

5400

3

硫化钠

t/t

2.180

43600

4

包装袋

只/t

26

520000只

5

新鲜水

t/t

5

100000

6

万度/t

0.050

1000万度

7

T/T

1

20000

4.1.6主要生产设备

表4-2

年产20000t邻苯二胺主要设备一览表

名 称

型 号

动力配套

台 数

高压氨化釜

DN1750 6000l

11kw

36

316L还原釜

DN2200 12000L

11kw

36

316结晶釜

DN2200 12000L

11kw

72

Na2S贮槽

2600×8m

3

Na2S沉降槽

3600×8m

24

氨回收槽

2000×8m

12

不锈钢邻硝贮槽

8000×2m

8

氨水计量槽

DN1600×2.2m

3

Na2S计量槽

DN2000×2.2m

3

压滤机

50-6.8/8

37kw

6

氨水配置罐

2500×8m

3

液氨贮槽

2500×8m

3

氨水贮槽

2500×8m

3

还原放空缓冲罐

DN1200×1.5m

3

邻硝计量槽

DN1000×2m

3

碱池

2000×2.2m

3

不锈钢螺旋板冷凝器

30㎡

12

不锈钢列管冷凝器

60㎡

7

离心机

S100-80-160

12

4.2、年产30000吨33-二氯联苯胺盐项目

4.2.1工艺技术方案的选择

33-二氯联苯胺盐的合成是以邻硝基氯化苯为原料在碱性介质

中经还原生成2,2'-二氯氢化偶氮苯(2,2'-二氯二苯肼)然后将其

在酸性介质中转位重排生成33'-二氯联苯胺DCB盐上清液

回用整个反应过程如下:

(1) 碱性还原

c9902303.gif (2178 bytes)

(2) 酸性转位重排

c9902302.gif (2048 bytes)

4.2.2工艺流程框图

成品

离心

邻氯苯胺

蒸馏

过滤

分层2

中和

结晶

转位

酸洗

有机相配料

无机相配料

加氢釜

分层1

脱色

过滤

上层

HCL

HP-10

HCL

活性炭

离心液回用

下层废碱用于后续中和

NaCL

4.2.2主要设备的选择

按其生产过程中介质的特点对于盛放有腐蚀介质的设备设计

中尽量选用定型搪玻璃设备定型搪玻璃设备不能满足生产工艺要求

时设计部分非定型搪玻璃、钢制设备和钢制内衬聚四氟乙烯设备。

对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备设计中直接选用碳钢或不锈钢

制造。

表4-3

年产30000t33-二氯联苯胺盐主要设备一览表

名 称

规格

数量台

备注

搪瓷反应釜

5000L

40

搪瓷反应釜

3000L

55

搪瓷反应釜

2000L

15

搪瓷反应釜

1000L

5

搪瓷反应釜

500L

20

搪瓷反应釜

100L

20

不锈钢高压釜

316L3000L

40

不锈钢反应釜

2000L

40

不锈钢反应釜

1000L

30

计量槽

PP、2000L

30

真空泵

PP

15

离心机

不锈钢SS1000

20

离心机

包塑SS1000

15

压滤器

不锈钢

15

压滤器

塑料

10

真空抽滤器

PP

10

冷凝器

搪瓷

20

冷凝器

不锈钢

20

贮槽

316

20

压滤泵

5立方米/小时

10

压滤器

4平方米

10

4.2.3原料、辅助材料消耗

表4-4

主要原、辅材料消耗

序号

名 称

规格

单位

定额t/t

年 用 量

1

邻 硝

1.15

34500

2

甲 苯

0.05

1500

3

片 碱

0.171

5130

4

液 碱

30%

0.143

4290

5

浓硫酸

98%

0.05

1500

6

盐 酸

30%

1.469

44070

7

活性炭

0.189

5670

8

氮 气

0.073

2250

9

氢 气

0.04

1200

10

新鲜水

4

120000

11

万度

0.71

2130

12

1

30000

4.3、年产5000吨34-二氯苯胺项目

4.3.1工艺技术方案的选择

用氯气、铁粉和对硝基氯苯在一定条件下合成取得经水洗、精

馏后先得到3.4-二氯硝基苯再用3.4-二氯硝基苯与硫化钠或氢气进

行还原反应得到34-二氯苯胺。由于用硫化钠作为还原剂产生

的三废多产品收率低所以本项目采用加氢还原法。

4.3.2工艺流程及说明

在反应釜中加入对硝基氯化苯无水FeCl3于100-110℃条件下通

入氯气当测定氯化反应物凝固点到30-31℃即为反应终点将此物

移至中间釜再加入硫代硫酸钠以消除反应物中剩余氯的影响用

塔精馏提纯3.4-二氯硝基苯。再用3.4-二氯硝基苯催化加氢在高压

釜加入3.4-二氯硝基苯并加入兰尼镍催化剂工业乙醇为溶剂用

N2赶高压系统3次氢气置换3次然后充氢气达压力为4MPa。同时升

温至60-70℃进行反应直到不吸收氢气为止然后冷却后得成品晶体

上清液回用到合成工段。

①合成反应式

②工艺流程示意图

4.3.3原材料及动力消耗定额

本产品使用主要原料对硝基氯化苯、氯气由园区内华御公司

供给华御公司有稳定的供应能力项目实施后可确保生产要求同

时由于同在同一工业园极大地缩短运输距离节约了运输成本。

表4-5

年产5000吨34-二氯苯胺原料消耗

FeCl3Cl2Cl2Ni

还原釜成品

对 硝

反 应 釜中间 釜

去剂

精 馏

H2

序号

品名

单耗

年用量T

1

对硝基氯化苯

1.040t/t

5200

2

氯气

0.447 t/t

2235

3

乙醇

0.3 t/t

1500

4

氮气

0.07 t/t

350

5

0.046万度/吨

230万度

6

0.8t/t

4000

7

5 t/t

25000

8

氢气

0.07 t/t

350

4.3.4主要生产设备

表4-6

年产5000吨34-二氯苯胺主要设备一览表

名称

规格

数量

对硝贮槽

8000×2m

2

对硝计量槽

DN1000×2m

2

液氯钢瓶

标准件

30只

液氯气化器

2

液氯缓冲罐

2

316反应釜

6000L

24

316L精馏塔及塔釜

600×12000 F=60㎡

8

316高压氢化釜

3000L

8

离心机

S100-80-160

4

冷凝器

100㎡

8

水环真空泵

Zsk-12p

8

氢气缓冲罐

45kw

2

循环水泵

4

真空缓冲罐

1000L

8

输送泵

若干

4.4、年产20000t/a单氰胺项目

4.4.1 工艺技术方案的选择

目前单氰胺的制备方法有多种

4.4.1.1石灰氮法

石灰氮分散到水或酒精中然后向溶液中通入二氧化碳气体形

成悬浮液经过滤后得到单氰胺溶液悬浮液中不溶物为碳酸钙、碳、

金属氧化物等。

目前此方法日趋成熟国内厂家大都采用此方法。

4.4.1.2氨法

氨气与二氧化碳反应生成的单氰胺吸附在无机氧化物胶体上

用低碳醇或水洗脱得到产物。

此方法看似简单实际上非常复杂

4.4.1.3脲法

此方法缺点是副产物太多后期处理费用太高。

4.4.1.4氢氰酸法

此方法采用氢氰酸危险性太大。

4.4.2 原料路线确定的原则和依据

原料路线确定的原则首先是原料能满足工艺要求使生产的产品

质量、收率高其次是来源能保证长期供应、稳定可靠三是价格便

宜四贮运和加工方便。

采用石灰氮法原料来源可靠价格低运输方便可保证生产

需要。

4.4.2.1工艺技术方案的比较和选择理由

比较几各制备方法石灰氮法生产简单运行可靠危险性小

成本低具有很强的市场竞争能力。

4.4.3单氰胺生产工艺流程和消耗定额

4.4.3.1工艺流程及说明

①主要化学反应方程式

CaCN2 + H2O + CO2 CaCO3 + H2CN2

②工艺流程简述

将5000L左右水加入水解釜启动搅拌调节二氧化碳流量计通

入二氧化碳。维持釜温2328℃开启石灰氮螺旋加料器匀速加料

1000公斤加料时间为6小时PH值控制为6.57.5水解完毕同

温下保温10分钟。保温结束后水解液进入抽滤系统抽滤母液进入

一次原液罐洗涤液进入一次洗涤液罐。一次原液进入二次水解釜进

行二次水解水解加料反应条件同上。二次原液进入二次原液罐通

知脱溶岗位进料。启动调解pH值釜搅拌后加入二次原液。打开调解

pH值釜水阀滴加30%的磷酸调解pH至6左右抽滤。开启高真空

系统真空稳定后打开浓缩釜蒸汽进出口阀开启循环泵慢慢打开

加料阀循环浓缩到所需含量。冷却抽滤产品泵入产品罐待包装。

收率为90母液回用到生产系统。

③工艺流程框图

石灰氮

水解釜

抽滤

母液罐

双氧水

废渣

洗涤液罐

成品

浓缩

抽滤

调解pH值釜

30%的磷酸

二次原液

4.4.3.2主要原辅材料消耗表4-6

年产20000t/a单氰胺项目主要原辅材料消耗

名称

规格

单耗t/t

备注t/a

1

新鲜水

2.5

50000

2

石灰氮

60

1.35

27000

3

磷酸

0.09

1800

4

二氧化碳

0.72

14400

5

电(千瓦时)

300

600万(千瓦时)

6

20000

4.4.3.主要生产设备

表4-7

年产20000t/a单氰胺项目主要设备一览表

序号

名称

规格

材质

数量

1

二氧化碳贮槽

100000L

2

2

行车

3T

2

3

混合料仓及加料器

3000L

不锈钢

20

4

水解反应釜

10000L

碳钢

20

5

真空泵

24

6

真空缓冲罐

800L

碳钢

20

7

真空过滤池

3m*5m*1m

不锈钢

20

8

一次母液罐

10000L

碳钢

10

9

一次母液泵

30000L/H

8

10

一次洗涤液罐

5000L

碳钢

10

11

一次洗涤液泵

30000L/H

8

12

二次母液罐

10000L

碳钢

10

13

二次母液泵

30000L/H

8

14

二次洗涤液罐

5000L

碳钢

10

15

二次洗涤液泵

30000L/H

8

16

磷酸罐

1500L

搪瓷

2

17

调酸反应釜

10000L

搪瓷

2

18

产品粗液中间贮槽

80000L

不锈钢

4

19

产品粗液输送泵

30000L/H

8

20

浓缩反应釜

5000L

搪瓷

20

21

产品过滤真空泵

6

22

产品过滤真空缓冲罐

800L

碳钢

4

23

产品过滤真空过滤槽

1500L

不锈钢

4

24

产品过滤输送泵

30000L/H

6

25

产品大贮槽

300000L

不锈钢

2

26

产品泵

60000L/H

4

注项目总用水量748800吨其中新鲜水用水量299000吨

其中工艺生产补水量284000吨生活用水量150000吨循环水量

434800吨水循环利用率60%。

第五章 总图、运输、土建、公用工程

5.1总图布置

5.1.1总平面布置的原则和依据

5.1.1.1原则

整个项目区东西宽约440米南北长约758米总面积333500平

方米。南边道路对面是华御化工公司西边是天津化工公司东边

为山沟土地基本上无法利用北边是荒山与内蒙古接壤综合分

析地形、项目区周边近期远期建设规划平面布置遵循以下原则

a、生产设施相对集中布置

b、便于原料和成品的运输

c、遵守国家现行的防火规范

5.1.1.2依据

总平面布置、建筑设计、设备安装、防火、防雷、防腐、电力、

压力容器设计执行国家和行业的有关规定和标准

《建筑设计防火规范》 GB500l6-2006

《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93

《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005

《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T3032-2002

《系统接地的形式及安全技术要求》GB14050-93

《低压配电设计规范》 GB50054-95

《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93

《交流电气装置的接地》 DL/T 621—1997

《建筑照明设计规范》 GB50034-2004

《压缩空气站设计规范》 GB50029-2003

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001

《石油化工企业厂区总平面设计规范》SH/T3053-2002

《房屋建筑制图统一标准》 GB/T50001-2001

《建筑制图标准》 GB/T 50104-2001

《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999

《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001

《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002

《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002

《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002

《钢结构设计规范》 GB50017-2003

《高耸结构设计规范》 GB50135-2006

《构筑物抗震设计规范》 GB50191-93

《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95

《动力机器基础设计规范》 GB50040-96

本设计采用标准图集主要有

《室外工程》 02J003

《公用建筑卫生间》 02J915

《楼梯建筑构造》 99SJ403

《建筑防腐蚀构造》 98J333二

《建筑物抗震构造详图》 CG329

《地沟及盖板》 02J331

《钢梯》 02J401

《防火门窗》 03J609

《平屋面建筑构造一》 99J201(一)

《硬聚氯乙烯塑钢门窗》 92SJ704

《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1

《35110KV 变电所设计规范》 GB5005992

《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-94

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92

《自动化选型规定》 HG/T20507-2000

《控制室设计规定》 HG/T20508-2000

《仪表供气设计规定》 HG/T20510-2000

《信号报警、连锁系统设计规定》HG/T20511-2000

《仪表系统接地设计规定》 HG/T20513-2000

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

SH3063-1999

5.1.1.3总平面布置方案

1分区设置综合考虑项目工程建设内容所用原辅材料、产

品的种类、性质人员总数、原料输入量产品输出量等因素分区

布置。

办公区建于厂区西边主要考虑回避厂区东边为华御公司建设的

蒸发池对视觉和景观的影响办公区东边为园区A6路路的西边是天

津化工公司的大门项目建成后可与天津化工公司办公区相对集中

有利于管理。

生产区建于厂区中间便于集中生产、集中管理。

原料仓储区设在西南边综合考虑所用原料化学性质不兼容性

将原料中的硫酸、盐酸、磷酸等酸性物质、烧碱、硫化碱、液氨等碱

性物质与邻硝基氯苯、对硝基氯苯、乙醇等有机物分区储存。原料中

的液氯、氢气属于危险、易燃易爆化学品设置单独的储存库远离

人员生产生活较集中的区域。

成品库在西北边有利于运输和保管。

生活活动区设在办公区北边方便职工上下班开展集体娱乐、

体育活动和公司组织的大型集体会议、活动等丰富职工业余生活。

2人物分流、人车分流

项目区各设置三个出口西边二个南边一个西南出口为人流

出入口南出口为原料出入口西北边为成品出口兼消防通道。

3分类储存酸性物质和碱性物质分区储存有机物远离氯气、

氢气储罐区确保生产、消防安全。

4满足生产要求符合工艺流程保证物料流向顺畅整个生产

系统从原料输入至产品产出全部集中在生产区里办公生活区储罐

区相隔较远距离有利于生产管理。

5符合防火、卫生规范有机物储罐区、生产车间、氢气储罐

严格按照消防距离要求设置足够的距离空间在厂区西北设置消防

通道便于出现紧急情况时消防车出入。

6合理利用风向办公生活区设于常年主导风上风向易挥发

有机、液氯有毒物、氢气易燃物储罐设在主导风下风向生产车间中

可产生气态污染物的设施设置在下风向。

7有利于管理办公与生活区集中生产区集中建设、成品库、

原料储罐集中设置有利于管理。

8考虑长远发展工程建设内容在符合消防要求的前提下尽量

紧凑避免过多过早占用发展用地为以后企业长远发展留有足够的

空间。

厂区总平面布置见《厂区平面布局示意图》。

5.2工厂运输

5.2.1运输方式的确定

本项目的主要原料为邻硝基氯苯、对硝基氯苯、硫酸、盐酸、磷

酸、烧碱、硫化钠、氢气、液氯、煤炭等本项目年吞吐量为442535

吨其中其中运入量为316535吨吨运出量为75000吨短途运输以由

社会运输车辆力量解决长途运输以铁路为主本项目中不另新增运

输车辆。

表5-1

主要原材料年运入量一览表

序号

材料名称

来源

数量

形态

运输方式

1

邻硝基氯化苯

华御公司

66540

汽车

2

对硝基氯化苯

华御公司

5200

汽车

3

液氨

中宁兴尔泰

5400

汽车

4

硫化碱

中卫恒鑫化工

43600

汽车

5

甲苯

华御公司

1500

汽车

6

烧碱

青铜峡

5130

汽车

7

30%液碱

华御公司

4290

汽车

8

浓硫酸

中宁兴尔泰

1500

汽车

9

30%盐酸

华御公司

44070

汽车

10

活性炭

石嘴山

5670

汽车

11

液氯

华御公司

2235

汽车

12

乙醇

银川

1500

汽车

13

氮气

华御公司

350

汽车

14

氢气

华御公司

350

汽车

15

石灰氮

石嘴山

52000

汽车

16

磷酸

银川

1800

汽车

17

二氧化碳

宇光焦化厂

14400

汽车

18

燃料煤

中卫下河沿

60000

汽车

合 计

316535

表5-2

主要产品年运出量一览表

序号

产品名称

单位

数量

运输方式

1

邻苯二胺

20000

汽车

2

33-二氯联苯胺盐

30000

汽车

3

34-二氯苯胺

5000

汽车

4

单氰胺

20000

汽车

合计

75000

5.3建筑设施设计

5.3.1设计原则

(一) 结构设计及选型原则

1结构设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求并满

足国家的规范及标准做到技术先进、经济合理、安全适用、方便施

工、确保质量。

2选材首先满足使用要求并因地制宜、就地取材、节约资金

在技术安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料并充分

利用地方材料。

3根据染料及中间体化工生产的特点采取必要措施妥善处

理防火、防腐、防震振、防爆、等问题。

4结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求

并满足结构强度、刚度、稳定性和耐久性方面的要求。

(二)建筑设计原则

1建筑设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求并满

足国家的规范及标准在安全、适用的条件下尽量做到美观。

2选材选型优先采用本地材料和构配件在安全可靠的基础上

尽量采用新技术、新结构、新材料 。

3根据生产的特点采取必要措施满足防火要求。

5.3.2建、构筑物结构及基础形式

1生产装置

钢筋混凝土灌注桩基础。

2生产厂房

钢筋砼框架结构钢筋混凝土灌注桩基础。

3变配电室、控制室

钢筋砼框架结构钢筋混凝土灌注桩基础。

4办公楼

钢筋砼结构钢筋混凝土灌注桩基础。

5储罐

钢筋砼环墙基础素钢筋混凝土桩复合地基。

6生活服务设施

钢筋砼结构钢筋混凝土灌注桩基础。

5.3.3建筑做法

1楼地面

a釉面瓷砖地面用于综合办公楼、更衣楼、职工餐厅、分析室、

控制室

b现浇水磨石地面用于配电室。

c细石混凝土地面用于电缆间。

(2)室外工程散水、坡道、台阶均为混凝土水泥面层。

(3)墙体采用MU10烧结普通砖M5混合砂浆砌筑防潮层以下

用M10水泥砂浆砌筑。

(4)内墙面

b分析室、控制室为混合砂浆抹面外刷白色乳胶漆两道

c厂房均为水泥砂浆墙裙H1200mm。

d分析化验室、卫生间墙面用瓷砖

e综合办公楼、更衣楼、职工餐厅进行内装修。

(5)外墙面为涂料墙面。

(6)顶棚控制室设防火纸面石膏板吊顶综合办公楼、更衣楼、

职工餐厅吊顶外刷白色乳胶漆一道其余为混合砂浆抹面顶棚。

(7)门窗均采用塑钢门窗、木门平开压型钢板大门。综合办公楼

主门为玻璃门。

(8) 屋面自下而上

a卷材防水屋面 4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层

表面涂刷保护涂料。

b夹芯压型钢板屋面钢檩条100厚夹芯压型钢板

c屋面排水优先采用外排水有组织外排水采用UPVC雨水管。

5.3.4地基处理及结构措施

本工程小的建筑物基础及设备基础均采用进行地基处理后的天然

地基装置框架、塔基础及大的建筑物基础和大设备基础采用钢筋混

凝土灌注桩基础。施工图设计前应提供详勘地质报告详勘中如有暗

塘、冲沟等不良地质根据具体情况采用其它措施处理。

5.3.5建筑、结构防火

(1)建筑物火灾危险性分类生活中心、综合办公楼、储罐、锅炉

房、染料成品库房为戊类耐火等级均为二级分析室、配电室、为

丙类耐火等级为二级硫化黑生产厂房、2,4-二硝基氯苯、邻、对

硝基氯化苯生产厂房为乙类耐火等级为二级邻、对氨基苯甲醚生

产厂房为甲类耐火等级为二级变压器室为丙类耐火等级为一级

其余建构筑物耐火等级为二级。建筑物楼梯数量、宽度及安全出

口数量、宽度均满足《建筑设计防火规范》的要求。

(2)按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求配置了足够数量的

室内灭火器。

(3)室内装修均满足《建筑内部装修防火规范》及2001年局部修

订条文。

(4)、框架、支架、管架等在应覆盖耐火层的部位涂防火涂料防

火涂料选用厚型无机防火涂料耐火极限不低于1.5h主要部位如下

所示

a单层框架的梁、柱

b多层框架的楼板为钢格板时地面以上10m范围的梁、柱

c设备承重钢支架全部梁、柱

d钢管架底层主管廊的梁、柱且不低于4.5m。

5.3.6建筑防腐

所有钢结构防腐采用改性树脂防腐涂料底漆二道面漆二道。

5.4公用工程

5.4.1 给水

⑴ 工厂给水

拟建项目工厂的工业水、消防用水、生活用水由工业园区内的水

厂供水管网供给。为确保工厂生产安全采用直径400管道引水进入厂

区。

⑵ 生活给水单独建立生活水供水管网管网管径DN40再由各用水

点直接供水。

⑶ 消防水及管道

消防水水源由消防水池(连通循环水水池)供给。工艺生产装置消

防用水量根据《建筑设计防火规范》的有关规定按25L/s考虑火灾

延续时间按2小时计算。

厂区设置独立的消防泵房和消防水管网和布设消防栓消防管网

采用DN150无缝钢管。火灾时由消防水泵升压供水。

消防水池及循环水池容积为1500m3。

⑷ 用水量

A、工业水用量

循环水补充水量 15m3/h

锅炉纯水补水量 40m3/h

工艺用水量 49m3/h

B、生活用水量

生产区生活用水 2.5m3/h

其他用水 绿化、清洗地面等 3 m3/h

C、消防用水量

根据《建筑设计防火规范》工业装置区的室内消防用水量按

10L/s火灾延续时间按3小时计算连续供水时间按40分钟计算其

他辅助生产设施的消防用水量按10L/s计算甲类罐区灭火用水量按

《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338的规定计算为60L/s储罐

冷却水量按《建筑设计防火规范》GB50016的规定计算为60L/s灭火

用水连续供给时间不应小于2小时消防用水总水量972m3。

5.4.2 工厂排水

工厂排水将根据排水性质来划分排水系统采用雨、污分流的方

式分别收集处理。工厂排水可分为三类 ① 雨水排水② 生活

污水③生产废水。

1 雨水排水系统

工厂厂区的雨水及污染的地坪冲洗水经明沟收集后通过阀门、

水封井排入雨水排水管网外送排水点。

2生活污水排水系统

厂区内的生活污水经污水排水管道经化粪池处理后排入生活污

水排放管道。生活污水排水量约43m3/d。

3生产废水排放系统

生产废水、生产事故或装置检修时地面冲洗水这部分冲洗水带

有污染性故先进入下水沟在经污水泵送至污水处理站统一处理后

排入污水排放系统,合格后排入园区排水系统。

5.4.3电力及通讯

⑴ 电力

用电及负荷等级本工程用电设备装机容量4000KW计算容量

3200KW以上负荷均为二级负荷。

电源状况本工程由于用电设备均为二级负荷故考虑采用两路

独立的10KV电源为生产装置供电,供电电源来自中卫工业园区110KV变

电站。

电气照明照明电压采用380/220V检修用的照明电压为36V但

在特别潮湿的场所为12V。照明线路为全塑电缆。

在主要生产车间和规范规定的场所中除设置工作照明外还应

设置保证安全及供人员疏散用的应急照明并在工艺要求场所设置局

部照明和检修照明厂区道路设道路照明。

新建的每栋建筑内设配电间或配电控制箱对各用电设备进行配

电和控制。配电间设在生产车间的东侧门全部朝外开。低压配电室

内成排布置的配电屏屏前通道为1500mm屏后通道1000mm。配电线

路装设短路保护、过负载保护和接地故障保护作用于切断供电源或

发出报警信号。电气线路配置为“三相五线制”TN-S保护零线的线

路末端、各分支点应做重复接地接地电阻≤10Ω。外进线配电盘口

也要做重复接地。电气设备金属外壳及相连的金属构件必须采取保护

接地或保护接零其接地电阻不得超过4Ω。仓库的配电控制箱放置

在室外以便于管理。消防电源为独立电源并且是双电源或有备用电

源以保证消防应急需要。

⑵ 防雷及接地

根据规范规定对第二类工业防雷建、构筑物设计将考虑防直击

雷和感应雷的措施。对第三类工业防雷建、构筑物将考虑防直击雷的

措施并符合 GB50057-94-2000年版 要求。

车间设接地网作保护接地接地电阻≤4Ω并按要求做接地干

线。车间进出口管道也要接地处理法兰做跨接2~3处作接地连接

车间每层设备的地线全应引上去形成完整的网络。对可能产生静电

危害的工作场所应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业

区的入口处应设计人体导除静电装置。

⑶ 电讯

本项目利用原有厂区的电讯系统各主要岗位设厂内电话用于

生产调度、业务联系以及内部各部门之间工作联系。

5.4.4暖通

本工程所需要采暖蒸汽为0.2Mpa由锅炉房分汽包接入。

本工程共需要生产蒸汽量430000吨供气压力为0.41.3Mpa由

锅炉房分汽包接入。

生产车间采用机械通风投料口设有吸风罩以排除生产过程中产

生的异味及有害气体改善车间内空气环境化验室采用机械通风

加热间采用通风柜排风有效地排除加热过程中产生的有害气体及热

量配电间采用机械通风排除室内产生的热量贮存化学危险品的建

筑必须安装通风设备。

建筑物内的办公室会议室、控制室、化验室、配电间、职工餐

厅等处安装局部空调装置。

5.4.5自控

本工程自控系统方案是根据工艺流程及工艺特点而制定的。从工

程的实际情况及工艺要求出发在工艺设备上安装各种显示仪表在

有危险反应的设备上安装连锁和声光报警装置以达到下面的效果

1所有生产装置均采用DCS控制系统

2提高设备利用率保证产品质量通过安装在现场的仪表

连续监测各种工艺参数根据仪表检测到的数据及时纠正偏差从

而保证了产品质量

3保证系统运行可靠由于在全厂各工艺流程段设置了相应的

安全监测仪表监测到设备的运行参数和运行状态随时发现设备故

障及时报警

4节省人力和减轻人工劳动强度。

5.4.6分析检测

生产过程中按照生产工艺过程和随时出现的异常情况进行分析检

测。以达到严格按照规程进行生产的目的。为此需要建立分析检测

实验室和产品中控实验室。分析检测实验室主要负责原料和成品分

析产品中控实验室负责生产过程的检测。随着生产发展的需要还要

建立开发实验室。本项目所有分析化验室配置一些必要的分析化验

仪器设备在仪器设备的选型上尽量选择性能稳定、分析精度高、

操作灵活方便的仪器设备。

5.5仓储设施

5.5.1工程量

本项目仓储按照易燃、有毒无机物物储罐区氢气、液氯等、酸

碱腐蚀性储罐区硫酸、盐酸、磷酸等、腐蚀性碱性储罐区液碱、

硫化碱等和易燃有毒有机物储罐区对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、

甲苯等储罐工程量见表5-3。

表5-3

仓储工程量一览表

性质

名称

储罐数量

材质

总容积

备注

易燃

有毒

气体

氢气

2×100立方

不锈钢

200立方

液氯

1000kg/瓶110瓶

不锈钢

110吨

7.2t/d用15天

液氨

2×150t

不锈钢

300吨

18t/d用15天

硫酸

2×50t

不锈钢

100吨

5t/d用15天

盐酸

25×100t

PEVC

2500吨

150t/d用15天

磷酸

2×50t

PEVC

100吨

6t/d用15天

液碱

2×100立方

不锈钢

200立方

18t/d用15天

硫化碱

固体

铁皮桶

2000m2库房

145t/d用15天

邻硝

铁皮通

2000m2库房

115t/d用15天

对硝

铁皮通

500m2库房

14t/d用15天

甲苯

铁皮通

300m2库房

5t/d用15天

乙醇

铁皮通

300m2库房

3t/d用15天

5.5.2安全措施

各类性质不相同的物品分类存放设置适宜的隔离带易燃品隔

离带按50米设置其他化学品隔离带按30米设置区域区之间用道路

隔开。所有储罐出气孔均安装排空安全泄气阀和报警装置当罐内压

力大于允许压力时安全阀自动打开气体排空各阀门开启处设置

灭火器防火防爆。罐体最上方安装避雷针引线接地防止雷电和

静电引发安全事故灌区及库房设计良好的通风设施保证空气流通

防止局部地区夹角有害气体汇集引发人员中毒储罐底部设置事故收

集池发生泄漏时有害化学品自流到事故池存放地面进行防腐、

防渗漏处理防止有害物质渗入地下。在罐区东侧设置2000m3应急事

故污水池。

5.6 建筑设施

5.6.1建筑设计

1根据生产需要及工艺条件要求确定厂房平面尺寸及楼层高

度。

2对本项目装置厂房立面满足工艺流程的情况下尽量美观

立面处理、装修标准尽量与周围厂房建筑保持协调一致。

3为满足防爆、泄爆面积要求厂房、办公楼采用钢筋混凝土

框架结构敞开式现浇屋、楼面梁板地面采用不发火水泥砂浆地

面在于操作实、仪表件等处用防爆墙隔开。

4对有腐蚀要求的构筑物根据不同的腐蚀介质分别采用不同

的防腐做法。

5.6.2主要建筑物建筑面积

根据生产规模及工艺要求车间建筑面积26080平方米办公生活

设施建筑面积3200平方米锅炉房等2660平方米总计51940平方米。

生产厂房均按照国家有关要求进行相应的防火、抗震、防噪声处理。

表5-4

主要建筑物建筑面积一览表

建筑物名称

栋数

层数

面积m2

总高m

结构

1

邻苯二胺车间

5

2

9600

12

框架

2

3.3二氯联苯胺

5

3

13440

18

框架

3

3.4二氯苯胺

3

3

6720

18

框架

4

单氰胺

5

2

9600

12

框架

5

仓库

12

1

9600

5

砖混

6

办公楼

1

2

800

6

砖混

7

生活综合楼

3

2

2400

6

砖混

8

锅炉房

1

1

1560

框架

9

变电所

1

1

500

框架

冷冻站

1

1

600

框架

总面积

51940

生产区不建设职工住宿楼生活综合楼主要安排上夜班人员休息

单身职工临时住宿和公司开展大型会议、大型娱乐活动以及职开展余

活动提供场所所有工作人员下班后回市区居住。公司计划在市区滨

河路与迎宾路之间处建设职工住宿楼主要安排长期工作的管理人员、

外聘高级技术人员及技术骨干。

第六章 环境保护

6.1、设计依据和采用的环保标准

6.1.1 设计依据

1《中华人民共和国环境保护法》

2《中华人民共和国大气污染防治法》

3《中华人民共和国水污染防治法》

4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

5《建设项目环境保护管理条例》

6《中华人民共和国环境影响评价法》

7《中华人民共和国清洁生产促进法》

8《危险化学品安全管理条例》

9《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

10其它有关法规

6.1.2 设计执行的环境质量标准

1《环境空气质量标准》GB3095-19962000修改版

2《地面水环境质量标准》GB3838-88

3《声环境质量标准》GB3096-2008

4《工业企业设计卫生标准》TJ36-79及GBZ1-2010

5《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-90

6《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

7《污水综合排放标准》GB8978-1996

8《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001

9《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993

10《中石化石油化工企业环境保护设计规范》SH3042-95

6.2、三废来源及其处理

6.2.1 废水

⑴ 废水排放量

本项废水主要来源于职工生活用水、锅炉废水和生产车间工业废

水拟采取排水地埋式污水收集进入污水处理设施进行处理后达

到二级排放标准后排放。

废水组成及排放量见表4-1

表4-1

废水组成及排放量表

来源

废水名称

组成

排放量

m3/d

备注

1

邻苯二胺车间

废水

含约邻苯二胺

6000mg/l、,含COD

约14000mg/l、含

硝基物、硫盐等

296

物理化

学处理

2

33-二氯联苯胺盐

废水

含COD约

10000mg/l、含氨

氮约6800mg/l、含

苯、硝基物等

88

物化-生

物处理

3

3,4-二氯苯胺车间

废水

含COD约

8500mg/l、含苯、

硝基物等有机物

的酸性水

67

物化-生

物处理

4

单氰胺车间

洗涤水

含单氰胺

回用

物理处

10

纯水

废水

含盐水

20

化学处

11

锅炉

锅炉排污水

2

物理处

12

全项目

生活排水

43

生物处

13

全项目

其它

10

物化处

合计

526

从上表可知本项目每天排放废水526吨年排放量157800吨。

⑵ 废水处理

本项目废水排放总量157800t/a其中海波回收及锅炉软水处理

年产生高盐废水91000t/a生产系统年排高浓度有机废水66800t/a处

理工艺分别为

1有机物回收

邻苯二胺、33-二氯联苯胺盐、3,4-二氯苯胺生产废水中含有大

量的原料、中间产品和产成品根据江苏蓝丰生物化工有限责任公司

对类似产品废水进行的监测结果废水中各类有机物含量约占产品总

量的10%左右本项目拟建回收装置。根据我国高浓度有机废水处理

技术规范要求以上高浓度有机废水COD浓度约为14000mg/L其中

含原料、中间产品、产品浓度为6000mg/L邻苯二胺废水采用H-103

树脂进行吸附处理33-二氯联苯胺盐、3,4-二氯苯胺采用CHA-101

树脂进行吸附处理以稀盐酸为脱附剂可回收90%产品出水COD的去

除率可达90%以上。

单氰胺生产系统洗涤水全部回用大生产系统不排水。

2高浓度含盐废水处理

邻苯二铵车间回收海波后的高浓度含盐废水与生产锅炉软化水产

生的含盐废水年产生量为91000t/a目前我国还没有经济技术可行的

高浓度含盐废水处理的成功技术本项目计划在公司厂区东北边利用

自然山水沟新建一座总容积20万立方米占地面积110亩的蒸发池将

高浓度含盐废水排入蒸发池进行蒸发处理。根据当地气候资源特点

年蒸发量与年降水量的差值为1700mm年蒸发91000立方米废水需要

蒸发面积为80亩公司建设的蒸发池可满足需求。

3硫代硫酸钠回收

工艺流程简述

首先将滤液打入中和锅,将预先配置好的20%硫酸溶液加入中和

锅,经检验PH=6.57.5,中和液经活性碳脱色后进入蒸发器蒸发,硫代

硫酸钠的浓度增至58%左右,此时氯化钠析出。静置后使氯化钠沉入底

部,将上部清液经压滤后送入结晶罐,冷却结晶。当温度低于42℃时,即

可放料进行离心甩干。筛分得硫代硫酸钠产品,筛下细粒可作晶种或回

蒸发器溶解回用粗产品供外单位做进一步加工处理。 年回收硫代硫

酸钠21900吨。工艺流程见图6-1。

滤液

中和

沉降

20%硫酸溶液

活性碳

脱色

过滤

蒸发

滤液

结晶

压滤

筛分

离心

硫代硫酸钠回收处理工艺流程图 图6-1

根据内蒙古阿拉善左旗明春化工公司对氨基苯甲醚生产厂和宁夏

鑫三元化工有限公司硫化黑生产车间的经验对含有硫代硫酸钠废水

的处理建设单位不进行回收委托其他单位进行回收处理可减轻

企业生产品种过多影响主业的生产便于管理。

4有机废水处理工艺简述

海波成品

综合废水的处理经预处理回收产品后的有机废水COD浓度约

为14000mg/L废水后用管道输送至隔油池浓废水经隔油后溢流至

废水贮池然后通过废水泵把废水贮池内的废水打入调节池向调节

池内加入酸或碱调节废水的pH值至7.2-7.5同时向调节池内添加营

养盐调节后的废水溢流进厌氧反应池。厌氧池的出水经厌氧污泥沉

降池进行泥水分离上清液进入配水池与其它低浓度的废水混合后再

进入生物接触氧化池内继续进行生化处理厌氧污泥沉降池内污泥大

部分回厌氧池进口回流比50-100%少部分剩余污泥打入污泥浓缩

池进行后处理生物接触氧化池出水溢流到二沉池二沉池的上清液

抽到臭氧氧化塔进行深度脱色处理后溢流至出水池合格的废水经

二次沉降,清液分析《污水综合排放标准》三级标准后与生活污水一并

进入园区污水处理厂处理污水处理厂处理后的废水再进入园区氧化

塘进行深度生化处理后用于园区绿化用水。。沉降池的污泥定期起出,

做为固废进入园区固废填埋场进行填埋处置。

其工艺流程见图6-2。

氧化塔

二沉池

生化池3

生化池2

生化池1

生化池3

生化池2

生化池1

有机废水

厌氧沉降

厌氧池

调节池

隔油池

出水池

园区污水处理厂

6.2.2 废渣

⑴ 废渣排放量

本项目产生废渣主要有单氰胺水解产生的渣、3,4-二氯苯胺产生的

精馏釜残渣、33-二氯联苯胺盐产生的废催化剂、废活性炭及锅炉产

生的炉渣等。

废渣组成及排放量见表4-2

表4-2

废渣组成及排放量表

图6-2 综合废水处理工艺流程图

来源

废渣名称

组成

排放量

t/a

备注

1

单氰胺

水解渣

单氰胺、石灰氮、氰

化物氟化物等

22250

送自治区危

废中心处理

2

3,4-二氯苯

精馏釜残

对硝基氯化苯、灰

分、无机盐

120

送自治区危

废中心处理

3

33-二氯联

苯胺盐

废催化剂

1464

产品厂家回

收处理

废活性炭

1572

产品厂家回

收处理

4

废水处理

淤泥

2745

送园区固废

场处理

5

锅炉房

炉渣

13320

做建材原料

5

厂区

生活垃圾

146

园区环卫部

门处理

⑵ 废渣处理

①单氰胺水解产生的渣、3,4-二氯苯胺产生的精馏釜残渣、33-

二氯联苯胺盐产生的废催化剂、废活性炭等均为危废。废催化剂、废

活性炭由产品厂家负责回收处理其它送自治区危废中心处理。

②填埋处理炉渣做水泥原料综合利用生活垃圾由园区环卫部

门处理。

6.2.3 废气

6.2.3.1 有组织排放废气

①工艺废气主要产生邻苯二胺生产车间的硫化氢、氨尾气、其中

含有微量有机物工艺排放气经冷凝后回收其中的有机物后经过稀

碱液吸收塔两级吸收吸收率可达98%,未被吸收的少量硫化氢和氨通

过20m以上高的排气筒高空排放。硫化氢和氨的排放速率分别为

0.5Kg/h、0.36Kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993表

2中标准。33-二氯联苯胺盐生产中产生的酸性废气,由工艺装置中的

吸收装置吸收处理合格后排放。

②锅炉废气经水膜除尘器除尘和烯碱法脱硫后二氧化硫和烟尘

排放浓度分别为419mg/m3、100mg/m3通过40m高的排气筒排放,能够

满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中Ⅱ时段规定的

污染物排放标准要求即SO2≤900 mg/m3、烟尘≤200 mg/m3。

6.2.3.2 无组织排放废气

从反应釜顶逸散的无组织排放硫化氢、氨排放浓度分别为0.02

mg/m3、0.11 mg/m3,均符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993

二级新扩改建标准。

4.2.4 噪声

本项目噪声主要来自泵、风机、空压机产生的噪音综合源强约

为90dB(A)有一定噪音污染经采取厂房隔音措施后,在厂房外噪声

强度可低于工业区标准值(白天60 dB(A)夜间50 dB(A))符合《工业

企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-90对周围环境不会造成影响。

6.3环保管理及监测

本项目将对环境管理和监测设置专人负责并由污水处理站统一

管理控制。

6.4、绿化

本项目总图布置留有足够的绿化面积。整个厂区内绿化占地约占

总建筑面积为16.4%左右。

第七章 劳动安全卫生

7.1、设计依据及设计中采用的主要标准规范

7.1.1设计依据

《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》原劳动部令第3号

1996.10.16

《中华人民共和国劳动法》 中华人民共和国主席令第28号

1995.1.1

《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60

号 2001.10.27

《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号

2002.1.26

7.1.2 设计中采用的主要标准、规范

⑴《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995

⑵《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

⑶《建筑设计防火规范》GB20016-2006

⑷《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

⑸《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95

⑹《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-95

⑺《压力容器安全技术监察规程》1999年版

⑻《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999

⑼《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

⑽《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

7.2、生产过程中安全危害因素的分析

7.2.1 生产过程中的主要安全危害因素

本项目的生产工艺过程中原料和产品以及生产过程具有火灾、

爆炸、中毒等危害安全生产和人身安全的危险因素此外还有可能

受到噪声、烫伤、触电和机械伤害的危险。

⑴ 化学灼烫

在本项目产品生产过程中要使用氢氧化钠、硫酸、盐酸、磷酸、

硫化钠等具有强腐蚀性的危化品能对人体的眼睛、皮肤造成化学烧

伤严重时可造成失明或死亡。

分析过程中要用到许多危化品若分析工在取样、分析过程中因

操作失误或防护不足可能导致人员化学灼烫。

⑵火灾爆炸

在产品生产过程中要用到甲类易燃液体苯、乙醇气体氢乙类

易燃液体邻、对硝氯化苯等这些物质在使用过程中若因管道、泵泄

漏或使用不慎导致大量易燃液体泄漏遇明火或积聚静电可能会

引发火灾泄漏量达到爆炸极限则可引发爆炸。

分析过程中要用到许多危化品若分析工在取样、分析过程中因

操作失误、处置不当可能会引发化学火灾甚至发生爆炸。

本项目中用到的胺化釜、还原釜和空压系统使用许多压力容器、

压力管线。本工程中使用的换热器、蒸发器、空气储槽、等都属于压

力容器压力容器相连的很多管道等属于压力管道如这些压力容器、

压力管道的设计、材质选材不当制造有缺陷如焊缝咬边、罐体存

在机械划痕安装质量差或因腐蚀、机械损伤、强度降低当超压

时若其安全装置及安全阀失效或在正常工作压力下可使容器及压

力管道发生物理爆炸。

电气设备、配电线路等如因设备缺陷安装不当不正常运行

的过负荷短路、过电压、接地故障接触不良等均可产生电气火

花、电弧或过热若防护不当可导致发生电气火灾。

⑶ 中毒

在本项目生产过程中要使用苯、邻、对硝氯化苯等毒害品其

中苯为极度危害品,若人员长期在超标环境中工作或在使用过程中不

慎直接接触到大量这些毒害品可致人员急性中毒、慢性中毒严重

者可致残甚至造成死亡。

⑷ 机械伤害

在生产检查、维修设备时人体碰到转动、移动等运动物体如

泵、排风扇等因操作人员工作时注意力不集中劳动防护用品未正

确穿戴违章作业等而被碰、割、戳、碾、挤等衣物等被绞入转

动设备旋转、往复、滑动物体撞击伤人突出的机械部分、毛坯及

工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤。

⑸ 触电伤害

配电柜等电器设备保护接地没接或失效没按规定装配漏电保护

器或装置失灵线路绝缘损坏、误操作等人体触及带电部位另外临

时线搭接使用可能发生触电事故。若线路短路、绝缘损坏等可能发

生电器危害。

⑹ 起重伤害

生产中使用的电葫芦等起重设备因主要结构件、零部件设计不

合理、材料缺陷、制动及安全装置失效违章操作如起重、超限、

歪拉斜吊等可引发挤、砸、撞等起重伤害。

⑺ 高温烫伤

本项目使用0.41.3MPa的蒸汽做热源当因设备或管道保温层

损坏蒸汽输送管线发生泄漏作业人员因防护不当会直接地接触到

这些介质很容易造成人员高温烫伤。

⑻ 高处坠落

当检修人员或巡检人员在2米以上的装置内、设备如循环水池、

废水处理池、分循环水冷却塔、各种储罐顶部上巡查、检修时如未

按标准设置钢梯、斜梯、平台、护栏或悬梯和平台因年久失修有损

坏而不结实可能因踩塌或护栏起不到防护作用发生高处坠落伤害。

当冬天下雪或污水吹落到平台因结冰等原因则巡查人员不慎有

滑跌摔伤危害。

⑼ 噪声

装置中存在的各种压缩机、泵等设备运行时会产生较高的噪声。

噪声会对现场工作人员带来健康危害长时期在高强度噪声环境中作

业会对人的听觉系统造成损伤甚至导致不可逆性噪声性耳聋。此外

噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。

⑽ 淹溺伤害

当各种污水处理池的平台护栏配置不当或年久失修操作人员容

易滑入或跌入池中造成淹溺伤害。

⑾ 雷击危害

厂房建筑物、构筑物如未按标准装置防雷保护措施或因腐蚀

损坏失灵失效遇有雷雨天气可能发生雷击破坏建筑物、设备

甚至造成人员伤亡。

7.2.2 生产过程中主要物料的危害特性

根据本工程工艺技术特点生产过程中产生危害的物料有

⑴ 烧碱

与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性并放

出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧遇水和水蒸气大量放热形成腐

蚀性溶液。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道腐蚀鼻

中隔皮肤和眼直接接触可引起灼伤误服可造成消化道灼伤粘膜

糜烂、出血和休克。

⑵ 硫酸

遇水大量放热可发生沸溅。与易燃物如苯和可燃物如糖、

纤维素等接触会发生剧烈反应甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、

雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或燃烧。

有强烈的腐蚀性和吸水性。

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起

结膜炎、结膜水肿、角膜混浊以致失明引起呼吸道刺激重者发

生呼吸困难和肺水肿高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口

服后引起消化道烧伤以致溃疡形成严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、

肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡愈后癍痕

收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤甚至角膜穿孔、全眼炎以至失

明。慢性影响牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

⑶ 磷酸

危险特性遇H发泡剂会引起燃烧、有腐蚀性、有吸湿性或易潮

解。

其蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕

吐、腹痛、血便或休克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响鼻粘

膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触可引起皮肤刺激。

⑷ 乙醇

危险特性易燃其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、

高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。其蒸

气比空气重能在较低处扩散到相当远的地方遇明火回引着回燃。

为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋随后抑制。急性中毒

急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶

段。患者进入第三或第四阶段出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不

规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响在生产中长期

接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状以及头痛、头晕、

疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、

皲裂和皮炎。

⑸ 甲苯

易燃, 其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧

爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电,有燃烧爆炸危险。

其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用,引起急性中毒长期接触苯

对造血系统有损害,引起慢性中毒。急性中毒的轻者有头疼、头晕、恶

心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态严重者发生昏迷、抽搐、

血压下降,以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒主要表现有神经衰弱综合

症造血系统改变白细胞、血小板减少,重者出现再生障碍性贫血

少数病例在慢性中毒后可发生白血病以急性粒细胞性为多见。皮肤

损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。

⑹ 硫化钠

无水物为自燃物品,其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解放出剧毒

的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀剂和

强烈的刺激性。100℃时开始蒸发,蒸汽可侵蚀玻璃。口服可引起硫化

氢中毒对皮肤和眼睛有腐蚀作用。

⑺对硝基氯化苯

遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险。

苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用可抑制中枢神经或损害肝、

肾功能。

⑻邻硝基氯化苯

遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解产生

有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。吸入、食入、经皮吸收。

对粘膜和皮肤有刺激作用。吸收后产生高铁血红蛋白血症。

急性中毒病人可有头痛、头昏、乏力、皮肤粘膜有紫绀、手指麻木

等症状。重者可出现胸闷、呼吸困难、心悸甚至发生心律紊乱、昏

迷、抽搐、呼吸麻痹。有时可引起溶血性贫血肝损害。慢性中毒

有头痛、乏力、失眠、记忆力减退等神经衰弱征候群有慢性溶血时

可出现黄疸、贫血还可引起中毒性肝炎。

⑼氯气

本品不会燃烧但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧一般

易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学

品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛

烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀

作用。

对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。轻度中毒者有流泪、咳嗽、咳

少量痰、胸闷出现气管和支气管炎的表现。中度中毒发生支气管肺

炎或间质性肺水肿病人除有上述症状的加重外出现呼吸困难、轻

度紫绀等。重者发生肺水肿、昏迷和休克可出现气胸、纵隔气肿等

并发症。吸入极高浓度的氯气可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉

头痉孪而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯在暴露部位

可有灼伤或急性皮炎。慢性影响长期低浓度接触可引起慢性支气

管炎支气管哮喘等可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。

急性毒性 LC50 850mg/m3大鼠吸入

亚急性和慢性毒性家兔吸入25 mg/m35小时/天19个月

出现消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺气肿等。大鼠吸入4197

mg/m312小时/天34周引起严重但非致死性的肺气肿与气管

病变。

⑽盐酸

不燃,能与一些活性金属粉末发生反应放出氢气。遇氰化物能产

生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应并放出大量的热有强烈

的腐蚀性。

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起

结膜炎、结膜水肿、角膜混浊以致失明引起呼吸道刺激慢性支

气管炎等病变重者发生呼吸困难和肺水肿高浓度引起喉痉挛或声

门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成严重者可

能有胃穿孔、腹膜炎等。皮肤灼伤轻者出现红斑、皮炎重者形成溃

疡。溅入眼内造成灼伤甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响

牙齿酸蚀症、慢性支气管炎。

⑾液氨

与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

具有腐蚀性且容易挥发所以其化学事故发生率相当高。

氨进入人体后会阻碍三羧酸循环降低细胞色素氧化酶的作

用。致使脑氨增加可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解

坏死作用。轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。

患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。 急性

吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急

性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓

度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。 严重吸人中毒可出

现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落可造成气管阻塞引

起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。

皮肤和眼睛接触

低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮

肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。 皮肤接触可

引起严重疼痛和烧伤并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并

发软可发生深度组织破坏。

高浓度蒸气对眼睛有强刺激性可引起疼痛和烧伤导致明显

的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻

度病例一般会缓解严重病例可能会长期持续并发生持续性水肿、

疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等

并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。

⑿邻苯二胺

危险特性遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热

分解放出有毒的氧化氮烟气。

吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。对眼睛、粘膜、呼吸道

有刺激作用。

⒀33-二氯联苯胺盐

遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应产物为一氧化

碳、二氧化碳、氧化氮。

经呼吸道、胃肠道、皮肤进入人体。对皮肤可引起接触性皮炎

对粘膜有刺激作用长期接触可引起出血性膀胱炎膀胱复发性乳

头状瘤和膀胱癌。

⒁34-二氯苯胺

本品可燃有毒。遇明火、高热可燃。受高热分解产生有毒

的氮氧化物和氯化物气体。与强氧化剂接触可发生化学反应。

本品为强高铁血红蛋白形成剂吸入、食入、眼睛及皮肤接触。

对中枢神经系统、肝、肾有损害。引起头痛头晕恶心呕吐、

指端、口唇、耳廓紫绀呼吸困难等。

⒂单氰胺

危险特性遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。

此物极刺激腐蚀皮肤、呼吸道、粘膜吸入或食入使面部瞬时

强烈变红、头痛、头晕、呼吸加快、心动过速、血压过低暴露后

症状潜伏12天。

表71

主要物料的危害特性及控制指标表

序号

物料名称

危害特性

爆炸极

限V%

火灾

危险

分类

车间空气最

高允许浓度

mg/m3

毒物

危害

程度

分级

1

乙醇

易燃液体

未制定

中度

危害

2

烧碱

腐蚀剂液体

0.5

中度

危害

3

硫酸

腐蚀剂液体

2

中度

危害

4

磷酸

腐蚀剂液体

未制定

中度

危害

5

液氨

刺激性恶臭气体

15.8

28

30

中度

危害

6

硫化钠

腐蚀剂液体

未制定

中度

危害

7

邻硝基氯

可燃固体

1

高度

危害

8

对硝基氯

可燃固体

1

高度

危害

9

甲苯

中闪点易燃液体

1.2

7.0

100

极度

危害

10

氯气

刺激性有毒气体

1

极度

危害

11

盐酸

腐蚀剂液体

15

中度

危害

12

邻苯二胺

可燃固体

5

中度

危害

13

33-二氯

联苯胺盐

可燃固体

5

中度

危害

14

34-二氯

苯胺

可燃固体

1

高度

危害

15

单氰胺

腐蚀剂液体

中度

危害

7.3 职业安全卫生防范措施

7.3.1 安全技术措施

⑴ 采用先进、成熟可靠的工艺技术和设备严防“跑、冒、滴、

漏”实现全过程封闭化生产。

⑵ 总平面布置图中充分体现有关安全生产的标准、规范和规定

的规定充分考虑化工生产的安全性确保装置区内、外道路保持畅

通同时考虑有利消防和安全疏散。

⑶ 根据本工程的特点确保生产装置通风良好减少可燃气体

和有毒气体在生产场所的积累。

⑷ 严格按规范划分防爆区域在防爆区域内电气设备和仪表均

选用防爆型。

⑸ 对高大建筑物、设备、储罐等采取可靠的防雷接地措施电

气设备采取可靠的接地措施。

⑹ 对输送、储存可燃物料的设备、管道和储罐等采取可靠的防

静电接地措施。

⑺ 生产现场设置事故照明和安全疏散指示标志。

⑻ 转动设备外露转动部分设防护罩加以保护。压力容器和压缩

机械等设置安全阀、防爆膜等泄压保安装置。

⑼ 装置区内有发生坠落危险和操作岗位应按规定设置便于操

作、训检和维护作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。

⑽ 凡易于发生事故或危及生命安全的场所和设备以及需要提

醒操作人员注意的场所均应按标准设置各种安全标志。

⑾ 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所或部位均应

按标准涂以安全色。

⑿ 配电室、控制室等重要岗位,设置火灾报警器。

⒀ 分析室设置通风柜。

⒁ 配电室使用干式设备。配电室按第二类防雷设防。

⒂ 各种用电设备外壳等均设置接地装置。

⒃ 硝化釜应安装自动温度调节器,设置反应温度、加料量及其它

的自动控制联锁装置硝化釜应附设相当容积的紧急放料槽,放料阀可

采用自动控制的气动阀或手动阀。

⒄ 压力容器按规定安装安全附件。

⒅ 甲、乙类车间、库房及储罐区按规范设置可燃气体探头及报

警器。

⒆ 液体氯气储罐按规范设置剧毒品监控系统。

7.3.2 工艺卫生措施

⑴ 对高温设备和管线进行保温并合理配置管道接头以防物

料喷出造成烫伤。

⑵ 在操作人员可能接触有毒、腐蚀性物料的场所应就近设置事

故淋浴和洗眼器以便操作人员触及有毒物料时可及时冲洗。

⑶ 对噪声较大的设备如压缩机、泵等采用隔声或消声设施对

蒸汽或气体放空点的管道上均应设置消音器。

⑷ 装置区配置适量个人防护用具如过滤式防毒面具、防护服、

耳罩等。

⑸ 生产现场应设置更衣室、浴室、厕所等辅助设施。

⑹ 职工餐厅卫生符合国家相关规定要求。

7.3.3安全卫生管理

⑴ 本项目配备专门的安全卫生管理人员负责工人的安全卫生

管理工作。

⑵ 安全卫生教育培训及管理制度

新工人进厂必须首先进行三级安全教育在工厂、装置的运行过

程中必须对工人和操作过程加强安全教育和安全管理。应制定必要的

安全操作规程和管理制度操作人员必须经培训合格并持证上岗。

⑶ 职业病防治

根据国家及地方的有关防治职业病的规章制度、条例的规定、工

厂应制度对职工的健康检查、职业病预防与控制设立专门的管理制度

以消除职业病的危害。

⑷ 配备必要的安全监测设备加强对空气中和作业场所有害物

质的含量监测。

7.4 安全卫生投资估算

本工程安全卫生投资估算为1000万元(包括劳防用品)。

第八章 消防专篇

8.1、设计采用的标准规范

《中华人民共和国消防法》 全国人大常委会 1998年4月

《化学危险品安全管理条例》 国务院1987国发(87)第14号

《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005

《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98

8.2、原辅助材料、成品的火灾爆炸危险物性

表8-1

物料燃爆特性一览表

物料名称

引燃点℃

闪点℃

爆炸极限

V%

火灾危

险分类

1

乙醇

363

12

3.319

2

烧碱

无意义

无意义

3

硫酸

无意义

无意义

4

磷酸

无意义

无意义

5

液氨

651

1625

6

硫化钠

无资料

无意义

无意义

7

邻硝基氯苯

无资料

127

8

对硝基氯苯

无资料

9

邻苯二胺

无资料

10

33-二氯联苯胺

无资料

11

34-二氯苯胺

无资料

12

甲苯

560

4.4

1.27.0

13

氯气

无意义

无意义

无意义

14

盐酸

无意义

无意义

无意义

15

氢气

400

575

8.3 各建筑物的生产或储存的火灾危险性

各建筑物的生产或储存的火灾危险性见表8-2

8.4 总图消防

根据厂区的功能和生产要求厂区大致分5个区域:

① 厂区西侧为办公区和生活区

② 厂区西北部为成品仓储区

③ 厂区西南角为原料仓储区

④厂区中部为由南到北依次为产品生产区、水泵房、循环水池、

锅炉房等公用设施等

⑤ 厂区中东北部为储罐区、事故池及污水处理站。

以上生产区、储罐区、公用设施区四周由8-12m宽的道路形成环型

消防通道拐弯处为8-12m甲、乙类仓库为半环形消防通道各建

筑物防火间距符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条的规

定。

8.5 消防设施和措施

8.5.1 建筑消防

主要建筑物是办公、生活楼、甲、乙类库房、邻苯二胺、3.3-二氯

联苯胺盐酸盐、3.4-二氯苯胺、单氰胺生产车间锅炉房及一般仓库。

表8-2

各建筑物火灾危险性一览表

邻苯

二 胺

33-

二氯联

苯胺盐

34-

二氯

苯胺

单氰

库房

库房

变配

电室

乙类

甲类

甲类

丙类

甲类

乙类

丁类

丙类

二级

二级

二级

二级

二级

二级

二级

二级

m2

9600

13440

6720

9600

1600

3200

300

800

3200

120

二层

局部二

局部三

局部

二层

局部

三层

二层

单层

单层

单层

单层

m3

>5000

>10000

>5000

>5000

3000

>3000

1000

1000

液氨

甲苯

氢气

乙醇

氢气

甲苯

乙醇

成品

满足

满足

满足

满足

满足

满足

满足

满足

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

8.5.2 电气消防

本项目设1000KVA变压器四台315KVA变压器一台,该变压器室位

于厂区南侧其办公区与生产区之间为25m的厂区南北主干线南侧

14m隔厂内道路为配电室东北侧30m为储罐区南侧30m为锅炉

房。

甲、乙类生产车间及甲、乙类仓库存在易燃易爆危化品电气及

照明全部采用防爆型三相五线(TN-S)制。

生产车间硫化及使用甲苯、乙醇、氢气、氨等岗位应设置可燃气

体报警及有毒气体报警装置。

消防用电由总配电室设单独回路供电当火灾发生时切断生产、

生活用电时应能保证消防用电消防供电线路应设明显标志。

生产车间及仓库、锅炉房在屋顶装设避雷带保护各设接地体与

全厂区接地网连接。锅炉房钢烟囱直接接地。各种物料储罐罐壁厚度

4mm可不设避雷保护但罐体必须接地当设备直径≥2.5m或容

积≥50m3时其接地点应设置2处。

所有装置及工艺管线均应做防静电接地与电气保护接地及全厂

接地网连接,联合接地电阻≤4欧姆。

8.5.3 消防水系统

全厂消防管线组成环状消防管网DN150在该管网上设室外地

上式消火栓SS100-1.0室外消防栓直线距离不大于120m保护半径

150m生产车间和仓库室内消火栓用水也从该管网上接甲、乙类车

间屋顶上的消防水箱出水与室外环状给水管网连接。

最大建筑物消防用水量为室外60L/s室内10L/s消防水储备量应

不小于972m3。采用临时高压给水方式在厂区东南设生产循环、消

防储水池2个总容积为1500m3。其水源为自来水设水位控制装置

保证消防水储水量不被动用。

建消防水泵房设消防水泵两台Q=70L/sH=0.45MPaN=30KW

两台可同时使用。

生产车间内部应保证两股充实水柱(5L/s)同时到达任何部位每只

消火栓保护半径为15m。仓库内应保证每个防火分区有一股充实水柱

(5L/s)到达任何部位每只消火栓保护半径为25m。

甲类罐区应保证两股充实水柱(30L/s)同时到达任何部位罐用冷

却水量符合《建筑设计防火规范》要求此外,罐区设泡沫灭火系统。

在各建筑物内按《建筑灭火器配置设计规范》配置泡沫干粉二

氧化碳灭火器。

8.5.4 现场消防器材

现场配置泡沫干粉二氧化碳灭火器设立多点冷却水取水口。

8.5.5 泄漏处理

易燃或可燃物泄漏,首选切断一切火源穿戴好防护用具与手套

用干砂、泥土或类似物质吸收泄漏至密闭容器不得将泄漏物排入下

水道以防火灾。

8.5.6 急救措施

灭火如果万一局部发生着火要用现场干粉、二氧化碳灭火剂

灭火控制火势蔓延。用水冷却火中容器以防爆炸如果眼接触

要用水冲洗至少15分钟如果吸入大量物料要将患者移至新鲜空气

处施行呼吸复苏术送医院就医。如果皮肤接触要用清水、肥皂

清洁干净。配电室火灾,不得用水扑救。

8.5.7 防护措施

严禁皮肤直接接触强酸、强碱、氧化剂及毒害品穿戴清洁完好

的防护服、手套、足靴、工作帽以保护皮肤戴防化镜和面罩保护眼

睛定期检查身体。

所有职工都要进行消防培训并考试合格上岗。

8.5.8 通风消防

生产车间设防爆型下置式轴流风机若干台每台排风量

16500m3/h风压250mmH2O功率2.2KW。使车间事故通风达12次/h。

乙类仓库设防爆型下置式轴流风机2台规格同生产车间。

第九章 节能专篇

9.1编制依据

《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日

《宁夏回族自治区建筑节能管理规定》宁政令第 107 号 2006年

11月6日

《宁夏回族自治区节约能源条例》2001年5月23日

《综合能耗计算通则》GB2589-2008

《企业节能量计算方法》GB/T 13234-91

《工业企业能源管理导则》GB/T 15587-1995

《石油化工设计能耗计算标准》GB/T 50441-2007

《宁夏回族自治区公共建筑节能设计标准》DB29-153-2005

《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006

《建筑照明设计标准》GB50034-2004

9.2 项目用能特点及节能原则

9.2.1项目用能特点

本项目用能主要反应釜用热能、制冷用电能、机、泵、物料的输

送、升压所用电能反应设备冷却和冷凝物料的换热设备用能冬季

采暖用蒸汽及照明用电等。

9.2.2节能原则

1认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范凡属陈旧落后

或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。

2采用能耗低的先进生产工艺。

3积极优化工艺流程做好热能的回收利用节能降耗。

9.3项目所使用能源品种的选用原则

1在设计中认真贯彻国家有关方针政策执行国家现行基本建

设法规本着节约投资、减少占地、减少定员、节能降耗、降低成本

的原则。

2项目设计严格执行国家相关标准规范和安全法规。

3项目设计要安全可靠、技术先进、经济合理。

4充分依托当地现有的资源和各类设施尽量选用清洁能源。

9.4项目所在地能源供应条件及落实情况

本项目位于宁夏回族自治区宁夏回族自治区基础设施齐全为

项目提供电的供应。蒸汽自产解决燃煤就近购买新鲜水由工业园

区供水厂解决二级污水处理场由利美工业园区建设。项目建设单位

已与电、煤等供应单位签署了供应协议。

9.5 能耗构成分析

9.5.1年产20000吨邻苯二胺生产动力消耗

表9-1

生产动力消耗指标

序号

名 称

单 位

单耗

折标系数

折标准煤kgce

1

KWh

500

0.1229

61.45

2

T

1

0.714

714

3

新鲜水

t

5

0.0857

0.77

合计

490.62

年综合能耗为9812tce。

9.5.2 年产30000吨33-二氯联苯胺盐生产动力消耗

表9-2

生产动力消耗指标

序号

名 称

单 位

单耗

折标系数

折标准煤kgce

1

KWh

560

0.1229

68.82

2

t

1

0.714

714

3

新鲜水

t

4

0.0857

0.343

合计

426.16

年综合能耗为12785tce。

9.5.3 年产5000吨34-二氯苯胺生产动力消耗

表9-3

生产动力消耗指标

序号

名 称

单 位

单耗

折标系数

折标准煤kgce

1

KWh

460

0.1229

56.53

2

煤i

t

0.8

0.714

516.2

3

新鲜水

t

5

0.0857

0.43

合计

539.36

年综合能耗为2697tce。

9.5.4单氰胺生产动力消耗

表9-4

生产动力消耗指标

序号

名 称

单 位

单耗

折标系数

折标准煤kgce

1

KWh

300

0.1229

36.9

2

t

1

0.714

714

3

新鲜水

t

5.25

0.0857

0.45

合计

394.35

年综合能耗为7887tce。

9.5.5本项目耗能见表9-5

表9-5

项目耗能一览表

序号

名 称

单 位

用 量

折标系数

折标准煤Tce

万kWh

3664

1.229

4503

1

生产装置

万kWh

3510

1.229

4314

2

通 风

万kWh

26

1.229

32.

3

照 明

万kWh

128

1.229

157.

t

74000

0.714

52540

1

生产

t

71000

0.714

50694

2

采暖

t

3000

0.1286

1846

合计

57043

1 采用先进生产工艺,从根本上降低能耗

2制冷采用国产先进的冷水机组新建冷却塔采用SJ型加筋

弧形高效收水器按循环水量计算飘水损失小于0.001提高收水

率达到节水目的

3选用高效、节能的机泵设备和用电设备

4根据工艺流程特点尽量利用设备布置的位差进行物料输送

以节约能源

5根据设备和管道及其附件的要求确定最佳的保温材料、结

构和厚度使热损失减至最低。

6生产过程采用先进的自动控制减少了过程偏差使生产能

平稳、安全进行从而减少了资源的浪费。

7所有换热器采用循环水冷却或冷水冷却提高水的重复利用

率。

8所有用热或用冷设备和管道设计绝热保温或保冷减少热量

或冷量损失。

9生产装置区的布置按照工艺流程的顺序合理布置在满足安

全规范的基础上尽量缩短管线的距离减少输送所用的能量

10空调冷热源采用“电蒸汽”的方式提高能源的综合利用

11采用高效空调通风设备提高能源利用率

12项目选用新型节能型油浸式变压器以减少变压器自耗电

13变配电系统均设置高、低压电容补偿装置进行功率因数补

偿补偿后电源进线侧功率因数0.95减少无功损耗

14设计中照明系统采用高效荧光灯和节能型照明灯具生产

区的一般照明采用节能型照明电脑光电控制器控制利于节能厂区

路灯照明采用风光互补的节能型路灯

15所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆以增

加载流量降低线损

16生产建筑物在满足生产工艺的前提下从结构选型和空间

处理以及选材、选型等方面均采用节能型的建筑结构、材料、和产品

17加强设备保养和维修杜绝跑、冒、滴、漏节约原材料

和动力

18加强人员培训熟练掌握操作严格管理加强生产控制

19设立能源管理机构严格考核能源消耗制订节能目标

对节能降耗有贡献者给予奖励。

第十章 企业组织劳动定员和技术培训

10.1 企业经营体制和管理体制

工厂组织拟按现代管理制度进行管理所有人员竞争上岗管理

岗位在编制人数压到最低限度。

10.2 劳动定员

本项目新增定员500人全年连续生产以8000小时计根据生产特

点及劳动保护要求确定生产班制为四班三运转定员按班编制。

表10-1

定员表

用人部门

管理人

技术人

工人

合计

公司管理部门

13

4

12

20

1

总经理

1

1

2

副总经理

2

2

3

办公室

3

3

4

财务部

2

2

5

生产技术部

1

2

2

6

研发检验人员

1

2

2

7

供应部

1

2

2

8

销售部

1

5

3

9

车队

1

5

3

生产部门

18

23

430

480

1

邻苯二胺车间

4

4

105

113

2

33-二氯联苯胺盐车间

12

10

134

156

3

34-二氯苯胺车间

2

2

50

54

4

单氰胺车间

3

2

100

105

5

污水处理

2

2

15

19

6

动力

2

3

15

20

7

其它

20

20

合计

31

27

442

500

10..3 人员来源及培训

本厂所需各类生产工人根据市场经济规则和人才市场规则一

律采用招聘制按双方选择和生产管理与生产需要招聘职工。

凡进入本厂的人员必须经过培训合格后方能持证上岗。

生产管理和操作人员可派到相关工厂进行生产管理和操作培训

培训期为半年至一年根据生产岗位操作复杂性确定具体培训时间。

培训内容应包括基础理论、生产操作、开停车操作规程、化工单元

操作和联动开车(试车)、仪表设备的调试以及工厂和岗位安全生产技

能、设备维修技能等。

本设计要求收聘人员必须具备良好的文化素质和较强的责任感

和敬业精神否则将不能适应集中控制的现代化操作要求。

第十一章 项目实施计划

本项目工程建设周期计划为以下几个阶段周期总计36个月。

⑴ 设计和前期准备阶段其主要内容是可行性研究报告编制及

审批可行性研究报告批复后要着手成套设备的招标定购工作开

始进行项目的初步设计工作初步设计经审查及批复后转入施工图

设计。

⑵ 厂地三通一平设备订货和制做。

⑶ 土建工程施工。

⑷ 安装工程。

为保证进度施工图设计开始后各阶段工作可穿插进行2011

2014年计划如下见表9-1。

表9-1 项目实施进度建议表

阶段

工作内

2011

2012

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

设计

和前

准备

阶段

可研/

初步设

详细设

建设

阶段

设备采

购与定

土建施

设备安

装与试

考核试

阶段

工作内

2013

2014

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

设计

和前

准备

阶段

可研/

初步设

详细设

建设

阶段

设备采

购与定

土建施

设备安

装与试

考核试

第十二章 财务评价

12.1 投资估算和资金筹措

12.1.1 总投资估算

项目建设投资合计80310万元根据项目建设进度建设期3年。

一期项目建设投资51860.2万元其中固定资产投资39860.2万

元分两年投入。

序号

建筑名称

建筑面积

结 构

造 价

元/㎡

合 计

万元

1

2万吨邻苯二胺厂房

9600

框架

2500

2400

2

3万吨3,3厂房

13440

框架

2500

3360

3

0.5万吨3,4厂房

6720

框架

2500

1680

4

2万吨单氰胺厂房

9600

钢结构

1100

5

锅炉房包括水处

理、泵房、分析、

1560

框架

2500

390

6

原材料库

4800

框架

2500

1200

7

成品库

4800

框架

2500

1200

8

变电所

500

框架

2500

125

9

办公生活设施含装

3200

框架

3500

1120

10

冷冻站

600

框架

2500

150

合计

51940

14025

项目一期建设考虑了二期工程即邻苯二胺产品3,3二氯联苯

铵盐产品3,4二氯苯按产品厂房及公用辅助设施建设均考虑了二期

发展一次建设到位故一期建筑工程费用估算为12025万元。

表12-2

一期工程项目投资估算汇总表

单位万元

序号

工程或费用名称

概 算 价 值

其它

合计

建筑工程

设备购置

安装工程

I

第一部分工程费用

一、

主要生产工程

1

邻苯二胺系统

2400

4133.5

6453.5

2

3,3二氯联苯系统

3360

6774.7

10134.7

3

3,4二氯苯氨系统

1680

2620

4300

公用辅助

7440

13095

20535

1

蒸汽锅炉

390

1880

2270

2

冷冻站

150

1200

1350

3

化验设备

300

300

4

仪表、自动化控制

4038

4038

5

环保、消防

1800

1800

小计

540

9218

9758

二、

公用工程

1

供电、供水、照明

125

1800

1925

2

围墙、硬化、绿化

400

400

3

原料、成品库

2400

2400

小计

2925

1800

4725

三、

服务性工程

1

办公、生活设施

1120

1120

II

第二部分工程费用

1

建设单位管理费

398

398

2

地质勘察测量费

12

12

3

工程设计费

260

260

4

可研报告费

12.00

12

5

施工图审查费

5.00

5.00

6

环境评价费

15.00

15.00

7

安全评价费

15.00

15.00

8

地震评价费

9

招标费监理费

120

120

10

其它

25

25

第二部分工程费用

862

862

III

土地征用、平整费

1500

1500

IV

固定资产投资

12025

24521.2

2362

38908.2

V

流动资金

12000

12000

VI

建设期利息

952

952

项目总投资

12025

24521.2

15314

51860.2

投资比列分析%

31.2

63.7

5.1

100

项目一期投资估算为51860.2万元其中建设投资38908.2万元

铺底流动资金12000万元建设期贷款利息952万元。

固定资产投资39860.2万元其中土建投资12025万元占31.2%

设备投资24521.2万元占投资63.7%其它投资2362万元占5.1%

表12-3.6

总二期工程项目投资估算汇总表

单位万元

序号

工程或费用名称

概 算 价 值

其它

合计

建筑工程

设备购置

安装工程

I

第一部分工程费用

一、

主要生产工程

1

邻苯二胺系统

2400

7190.5

9590.5

2

3,3二氯联苯系统

3360

9962

13322

3

3,4二氯苯胺系统

1680

2899.6

4579.6

4

单氰胺系统

1100

5248.9

6348.9

小计

7028

25301

32329

公用辅助

1

蒸汽锅炉

390

1880

2270

2

冷冻站

150

1200

1350

3

化验设备

300

300

4

仪表、自动化控制

4380

4380

5

环保、消防

960

960

小计

540

8720

9260

二、

公用工程

1

供电、供水、照明

125

1850

1975

2

围墙、硬化、绿化

400

400

3

原料、成品库

2400

2400

小计

2925

1850

4775

三、

服务性工程

1

办公、生活设施

1120

1120

II

第二部分工程费用

1

建设单位管理费

398

398

2

地质勘察测量费

12

12

3

工程设计费

260

260

4

可研报告费

12.00

12

5

施工图审查费

5.00

5.00

6

环境评价费

15.00

15.00

7

安全评价费

15.00

15.00

8

地震评价费

9

招标费监理费

120

120

10

其它

25

25

第二部分工程费用

862

862

III

土地征用、平整费

1500

1500

IV

固定资产投资

13125

35871.2

2362

51358

V

流动资金

,28000

28000

VI

建设期利息

952

952

项目总投资

13125

35871

31314

80310

投资比列分析%

26.9

69.8

3.3

100

项目总二期投资估算为80310万元其中建设投资51358万

元流动资金28000万元建设期贷款利息,952万元。

建设投资51358万元其中土建投资13125万元占26.9%设

备投资35871万元占投资69.8%其它投资2362万元占,3.3%.

12.2分年资金投入计划

本工程项目建设期3年建设投资均在建设期投入。流动资金在

生产期投入。分年投资计划见附表6

12.3 资金筹措

13.3.1 项目资本金

项目一期建设投资39860.2万元、企业自筹25860.2万元占投

资64.9%申请银行贷款14000万元占项目建设总投资的35.1。

项目流动资金12000万元企业自筹6000万元申请银行贷款

6000元。

12.3.3债务资金

本项目拟申请银行建设投资贷款14000万元流动资金贷款

18000.00万元贷款年利率暂按目前国家有关部门公布的最新基准利

率6.8计。

项目总投资、资金筹措及使用计划详见附表。

12.4 生产成本费用估算

12.4.1 方法及依据

本项目采用总投入、总产出的评价方法进行成本费用估算。

1原国家石化局国石化规发2000412号文《化工投资项目

经济评价参数》有关规定

2工艺及公用工程各专业提供的技术参数及数据

3其他地方有关政策法规

4企业提供的有关资料与参数

12.4.2 外购原材料、燃料及动力估算的主要参数和数据

本报告中成本费用估算时原材料、燃料及动力价格均采用含税价

计。

12.4.3工资及福利

全厂设计定员500人人均月工3000元资,福利、劳保、养老保

险金等五金费2475元。

固定资产折旧费估算

项目一期形成固定资产原值39860.2万元其中房屋建筑物12025

万元机器设备及其他26883.2万元。固定资产折旧采用平均年限法

折旧其中房屋建筑物折旧年限为20年机器设备及其他固定资产折

旧年限为10年固定资产残值率取5经测算固定资产年折旧额

为3287.2万元期末固定资产残值1925万元。

详见附表3。

12.4.5 无形资产和其他资产摊销估算

项目形成无形资产1500万元征地费1500万元征地费按10

年摊入成本中其他无形资产均按10年摊销。

12.4.6项目包括生产经营期发生的流动资金利息流动资金借款

利率6.8。

12.4.7各产品生产成本

12.4.7.1表 2-6邻苯二胺单位成本费用表

序号

项目

单位

消耗

t/t

单价

(元)

费用

万元

总费用

万元

1

邻硝基氯苯

t

1.602

12000

19224

38448

2

液氨

t

0.27

3000

810

1620

3

硫化钠

t

2.18

3400

7412

14824

4

t

5

1.2

6

12

5

500

0.6

300

600

6

t

1

600

600

1200

7

包装物

26

2

52

104

8

维修费用

元/t

800

1600

9

工资费用

元/t

355

710

10

折旧费用

元/t

450

900

11

管理费用

元/t

810

1620

12

单位成本

元/t

30819

61638

12.4.7.2表12-7 33-二氯联苯胺盐单位成本费用表

项目

单位

单耗

单价(元/t)

费用

(元)

总费用

万元

邻 硝

t/t

1.15

12000

13800

41400

甲 苯

t/t

0.05

7500

375

1125

片 碱

t/t

0.171

3000

513

1539

液碱30%

t/t

0.143

1000

143

429

氯化钯

Kg/t

0.15

5000

750

2250

工艺助剂

Kg/t

40

50000

2000

6000

硫 酸

t/t

0.05

1200

60

180

盐酸30%

t/t

1.469

650

955

2865

活 性 炭

t/t

0.189

8500

1606

4818

氮 气

瓶/t

0.05

4800

240

720

氢 气

元/t

0.04

30000

1200

3600

t/t

4

1.2

5

15

万度

/t

0.056

0.8

448

1244

t/t

1

600

600

1800

包装物

条/t

41

3

123

369

维修费用

元/t

1000

3000

工资费用

元/t

450

1350

折旧费用

元/t

580

1740

管理费用

元/t

900

2700

单位成本

元/t

25748

77244

12.4.7.3表12-8 34-二氯苯胺项目成本费用表

序号

项目

消耗

单价

费用万元

总费用

万元

1

对硝基氯化

t

1.040t/t

11800

12272

6136

2

氯气

t

0.447 t/t

2000

894

447

3

乙醇

t

0.3 t/t

6500

1950

975

4

氮气

t

0.07 t/t

2500

175

87.5

5

氢气

t

0.07 t/t

30000

2100

1050

6

t

5 t/t

1.2

6

3

460度/t

0.8

368

184

t

0.8t/t

600

480

240

7

包装物

41

3

123

62.5

8

维修费用

325

162.5

9

工资费用

450

225

10

折旧费用

400

200

11

管理费用

550

274

12

单位成本

20093

10046.5

12.4.7.4表12-9 单氰胺单位成本费用表

项目

单位

消耗

单价

t/t

费用

(元)

总计万元

1

石灰氮

t

1.35

4000

5400

10800

2

磷酸

t

0.09

5000

450

900

3

工艺水或洗涤液

t

2.625

1.2

6.3

12.6

4

一次洗涤用水

t

1.3

1.2

5

二次洗涤用水

t

1.325

1.2

6

二氧化碳

t

0.72

1500

1080

2160

度/t

300

0.6

180

360

t

1

600

600

1200

7

包装物

5

250

1250

2500

8

维修费用

1211

2422

9

工资费用

500

1000

10

折旧费用

589

1178

11

管理费用

350

700

12

单位成本

11616.3

23232.6

12.5 总成本费用估算

项目总成本费用由可变成本和固定成本构成其中可变成本是指

外购原材料和外购燃料及动力费用其他成本费用为固定成本。经测

算项目一期生产期内年均总成本费用为75145.5万元。

可变成本、固定成本及总成本费用构成明细详见附表2。

表12-10

项目总成本构成一览表含税价

序号

原料名称

年消耗t

单价元

合计万元

原辅材料

144277

1

邻硝基氯化苯

66540

12000

79848

2

对硝基氯化苯

5200

1180

6136

3

液氯

2235

2000

447

4

硫化碱

43600

3400

14824

5

甲苯

1500

7500

1125

6

液氨

5400

3000

1620

7

固体烧碱

5130

3000

1539

8

液碱

4290

1000

429

9

氢气

1550

30000

4650

10

30%盐酸

14690

650

955

11

活性炭

5670

8500

4820

12

硫酸

1500

1200

180

13

石灰氮

27000

4000

10800

14

N2

2550

2500

638

15

30%磷酸

1800

5000

900

16

CO2

14400

1500

2160

17

乙醇

1500

6500

975

18

氯 化 钯

4.5

5000

2250

19

工艺助剂

1200

50000

6000

20

包装袋

3036

燃料动力

7338

1

748800

1.2

90

2

3510万KWh/a

0.8

2808

3

74000

600

4440

可变成本

151615

工资及福利

3285

折旧

4089

摊销

150

利息

1904

维修费

6614

其他

含管理费

8120

固定成本

24162

总成本

175777

12.6 销售收入和各项税金估算

12.6.1 销售收入估算

本项目完全达产可年产邻苯二胺20000吨33-二氯联苯胺盐

30000吨34-二氯苯胺5000吨单氰胺20000吨。

项目分期建设建设期三年一期工程投产后第三年达到设

计能力的44.8全部建成第四年达到100。其销售价格按国

内近几年的价格走势和现行市场价格确定产品销售价格如下表

表12-11 产品销售收入估算表

序号

产品名称

年产量

t

单价元

含税

销售收入

万元

1

邻苯二胺

20000

33000

66000

2

33-二氯联苯盐

30000

30000

90000

3

34-二氯苯胺

5000

26000

13000

4

单氰胺

20000

17000

34000

合计

203000

经测算项目一期投产企业年均销售收入为91000万元。全部

工程完工企业年均销售收入为203000万元。

12.6.2 增值税估算

本项目产品的增值税税率均按17%计其它原材料及燃料动力的

增值税税率均按17%计。

经测算一期项目年均增值税为4179.5万元。详见附表6。全部工程

完工后年均增值税8220万元。

12.6.3 营业税金及附加估算

城市维护建设税按增值税额的7%计教育费附加按增值税额的

3%地方教育附加费2%水利基金2‰经测算一期项目年均营业税

及附加为4778.9万元。详见附表6。全部工程完工后为9239.4万元。

12.6.4 所得税估算

本项目所得税率取25经测算一期项目年均所得税为2768.9

万元详见附表9。全部工程完工后为6288.4万元。

12.7 财务评价

12.7.1 财务评价的依据及说明

1《建设项目经济评价方法与参数》第三版

2原国家石化局国石化规发2000412号文《化工投资项目经济

评价参数》有关规定

3其他有关政策法规

12.7.2 财务分析的报表

1流动资金估算表附表4

2资金筹措表附表5

3全部资金现金流表附表7

4资本金现金流量表附表8

5损益表附表9

6资金来源与运用表附表

7资产负债表附表10

8固定资产折旧费计算表附表3

9管理费用表附表1

10总成本费用计算表附表2

11销售收入和税金计算表附表6

12敏感性分析表附表12

13贷款偿还期附表11

14经济技术指标汇总表附表13

12.7.3 财务分析指标

12.7.3.1 财务盈利能力分析

项目建设期3年运营期10年财务评价计算期共计13年。按

照《建设项目方法与参数》第三版各行业测定的基准收益率确定

财务基准收益率设定为13%。

1静态分析

经测算项目一期年均利润总额11075.8万元年均净利润8306.7

万元盈余公积金按所得税后利润10计以国家有关法律累计盈

余公积达到注册资本50后不再提取项目总投资利润率28.8%利

税率39.6%。

经测算所得税前项目静态投资回收期4.82年、所得税后项目静

态投资回收期6.6年含建设期。

2动态分析

项目所得税前项目财务内部收益率30.21%、所得税后项目财务内

部收益率22.8%所得税前项目净现值26198万元,所得税后项目净现

值14831.5万元详见附表7。

12.7.3.2 项目偿债能力分析

本项目建设长期借款14000.00万元用企业折旧与当年实现利润

偿还正常年份1.6年即可还清显然项目偿债能力很强。

各年还款情况及利息备付率与偿债备付率详见附表11。

3资产负债情况

本项目资产负债率35.79一般情况下资产负债率小于60

流动比率大于2速动比率大于1的资本结构在财务上较为安全财

务风险小。

资产负债情况详见附表10。

12.7.4 不确定性分析

12.7.4.1 敏感性分析

影响企业经济效益的主要因素有成本、售价、产量、投资本

项目就单因素变化情况下对经济效益的影响进行敏感性分析计算

结果表明销售收入和经营成本的影响最为敏感建议项目建设单位在

生产经营中应加强产品的销售力度和降低经营成本以达到预期的经

济效益。详见附表12。

12.7.4.2 盈亏平衡分析

根据正常生产年份的固定成本可变成本销售收入和销售税金

及附加情况计算出盈亏平衡点得到BEP生产能力利用率为42.4%

即只要生产能力达到设计能力42.4%企业就可保本超过即能盈利

说明项目对市场需求变化有一定的适应能力。

作图分析

销售收入-销售税金

及附加

总成本

产能生力

%

固定成本

100%

80%

60%

40%

20%

100000

8000000

60000

40000

20000

0

12.8 财务评价结论

依据上述分析一期项目建成投产后年均销售收入91000万元

年均总成本费用75145.5万元年均销售税金及附加4778.9万元年

均增值税4179.5万元年均利润总额11075.8万元年均净利润

8306.7万元投资利润率28.8利税率39.6。

项目所得税前财务内部收益率30.21%、项目所得税后财务内部收

益率22.8%所得税前净现值26198万元i=13%所得税后净现值

14831.5万元i=13%上述各项指标均高于设定的基准内部收益率。

项目静态投资回收期4.82所得税前年项目静态投资回收期

所得税后6.6年;在整个运营期内项目拥有足够的经营净现金流

量能实现自身资金平衡具有较强的财务生存能力。

综上本项目从财务分析的角度看是可行的。

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