(CN111359678) Equipment and method for continuously producing catalyst 机翻标题: 暂无翻译,请尝试点击翻译按钮。

源语言标题
(CN111359678) Equipment and method for continuously producing catalyst
公开号/公开日
CN111359678 / 2020-07-03
申请号/申请日
CN202010185143 / 2020-03-17
发明人
WANG FENGJIAOCAO CHUNXIANGHAO XINWEN;
申请人
SHANDONG GONGQUAN CHEMICAL;
主分类号
IPC分类号
B01F-007/16 B01J-021/04 B01J-021/18 B01J-032/00 B01J-035/10 B01J-037/00 B01J-037/04 B01J-037/08
摘要
(CN111359678) The invention provides equipment and a method for continuously producing a catalyst, belonging to the technical field of catalyst production. The technical scheme is as follows: the device comprises a raw material mixing mechanism and a forming mechanism, wherein the raw material mixing mechanism comprises a mixing kettle body, a plurality of layers of clapboards are fixedly arranged in the mixing kettle body, the mixing kettle body is divided into a plurality of chambers by the clapboards, a plurality of round holes with the same size are uniformly distributed on the clapboards, the round holes on each layer of clapboard are gradually enlarged from top to bottom, and a scraper blade is rotatably arranged in each chamber; the forming mechanism comprises a case connected with the mixing kettle body, an extrusion screw rod is arranged in the case in a rotating mode, a forming die is arranged at one end of the case, and a motor for driving the extrusion screw rod is arranged at the other end of the case. The invention has the beneficial effects that: the contact area of the auxiliary agent or the liquid raw material and the solid raw material is increased, and the quality of the catalyst product is improved and the stability of the product property is ensured through a continuous and layered extrusion mode.
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地址
代理人
(CN111359678) WANG HUA ; JINAN WISDOM PATENT OFFICE Reg. Nb: 37231
代理机构
;
优先权号
2020CN-0185143
主权利要求
(CN111359678) 1.一种催化剂连续生产的设备,其特征在于,包括原料混合机构和成型机构,所述原料混合机构包括混合釜体,所述混合釜体内部固定设置有若干层隔板,所述混合釜体被所述隔板分为若干个腔室,所述隔板上均布有若干个大小相同的圆孔,各层所述隔板上的圆孔从上至下逐渐增大,各个所述腔室内均转动设置有刮板;   所述成型机构包括与所述混合釜体连接的机箱,所述机箱内转动设置有挤压螺杆,所述机箱一端设置有成型模具,另一端设置有驱动所述挤压螺杆的电机。 2.根据权利要求1所述催化剂连续生产的设备,其特征在于,所述刮板位于每个腔室的底部且与所述隔板以及所述混合釜体的侧壁之间均具有间隙,最下端的刮板紧贴所述混合釜体的底部。 3.根据权利要求1所述催化剂连续生产的设备,其特征在于,所述混合釜体的侧面设置有若干个液体进料口,与所述液体进料口对应的位置设置有出气口,每个所述腔室至少对应一个所述液体进料口和一个所述出气口。 4.一种催化剂连续生产的方法,其特征在于,具体包括:   步骤(1):所述刮板转动,固体原料和助挤剂以一定的速度分别从料口连续加入第一腔室,同时,液体原料以一定的速度从料口连续加入第一腔室,所述液体原料以喷雾的形式加入;   步骤(2):所述固体原料和助挤剂经喷雾状的所述液体原料湿润后,落入第一层的所述隔板之上,在所述刮板与所述隔板之间进行混合、挤压后经该层的圆孔落入第二腔室;   步骤(3):以喷雾的形式连续向第二层腔室加入所述液体原料,混合物料遇喷雾的所述液体原料二湿润后,落入第二层的所述隔板之上,在所述刮板与所述隔板之间进行混合、挤压后经该层的圆孔落入第三腔室;   步骤(4):所述混合物料在不同腔室内均被雾化加入的所述液体原料进行湿润,直到所述混合物料落入最后的腔室后,已混合好的所述混合物料在所述刮板的推动、碾压下由下料口进入所述成型机构;   步骤(5):所述电机启动,所述混合物料在所述挤压螺杆的推动下,由所述成型模具的出料口挤出,挤出混合物料经干燥、焙烧即得催化剂载体。 5.根据权利要求4所述催化剂连续生产的方法,其特征在于,所述固体原料为氢氧化铝粉体、氧化硅粉体中的一种;所述助挤剂为田菁粉、碳黑、甲基纤维素中的一种;所述液体原料为硝酸混合溶液、醋酸混合溶液、去离子水中的一种。 6.根据权利要求5所述催化剂连续生产的方法,其特征在于,根据载体需要可以加入助剂,所述助剂为含有B、P、Si、Ti的任意一种的可溶性前驱物,所述可溶性前驱物溶解在硝酸混合溶液或醋酸混合溶液或去离子水中形成所述液体原料;所述可溶性前驱物为硼酸、磷酸铵、硅酸钠、硝酸钛中的一种。 7.根据权利要求5-6任意一项所述催化剂连续生产的方法,其特征在于,所述固体原料加入速度为0g/min-200g/min,所述助挤剂加入速度为0g/min-2g/min,所述液体原料的加入速度为1-100mL/min,所述液体原料中H+的浓度为0mol/L-2.0mol/L。 8.根据权利要求6所述催化剂连续生产的方法,其特征在于,所述可溶性前驱物的浓度为0 -300g/L。 9.根据权利要求4所述催化剂连续生产的方法,其特征在于,所述步骤(5)中,挤出的所述混合物料的干燥温度为100℃-120℃,干燥时间为4-24h,焙烧温度为500℃-1000℃,焙烧时间为1-8h。 10.根据权利要求4所述催化剂连续生产的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,混合物料逐渐被湿润,混合物料逐步由粉体形成颗粒状或块状。
法律状态
PENDING
专利类型码
A
国别省市代码
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