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  • [成果] 水产制品中一氧化碳—气相色谱法检测技术研发
    摘要:1.建立了一套气相色谱技术检测水产制品中一氧化碳含量检测方法,方法检出限为10 μg/kg(S/N=3),定量限为50 μg/kg(S/N=10)。线性范围:0~10μg/mL,平均回收率为88.0%~103.6%。 2. 1篇论文已在《浙江海洋学院学报》 (自然科学版)第31 卷第6 期发表,并申请国家标准、地方标准各1项。 3.项目成果已在已在舟山港明食品有限公司、舟山加藤佳食品有限公司进行示范推广,为企业有效应对国际贸易技术壁垒做好技术支持和服务,为出口企业挽回了大量的经济损失,极大的方便了食品的加工和出口,实现年增产值100万元,新增利税10万元。 4.项目在舟山三和水产品检测有限公司等检测机构推广应用,每批次收费300元,每年该项目检测收入为15万元。
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  • [成果] 一氧化碳低温变换催化剂新型制备工艺技术及应用
    摘要:专利号:ZL201010162188;专利名称:全用一次能源生产铜系催化剂新工艺;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利|||专利号:ZL201320649214;专利名称:铜系催化剂生产工艺装置;专利状况:已授权专利;专利类型:实用新型|||专利号:ZL201320549437;专利名称:一种多功能催化剂活性检测装置;专利状况:已授权专利;专利类型:实用新型|||专利号:ZL201320545168;专利名称:一种尾气吸收装置;专利状况:已授权专利;专利类型:实用新型|||专利号:ZL201320612943;专利名称:一种简易带振动网筛;专利状况:已授权专利;专利类型:实用新型
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  • [成果] 甲醇与一氧化碳、氧反应制取碳酸二甲酯的方法
    摘要:本发明属于化工技术领域,涉及甲醇液相氧化羰化合成碳酸二甲酯的方法。其特征是采用离子液体为溶剂,金属铜盐为催化剂,在甲醇与离子液体质量比为1∶4~10∶1,催化剂与甲醇的质量比为1∶100~1∶10,反应温度为80至180℃,CO和O2初始总压为0.5~6.0MPa条件下,CO和O2摩尔数比为100∶1~2∶1条件下,反应时间为1~6小时,实现甲醇与CO、O2羰化合成碳酸二甲酯,甲醇单程转化率为10~20%,目标产物选择性≥95%,碳酸二甲酯时空产率1.0~5.0gDMC/g·cat·h。该方法的主要特点是催化剂活性高,操作简便,产物、反应物与催化剂分离、回收容易,室温离子液体催化剂构成相对简单,且可重复使用。
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  • [成果] 一种合成氨一氧化碳变换方法
    摘要:专利号:ZL201210063643.1;专利名称:一种合成氨一氧化碳变换方法;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利
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  • [成果] 一种在无氧条件下煤炭中一氧化碳气体分析的方法
    摘要:专利号:201210494810;专利名称:一种在无氧条件下煤炭中一氧化碳气体分析的方法;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利
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  • [成果] 利用焦炭、富氧空气制取高浓度一氧化碳的研发与应用
    摘要:本项目拟采用固定层连续气化法,利用富氧空气和回收脱碳的CO2为气化剂,连续通过固定的燃料层(焦炭或兰碳)进行气化,制取高浓度CO(CO含量60%以上)。夹套、废热锅炉产生的中低压蒸汽送到后工序使用,同时也可以根据生产需要造气工段自己使用。 气化炉产生的粗炉气经过旋风除尘器除去大部分灰尘,并经废热锅炉回收热量后,再进入联合洗气塔,将煤气温度降到45℃以下,同时除去煤气中的大部分粉尘后,送到脱硫,将硫脱出,然后转到压缩,其中分为两一部分,一部分将CO送到脱碳,将CO2送回造气室,送将提纯后的CO送往合成、浓缩,最后生产出成品甲酸钠;另一部分由压缩到变换,将CO变CO2,送到提氢将H2提出送给PVC,并将提纯的CO2供造气使用。
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  • [成果] 一氧化碳真空泵
    摘要:专利号:201220493401.1;专利名称:一氧化碳真空泵;专利状况:已授权;专利类型:实用新型
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  • [成果] 新型高效副产氢气制备技术研究
    摘要:专利号:ZL200710041149.;专利名称:一种氧离子-电子混合导体离子电导率的测量方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200710179204.;专利名称:一种采用低热固相配位法制备钡钴铁铌氧化物材料的方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:200710171698.3;专利名称:水滑石型加氢裂化催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200710171840.4;专利名称:用于焦炉煤气制取富氢气体的催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200710179207.;专利名称:一种采用微波法合成钡钴铁铌氧化物材料的方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200710171813.;专利名称:焦炉煤气制备富氢燃气的催化剂及其制备方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810105567.;专利名称:一种B位掺杂Sn、Fe的BaCoO3基的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810105569.;专利名称:一种具有大晶粒特征的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810103465.;专利名称:一种A位缺位的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810105568.;专利名称:一种用于甲烷部分氧化反应的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810034740;专利名称:高温焦炉粗煤气制氢系统装置及工艺;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:200810032387.3;专利名称:复相离子-电子混合导体粉体材料及其制备方法和应用;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810036367.;专利名称:用于焦炉粗煤气混合重整制氢工艺中的透氧膜反应器;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810034116.;专利名称:由金属氧化物混合物直接制备AB5型储氢合金的方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:200810032405.8;专利名称:以氧化钛为基的金属氧化物制备AB型储氢合金的方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200810034729.;专利名称:用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:200810201998.6;专利名称:一氧化碳高温变换催化剂的制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910046511.6;专利名称:用于焦炉煤气制富氢气体的白云石类催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910046493.1;专利名称:一种致密透氧陶瓷膜的耐高温封接材料;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910046495.0;专利名称:用于焦炉煤气制氢混合导体膜反应器的催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910046496.5;专利名称:用于焦炉煤气中焦油组分裂解的催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910082126.7;专利名称:采用烧结助剂制备钡钴铁铌氧化物致密陶瓷膜片的方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200910044815.;专利名称:不锈钢载体催化剂的制备方法和涂敷工艺;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:200910078278.X;专利名称:一种采用低温自蔓延燃烧法制备钡钴铁铌复合氧化物材料的方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910087304.5;专利名称:一种提高BaCo0.7Fe0.2Nb0.1O3-d 透氧膜材料结构稳定性的方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910092907.4;专利名称:借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910046502.7;专利名称:氧化锰基高温煤气脱硫剂及制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910048316.7;专利名称:用于富氢燃气中水煤气反应变换一氧化碳的催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200910044816.;专利名称:富氢气氛下低汽气比变换催化剂及其制备方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200910052047.;专利名称:用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利|||专利号:200910092908.9;专利名称:一步固相反应法制备高性能陶瓷的方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910200540.3;专利名称:用于水煤气高温变换的多元金属复合氧化物催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:200910200529.7;专利名称:混合导体透氧膜用耐高温金属封接材料及其使用方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201010185567.2;专利名称:一种用于富氢气氛中的铁基无铬高温水煤气变换催化剂的制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201010023115.4;专利名称:混合导体透氧陶瓷膜空气侧表面改性方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201010152374.7;专利名称:由碳化镧锰合金制备纳米La(OH)3和Mn3O4微粉的方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201010126554.8;专利名称:含铁纳米四氧化三锰微粉及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201110042890.9;专利名称:新型镍基LPG水蒸气重整催化剂及其制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201110059611.X;专利名称:有规则孔径分布的NiAl10O16材料的制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201110042954.5;专利名称:一种LPG水蒸气预重整催化剂及其应用方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201110131153.6;专利名称:耐高温Ag-Cu-O金属封接材料及其使用方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201010616887.9;专利名称:锰铜高温煤气脱硫剂及制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利|||专利号:201010616929.9;专利名称:锰镧高温煤气脱硫剂及制备方法;专利状况:已受理;专利类型:发明专利
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  • [成果] 木质纤维素生物质制备燃料乙醇技术研究与开发
    摘要:专利号:CN 102061270 B;专利名称:一种嗜热一氧化碳链霉菌菌株及其培养方法;专利状况:已授权;专利类型:发明专利
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  • [成果] 焦炉煤气变压吸附分离甲烷新技术
    摘要:专利号:ZL200910058352.1;专利名称:一种中甲烷浓度瓦斯变压吸附提浓甲烷的方法;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利|||专利号:ZL00113035.8;专利名称:来回变压吸附工艺;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利|||专利号:ZL02113202.X;专利名称:一种改进的变压吸附工艺;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利|||专利号:ZL02113201.1;专利名称:一种增加变压吸附工艺均压次数的方法;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200610078714.X;专利名称:一种低浓度易吸附组分变压吸附分离方法;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200910218258.8;专利名称:一种沼气变压吸附提浓的方法;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利|||专利号:ZL200420060360.2;专利名称:吸附剂管式连续焙烧炉;专利状况:已授权专利;专利类型:实用新型|||专利号:ZL200420060359.X;专利名称:一种悬浮床吸附器;专利状况:已授权专利;专利类型:实用新型|||专利号:ZL02245055.6;专利名称:内部卸料固定床吸附器;专利状况:已授权专利;专利类型:实用新型|||专利号:ZL200810058955.7;专利名称:用焦炉煤气生产半补强炭黑、醇、液氨的方法;专利状况:已授权专利;专利类型:发明专利|||专利号:200710050336.9;专利名称:高炉气同时回收二氧化碳和一氧化碳变压吸附工艺;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利|||专利号:200910058351.7;专利名称:一种低甲烷浓度气体变压吸附提浓甲烷的方法;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利|||专利号:200910167773.8;专利名称:两组同时运行提高回收率的变压吸附工艺;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利|||专利号:201110105707.5;专利名称:三组同时运行提高回收率的变压吸附工艺;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利|||专利号:201110086154.3;专利名称:一种利用焦炉气和高炉气联合生产氨和甲醇的工艺;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利|||专利号:201110105692.2;专利名称:一种焦炉气制民用燃气的改进工艺;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利|||专利号:201310357467.7;专利名称:一种非等压吸附的的气体分离工艺;专利状况:已受理专利;专利类型:发明专利
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