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  • [期刊] 一种制备氯代环己烷的新方法
    一种氯代环己烷的制备方法涉及以环己烯和30 wt%盐酸为原料,加入氯化锌和氯化铜按照一定比例合成的催化剂,制备出高转化率的氯代环己烷.本方案下制备氯代环己烷的方法具有安全、经济、无环境污染的优点.本文从催化剂的制备方法进行了探讨,从氯化锌和氯化铜的质量比、催化剂是否洗涤至中性以及活性物质和载体ZrO2的比例等方面,探究了不同催化剂对环己烯和盐酸进行加成反应生成氯代环己烷收率的影响.结果表明:反应温度7℃、反应时间1.5h、搅拌转速为70r/min时、mZn:mCu=2:1、mZn-Cu/mZrO2=14%、催化剂未洗涤时,氯代环己烷收率可达到75.93%.
  • [期刊] 氯代环己烷的合成与应用进展
    氯代环己烷是重要的有机合成原料,有环已醇氯化氢取代法、环己烯氯化氢加成法和环己烷氯化法3种合成工艺.加大新生产工艺和下游产品开发力度、提升产业化力度可推动氯代环己烷产业的发展.
  • [期刊] 环己烷氯代合成氯代环己烷的研究
  • [期刊] 氯代环己烷合成实验报告
  • [期刊] 环己烷、环己烯及氯代环己烷混合物的分离
    为了将多元混合物中的氯代环己烷等分离提纯,采用两步精馏的方法.先将混合液进行常压间歇精馏,蒸去大部分环己烷,环己烯以及少量的杂质,精馏完毕,将塔釜液抽滤,可得产品,视产品纯度再减压精馏塔釜液,直接将氯代环己烷蒸馏出来.考察了精馏过程中的影响因素:压强、回流比、加热量、全回流开工时间.采用变回流比操作,塔顶得到较佳的实验条件为:加热电压160V,全回流30 min,变回流比4.5~3~1.5.提纯氯代环己烷的操作条件:真空度为0.068~0.072 MPa,纯度达到99.06%.
  • [期刊] 光对环己烷氯化制备氯代环己烷的影响
    首先筛选了光做为环己烷氯化的引发剂,然后建立连续化反应装置,并着重考察了光对环己烷氯化的影响,最后确定最优工艺条件:用蓝色荧光做光源,光照区域占反应器70%,光照强度0.88~1.00 cd条件下,单程转化率为20.45%,选择性为94.49%。
  • [期刊] 环己烯制备新工艺的研究
    采用全新的绿色环保工艺制备环己烯:在温度为140℃、空速为0.8h-1的条件下,氯代环己烷在SrCl2/活性炭催化剂的作用下气相脱除氯化氢得到环己烯,氯代环己烷反应转化率为40%,环己烯选择性为98%左右,精馏后的环己烯含量可以达到98.5%,反应产生的氯化氢可以回用于甘油氯化生产二氯丙醇,几乎不产生三废,是真正的绿色环保工艺.
  • [期刊] 相转移催化合成二环已基二硫醚
    采用相转移催化剂,氯代环已烷与二硫化钠溶液反应合成了二环已基二硫醚.考察了相转移催化剂的种类、原料摩尔比、反应温度等对反应的影响,比较了相转移催化与溶剂法合成的反应结果.得到的最佳反应条件为:以PTC3为相转移催化剂,反应温度96℃,n(Na2S):n(S):n(C6H11Cl)=1:0.8:0.8,氯代环己烷的转化率为98.8%,二环已基二硫醚的选择性为81.4%.与溶剂法相比,反应时间由12~15 h缩短到10 h,收率提高了10%,避免了因使用溶剂带来的后处理问题.
  • [期刊] 二氯环己烷的一种综合利用方法
    将环己烷氯化生产氯代环己烷过程中的副产物二氯环己烷转化为重要的化工原料2-环己烯-1-醇和环己烷,并确定了工艺路线:在高温、高压条件下用氢氧化钠水溶液水解二氯环己烷,产物经分离后得到2-环己烯-1-醇、苯、环己烯及环己二烯;苯、环己烯及环己二烯经加氢还原后转化为环己烷。环己烷收率为56.6%,2-环己烯-1-醇收率为34.9%,总收率为91.5%。
  • [期刊] 环己烯和环己烷的分离和利用
    本文研究了氯化氢与环己烷和环己烯混合物的加成反应,并从加成物中分离出环己烷和氯代环己烷。
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