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  • [资讯] 美国CPVC与国产CPVC的性能及技术含量对比
    美国BF Goodrich 公司是目前世界上主要的CPVC供应商,也是唯一进入我国市场的厂商。 CPVC是PVC氯化改性的产物,其关健技术是PVC初级粒子的形态及氯化条件。BF Goodrich公司是世界上最著名的PVC树脂专业生产商之一,这使得它有能力开发并生产出适合于制造CPVC树脂的专用PVC树脂。其主要特征是具有合理的疏松度及粒子间的间隙,且粒子表面的皮层较薄,表面积也相对较大。这种专用料非常有利于氯化时氯在PVC中的深入和扩散。另外,美国BF Goodrich公司在水相悬浮氯化工艺中采用无氧和二步法的氯化工艺,使其具有较好的加工性及更高的理化性能。 由于我国塑料行业对CPVC材料的研究尚在起步阶段,且大多对其缺乏认识,尤其是在其成型加工方面几乎没有经验,因此,BF Goodrich 公司为了垄断中国市场,同时也为了赚取更多的利润,于时向中国出售配方料,用户可直接进行挤出或注射成型,无需经过配方和混料工艺。 我国目前对CPVC的开发和研制,无论是在氯化工艺方面,还是在成型加工方面,都已取得了较大进步。但是,由于我国的CPVC生产商均采用普通PVC进行氯化加工,仅对其型号及生产厂进行了选择,因此,国产CPVC有一定的缺陷。但是,这种缺陷可通过配方及加工工艺进行克服。客观地说,我国在CPVC的成型加工方面的研究,是相对较先进的,目前已能采用国产原料进行挤出及注塑成型加工,且性能指标均能达到相关的国家标准及国际标准。 综上所述,国产CPVC的开发与应用具有非常好的前景,特别是国产树脂价格低廉,只要掌握其成型技术,可大大降低产品成本,从而能够推动CPVC在我国的应用。
  • [资讯] 美国CORZAN CPVC与国产CPVC的性能及技术含量的对比
    美国BF Goodrich 公司是目前世界上主要的CPVC供应商,也是唯一进入我国市场的厂商。 CPVC是PVC氯化改性的产物,其关健技术是PVC初级粒子的形态及氯化条件。BF Goodrich公司是世界上最著名的PVC树脂专业生产商之一,这使得它有能力开发并生产出适合于制造CPVC树脂的专用PVC树脂。其主要特征是具有合理的疏松度及粒子间的间隙,且粒子表面的皮层较薄,表面积也相对较大。这种专用料非常有利于氯化时氯在PVC中的深入和扩散。另外,美国BF Goodrich公司在水相悬浮氯化工艺中采用无氧和二步法的氯化工艺,使其具有较好的加工性及更高的理化性能。 由于我国塑料行业对CPVC材料的研究尚在起步阶段,且大多对其缺乏认识,尤其是在其成型加工方面几乎没有经验,因此,BF Goodrich 公司为了垄断中国市场,同时也为了赚取更多的利润,于时向中国出售配方料,用户可直接进行挤出或注射成型,无需经过配方和混料工艺。 我国目前对CPVC的开发和研制,无论是在氯化工艺方面,还是在成型加工方面,都已取得了较大进步。但是,由于我国的CPVC生产商均采用普通PVC进行氯化加工,仅对其型号及生产厂进行了选择,因此,国产CPVC有一定的缺陷。但是,这种缺陷可通过配方及加工工艺进行克服。客观地说,我国在CPVC的成型加工方面的研究,是相对较先进的,目前已能采用国产原料进行挤出及注塑成型加工,且性能指标均能达到相关的国家标准及国际标准。 综上所述,国产CPVC的开发与应用具有非常好的前景,特别是国产树脂价格低廉,只要掌握其成型技术,可大大降低产品成本,从而能够推动CPVC在我国的应用。
  • [资讯] CPVC & UPVC Pipes And Fittings Manufacturing Unit In Surat, Gujarat; HIL has commissioned a CPVC & UPVC pipes and fittings manufacturing unit in dist. Surat, Gujarat.
    Project Status: Commissioned Industry: Chemicals & Petrochemicals
  • [资讯] 内蒙古力善新材料CPVC项目产出第一釜产品
    内蒙古力善新材料CPVC项目产出第一釜产品 更新日期2017-6-21 来源内蒙古日报 作者刘宏章 在线收藏 浏览量358 近日 TNrp``HOdk~cQ5()内蒙古力善新材料有限责任公司年产10万吨CPVC项目一期工程 lBOb?e1u,ru~G|在阿拉善经济开发区生产出第一釜产品 X!WVjjrP4c71标志着国内规模最大的特种树脂项目正式投产。该项目大幅提高了资源利用率 '&O9^ U@nA(J\Y{将传统PVC收益提高了5倍。 年产10万吨CPVC项目是以PVC为原料的精深加工项目 !o)kQ1XRtswVm*!计划总投资57亿元 v_0o z9|lJx*DyW分三期建设。项目全部投产后 !lUjX~Jl(9Q}r 每年可实现销售收入21亿元 dS^41O.z2,T利润9.4亿元 ; h`e7' -rr`A3UaY7税金2.4亿元。目前 Jt C H#,?)0@l,6CPVC产品在我国还处于起步阶段 3_~5oW7Ha:yzp{ U@国内CPVC树脂及其硬制品市场缺口较大 / DhjP2Gn;p~(#]f大量依赖进口。CPVC项目的投产 rdS!CfqN4$(xmwT对于阿拉善盟主动参与“一带一路”发展战略 $vO Sy:pO={5[JRRI以高端产品走向国际市场具有重要意义。 凡注明“来源中国氯碱网”的内容版权均属于本网未经书面授权许可不得转载、摘编或以其它方式使用上述内容。已经本网授权使用作品的应在授权范围内使用并注明“来源中国氯碱网”。违反上述声明者本网将追究其相关法律责任。 中国氯碱网新闻热线010-64380147投稿邮箱editor@ccaon.com。
  • [资讯] 新型气固相法CPVC制备工艺的研究
    氧化聚氯乙烯(CPVC)是PVC树脂进一步氯化的改性产物,含氯质量分数一般为63%-68%,而国外高氯化的CPVC含氯质量分数可在72%以上。作为一种耐热型PVC树脂改性品种,CPVC除了具有PVC树脂的优点之外,其制品的使用温度可比未增塑的PVC材料提高30—40℃;同时,CPVC的耐化学稳定性、耐老化性及阻燃抑烟性都得到了极大提高,其综合性能超过了一般的ABS,特别适用于油田原油集输管道、化工用耐温/耐腐蚀性管道、高压电输送电缆护套及热水管等对温度和消防有特殊要求的领域。 CPVC的生产方法主要有溶液法、水相悬浮法和气固相法3种,各有优缺点。目前,国内外主要采用水相悬浮法,但国内的水相悬浮法CPVC生产技术基本是在水相法氧化聚乙烯(CPE)技术上发展起来的,还缺乏系统性的研究,存在的主要问题是产品氯含量偏低、氯化均匀性较差,并且会产生大量的含酸废水。 为解决国内CPVC生产过程中产生大量酸性废水的问题,笔者设计了一种以氯气为工作气体,通过低温等离子体产生自由基Cl·,以气固流化床为反应装置的CPVC制备工艺。由于等离子体化学是使物质通过吸收电能进行的气相干式化学反应,具有节水省能、有效利用资源、有利于环境保护等绿色化学特征;同时,在低温等离子体中,尽管电子温度高达上万摄氏度,而反应体系却可以保持低温甚至接近室温,这种非平衡态可防止高温带来的各种不利影响,对化学反应十分有利。熊新阳等的研究结果表明:低温等离子体氧化工艺能够使PVC树脂快速氯化,得到含氯质量分数近60%的CPVC。 1 试验 1.1 原料 PVC-SG5、氯气/液氯、氩气、氮气均为工业级,由宜宾天原集团股份有限公司提供。 1.2 主要仪器与设备 气固流化床,自制;盘式碾磨仪,DM 200,德国莱驰(Retsch)公司;振荡筛分仪,AS450,德国莱驰公司;大功率射频电源,CHX15-100,北京研拓科技有限公司;螺旋输送机,LS100,潍坊百特尔机械有限公司;扫描电子显微镜,S-3400N,日立高新技术(上海)国际贸易有限公司。 1.3 试验流程 1.3.1 PVC树脂的力化学改性 笔者主要借鉴了四川大学高分子材料研究所提出的机械力化学思路,通过盘式碾磨仪为PVC树脂提供强大的挤压和剪切作用,使PVC树脂受到垂直、环向、剪切等多种应力作用而破碎。PVC树脂力化学改性流程示意图见图1。 1.3.2 PVC树脂的氯化 氯气由储气钢瓶经过减压、干燥后,由转子流量计控制流速,经过气固流化床底部进入到同轴铜电极间的放电区激发放电,形成含有大量活性原子和分子的低温等离子体束流,与来自螺旋进料器的经力化学改性的PVC树脂粉末在石英反应器中进行流态化反应;另一股氯气在压缩冷却系统中经过5℃盐水冷却后压缩为液氯,再经-35℃盐水冷却后进人气固流化床的中段,通过低温液氯汽化对反应体系进行降温,带走氯化反应放出的热量。待反应至所需时间后,关闭电源,停止供应氯气和液氯,再以高气速的氮气吹扫以便除净残留的反应气体,同时将CPVC成品吹出气固流化床;反应产生的尾气由水洗塔和碱洗塔吸收其中的HCl后返回氯气缓冲罐。笔者采用13.56MHz的射频电源进行激发放电,制备CPVC的试验装置如图2所示。 1.4 CPVC中氯含量的分析 氯含量按照GB/T 7139-2002《塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定》测定。 2 结果与讨论 2.1 力化学改性后的PVC树脂 力化学改性是建立在高分子力化学的基础上,研究高聚物在应力作用下的化学反应和结构变化,其中高聚物的粉碎是最基本的力化学过程。聚合物固体在粉碎过程中,除颗粒微细化外,还伴随有多种力化学效应,如力降解、力合成、晶体结构转变或消失、玻璃化转变温度下降等现象。固相力化学改性正是利用这些效应来改善高聚物的性能。 PVC树脂经过磨盘碾磨处理后,其分子质量有所下降,但分子质量分布有所变宽,平均粒径由140μm减小到约35μm,孔隙率和比表面积增大,结晶度和树脂初级形貌被破坏。图3为普通PVC树脂的电镜照片,图4为力化学改性后的PVC树脂电镜照片。 在国内,缺少CPVC氯化专用PVC树脂,而普通PVC树脂表面皮膜较厚、疏松性不够,难以均匀氯化,导致国产CPVC的加工性能较差。经过力化学改性后的PVC树脂颗粒粒径有较大程度的减小,比表面积增大,且树脂皮膜和结晶区被破坏,树脂颗粒内部也暴露出来,可与外界进行充分接触,有利于PVC树脂的深度、均匀氯化。 2.2 气固流化床 由于分子中氯元素的存在,PVC树脂在氧化时会受到其空间位阻的抑制作用。Cl-对相邻基团亚甲基(-CH2-)的氧化有明显的位阻效应,并且-CH2-被氯化成CHCl-后,其上的氢原子很难再进一步被氯取代;而如果已经生成了-CCl2-结构,则其邻近的-CH2-被氧化又变得更困难。因此,PVC树脂比PE的氧化难度更大,特别是随着PVC树脂中氯含量升高后,其氯化反应速率会进一步降低。 为了更有效地对PVC树脂进行氯化,除了对PVC树脂进行力化学改性外,笔者还对原PE氯化所用的气固流化床进行了重新设计,以同轴型气固流化床取代了原平板型气固流化床,使PVC树脂的氯化更易进行。图5为平板型和同轴型气固流化床的对比。 同轴型气固流化床能在沿氯气流动方向产生大面积的冷等离子体射流,氯气沿流动方向的放电区域比较长,能够克服平板型气固流化床放电区域(平板间距)较短的缺点。同轴型气固流化床的放电时间更长,可增加单位体积内的电子和活性自由基Cl·,提高等离子体工作效率,适合PVC树脂的氯化。 2.3 CPVC氯含量的影响因素 一般而言,随着氯含量的增加,CPVC的密度、耐热性、阻燃性、耐腐蚀性等均有所提高。研究表明:CPVC的氯含量是影响其性能最主要的因素,决定了产品的最终性能。因此,如何提高CPVC的氯含量是试验研究的重点。 笔者研究了输入电压、体系压力、氯气流量、反应时间、惰性气体等因素对CPVC中氯含量的影响。 2.3.1 输入电压 由于化学活性粒子的数量主要决定于系统输入的能量——等离子体的输入电压,因而CPVC中的氯含量和反应速率也主要取决于等离子体的输入电压。当输人电压升高时,电极间电场强度随之升高,高能电子的数量也相应增加,可使氯气中Cl-Cl键断裂的可能性大大提高,从而促进氯气分子的裂解和自由基Cl·的形成,使之更易和PVC树脂发生反应。但输入电压太高也会引发一些副反应(引起CPVC脱HCl反应和其他化学键的断裂),使CPVC的氯含量和性能降低。 输入电压对CPVC中氯含量的影响见图6。 试验条件:常压,氯气流量3L/min,反应时间30min。 由图6可知:输入电压为900V时既能保证足够活性自由基的形成,又不至于发生HCl脱除或其他化学键断裂的副反应,为较佳的工艺条件。 另外,由图6可以看出:与普通PVC树脂相比,经力化学改性后的PVC树脂可提高CPVC的氯含量。这主要是因为经过力化学改性后的PVC树脂粒径更小,内部结晶结构和表面皮膜被破坏,比表面积增大,在氯化反应过程中能有更大的表面与氯气进行克分接触,尤其是在皮膜包覆下的PVC树脂颗粒内部也能很容易地参与到氯化反应中,从而可得到氯含量更高的CPVC。 2.3.2 体系压力和氯气流量 体系压力对CPVC中氯含量的影响见图7。 试验条件:电压为900V,氯气流量为3L/min,反应时间为30min。 氯气流量对CPVC中氯含量的影响见图8。 试验条件:常压,电压为900V,反应时间为30min。 随着体系压力的降低和氯气流量的增加,CPVC中氯含量有增加的趋势,但二者对氯含量的影响远没有输人电压的影响大,在整个试验范围内CPVC氯含量的最大变化幅度仅在2%左右。因此,在体系压力和氯气流量控制上,尽可能以试验方便为主。过低的体系压力除了会影响PVC树脂颗粒的流态化效果外,还会增加能耗和设备维护难度,而过大的氯气流量也会增加氯气的循环处理量。因此,笔者最终确定体系压力为常压,氯气流量为3L/min。 2.3.3 反应时间 反应时间对CPVC中氯含量的影响也是一个不可忽视的因素。随着反应时间的延长,有更多的活性自由基Cl·能够与PVC树脂进行氯化反应而使CPVC的氯含量增加。但PVC树脂的氯化反应会受到Cl的空间位阻,尤其随着CPVC氯含量的提高,这种效应吏为明显。 反应时间对CPVC中氯含量的影响见图9。试验条件:常压,电压900V,氯气流量3L/min。从图9可以看出:当CPVC的含氯质量分数超过68%后,反应速率快速下降,氯含量的增加逐渐趋缓。因此,反应时间以30min为宜。 2.3.4 惰性气体 少量惰性气体(如氩)的原子一般具有亚稳态能级,它辐射到低能级为禁阻跃迁,可以在较低的电压下产生寿命较长的活性自由基。因此,在体系中加入氩气后,可生成寿命较长的活性氩自由基,其与氯气碰撞可生成自由基Cl·,从而可在电压较低的情况下提高自由基Cl·的数量。试验结果表明:在输入电压比较低的情况下,引入少量的氩气可对活性自由基Cl·形成过程起着“催化剂”的作用}但在输入电压足够高的情况下,较高的电场强度激发氯气可形成足够量的活性自由基Cl·,氩气发挥不出“催化剂”的作用,反而会降低氯气的分压,阻碍自由基Cl·与PVC树脂颗粒碰撞,导致CPVC氯含量降低。因此,不在反应体系中加入氩气。 2.4 反应体系温度的控制 PVC树脂氯化生成CPVC的反应是放热反应,传统的紫外线和化学引发的固相氯化法存在着氯化不均、反应热导出困难等问题而限制了该工艺的工业化。王兆渡等的研究表明:采用固相法生产氯化聚烯烃的过程中存在黏结、烧结、局部过热和密度增加等现象,温度是影响黏结和烧结的主要因素;黏结使氧化速度降低,氧化均匀性变差,而局部过热导致晶区熔融并参与氯化,使产品密度增加。此外,温度过高还会引起脱HCl、大分子链断裂等副反应,最终导致CPVC的性能变差。 为了使反应过程中的反应热快速移走,笔者在气固流化床外壁设计了冷凝夹套,通入流动水以及时地移走部分热量;同时,还在气固流化床中部引入低温液氧,其可在气固流化床内快速汽化并带走大量的反应热,使气固流化床内部始终保持在温度较低的状态。在试验中,可通过控制进入到气固流化床内的低温液氧流量使气固流化床出口气体温度保持在60℃左右;加大液氯流量可进一步降低气固流化床内部温度,但会导致液氯的冷冻负荷过大。 2.5 产物形貌分析 CPVC是由PVC树脂直接氯化得到的,如果CPVC颗粒的表面比较光滑(即粒子的比表面积比较小),说明PVC树脂发生氧化时的反应速率较慢,氯化反应主要发生在PVC树脂颗粒表面而未能深入到内部,相应的颗粒表面氯含量较大,制得的CPVC不利于材料的加工。 不同厂家生产的CPVC的电镜照片见图10。 由图10可知:不同厂家生产的CPVC的颗粒形貌有很大差别。诺誉公司和钟渊公司生产的CPVC颗粒表面具有很多不光滑的凹凸面,说明粒子的皮膜薄而不连续,颗粒表面裸露出很多初级粒子,其会使样品在加工过程中易受热塑化,从而有利于CPVC的加工成型。国产CPVC粒子表面凹凸面较少,粒子比较光滑,皮膜连续且厚实。这主要是因为氯化用的PVC树脂粒子表皮比较厚,粒子表皮面积较大但比表面积小,氯化反应多发生在粒子表面而未能有效深入到颗粒内部,在加工过程中须提供较大的挤压力和剪切力,从而给CPVC的加工过程带来负面影响。试验制得的CPVC呈现疏松的不规则雪片状结构,初级粒子、聚集体、亚颗粒等多层次的结构已经完全消失,皮膜也被彻底破坏,比表面积较大,达到了预期效果。 分析图10可知:采用具有较高比表面积的PVC树脂是获得均匀氯化CPVC的一个重要条件,而力化学改性是达到这一条件的有效途径。 3 结论 (1)经过力化学改性后的PVC树脂颗粒粒径有较大程度的减小,比表面积增大,且树脂皮膜和结晶区被破坏,有利于氯化反应。 (2)较佳的制备工艺为:输入电压900V,常压,氧气流量3L/min,不加入氩气。 (3)输入电压是影响CPVC氧含量的主要因素。 (4)当CPVC的含氯质量分数超过68%后,反应速率快速下降。 (5)试验制得的CPVC呈现疏松的不规则雪片状结构,初级粒子、聚集体、亚颗粒等多层次的结构已经完全消失,皮膜也被彻底破坏,比表面积较大。
  • [资讯] 水相法CPVC市场应用及生产技术要点
    1 国内水相法CPVC树脂现状 国产水相法CPVC树脂有2个非常明显的缺陷:①含氯质量分数只能保持在66%左右,若超过68%,则加工性能很差。而美国诺誉公司的CPVC树脂含氯质量分数可达到70%-75%,从而使其耐热性、耐燃性、耐老化性均有较大的提高。②CPVC材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度低于PVC材料。这是国内氯化工艺不完善造成的,具体表现在:没有生产CPVC的专用PVC树脂,而用于生产CPVC的普通PVC树脂表面皮膜过厚和疏松性不够,难以氯化均匀,不能使树脂得到高度氯化,导致CPVC加工性能差,其制品与采用进口CPVC树脂生产的制品相比,物理性能差别很大。同时,氯化反应是放热反应,反应温度常常偏高,若通氯反应条件控制不好,后处理工艺不完善,就会使氯化过程中产生较多的断链及支化反应,从而导致其物理性能下降。如采用平均聚合度为700的普通PVC树脂,经氯化后其平均聚合度可能不到400。因此,目前我国高质量的管材专用CPVC树脂绝大部分依赖进口。 一般PVC的含氯质量分数为56%-59%,CPVC为64%-75%。随着氯含量的增加,CPVC的熔融黏度增加,维卡软化温度升高,耐热性提高,密度增大,拉伸强度提高,同时脆性增大,冲击强度下降,加工难度也增大。因此CPVC加工厂家希望含氯质量分数大于70%的CPVC树脂的表面氯含量较低,使其易于加工,但国内CPVC生产厂家大多数达不到要求。 在氯化过程中,PVC树脂质量的差异及氯化条件的不同造成了CPVC树脂的分子结构的不同。尤其是在氯化过程中所产生的断链、支化和交联等情况,对CPVC树脂的最终性能影响极大,同时对CPVC树脂的加工性能影响也很大。所以不同生产厂家所生产的CPVC树脂的性能均有较大差别。国外有的CPVC厂家并不直接提供CPVC树脂,而是提供混合各种加工助剂的CPVC加工料;国内大多数CPVC厂家由于技术条件的制约,一般不提供CPVC加工料。CPVC加工料的附加值远高于纯CPVC树脂,且更具有市场竞争力。 综上所述,我国CPVC材料发展的首要任务是开发专用PVC树脂,而这一过程只能由我国具有一定规模和技术力量的PVC树脂生产企业来完成。其次是提高及精化氯化工艺。无论是氯碱企业本身还是目前已在生产CPVC树脂的企业,只有采用专用PVC树脂加上合理的氯化工艺,才能生产出优质的CPVC村脂,从而缩短与进口CPVC树脂在性能上的差距,改变主要依赖进口CPVC树脂的局面,满足国内越来越强劲的CPVC管材生产需求。同时,CPVC生产厂家除了能提供纯CPVC树脂外,还应能提供CPVC加工料,来提高企业的竞争能力。 2 水相法CPVC的生产技术要点 要生产性能优良的水相法CPVC树脂,其技术要点如下。 (1)对PVC树脂的选用。 ①必须选用悬浮法PVC树脂;②应选用结构疏松、皮层极薄的PVC树脂,以利于氯气在PVC中的扩散;③选用适宜分子质量的PVC树脂,控制其K值或P值。 (2)对PVC树脂进行氯化前的处理。 由于国内暂无生产CPVC树脂的专用PVC树脂,因此必须对PVC树脂进行处理,目的是:①使PVC粒子的表面积扩大,增加与氯气的接触面积,但不宜采用加入溶胀剂的方法,否则会导致脱除溶胀剂困难。②使PVC粒子的皮层变薄,氯化时可使氯气向PVC树脂的内部渗透,降低CPVC树脂表面的氯含量,从而达到降低熔体黏度、改善加工性能的目的。③采用适当的表面活性剂使PVC很好地分散悬浮在水相中。 (3)工艺控制。 尽管PVC的氯化是放热反应,在反应初期仍应对反应釜进行预升温,并通过加入油溶性引发剂捉高氯化反应速度,并调节氯气压力以控制反应温度。 (4)对CPVC树脂进行后处理。 可在CPVC悬浮水相中加碱中和及水洗干燥,以提高CPVC树脂的热稳定性。 3 水相法CPVC管材的应用优势 CPVC是PVC经氯化改性制得的新型的高分子材料。与PVC相比,CPVC具有更优良的使用温度、耐化学稳定性、耐老化性及阻燃消烟性。CPVC使用温度范围广。一般PVC管材最高使用温度不超过80℃,安全使用温度为60℃;而CPVC管材最高使用温度为110℃,在95℃下使用时,可保持足够的机械强度,特别适用于输送热水、热化学溶液。CPVC管材的管壁光滑,输送流体有比PVC管材更小的摩擦阻力和附着力。与PVC管材相比,CPVC管材具有优异的耐化学腐蚀性、阻燃性和力学性能,还具有良好的耐老化性和抗紫外线性等。与大多数材料相比,CPVC在恶劣的使用条件下具有更长的使用寿命,因而具有很高的工业使用价值,而且CPVC管材与相同用途的金属材料相比,价格低、密度小,安装也十分方便,具有较大的优势。我国CPVC管材在以下领域中显示出明显的应用优势。 (1)油田原油集输用管材。 CPVC管材的导热系数仅为钢管的1/200,保温性能很好,在原油集输过程中可节省大量的能源;另外,CPVC管材摩擦系数小,在相同条件下其流量至少为钢管的1.25倍,且密度小,安装快捷方便。CPVC管材优异的化学稳定性、耐热性和塑料管材固有的耐磨损及不结垢等优点,使其在原油集输中显示出明显的优势,且使用寿命至少为钢管的8倍。CPVC管材经过玻纤(GF)缠绕包覆增强,使用压力可达到20-60MPa,可基本满足低压、中压、高压条件下的原油集输。 (2)化工用耐热、耐腐蚀管材、板材及片材。 CPVC良好的耐热性和耐化学侵蚀性,使其能够承受强酸、强碱及盐水的腐蚀,且最高使用温度可达110℃,同时能满足化工设备中所要求的机械强度,预期使用寿命可达50年。另外,CPVC材料氧指数≥50%,有极好的阻燃性和消烟性,是化工设备中符合消防要求的理想材料。如果加工工艺和安装方法恰当,可使CPVC管材具有可靠的密封性能,解决化工生产中跑冒滴漏等现象。总之,CPVC性能超过ABS和PVC-U.将是它们的取代产品。 (3)热水、温水用给排水管道。 采用恰当的工艺和配方,CPVC可用于生产成大口径管材,并可采用目前较可靠、方便的扩口承插柔性密封圈连接,是PP-R管、PE-X管及铝塑复合管等管材所无法实现的,因此,CPVC管材在工业、矿山、建筑、电力、温泉浴场等需输送热水、温水的行业中具有较大的应用空间。 (4)有严格消防要求的场合用材料。 由于CPVC优良的阻燃性及消烟性,使其成为具有严格消防要求的塑料产品的首选材料,可应用于电子电气产品的包装、建筑装潢、交通设施(包括航空)等领域,发展前景十分诱人。(5)高压、超高压的电力输送电缆护管。 现代化城市的发展,要求埋地敷设电力输送电缆,这就要求电缆护管具有优良的耐热性、绝缘性、易敷设性及阻燃性。而CPVC管材恰恰具有这些性能,臣前已被一些发达国家广泛应用于这一领域,我国在一些大中城市的电网改造中也开始采用。 4 水相法CPVC管材配方的注意事项 (1)热稳定剂的要求。 由于CPVC加工温度高,配方中热稳定剂的用量比PVC多,且加工体系黏度也高得多,因而单纯使用传统的三盐、二盐热稳定剂很难达到要求,一般应选用具有润滑体系的复合铅盐稳定剂。 (2)对润清剂的要求。 由于CPVC的熔体黏度很高,特别是在注射成型时,熔体容易破裂,所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在CPVC的挤出加工过程中,由于CPVC存在黏附在温度较高的加工设备(特别是机头和模具)的金属表面的倾向,为了消除这种黏附现象,必须在配方中加入外润滑剂(外润滑剂与CPVC树脂一般不相容)。 在CPVC成型加工(特别是注射加工)过程中,在压力作用下,CPVC树脂间的相互摩擦产生的摩擦热对成型加工不利,必须进行控制。内润滑剂可以减少CPVC在加工过程中树脂间的摩擦(内润滑剂与CPVC树脂一般相容)。 应当指出,配方中的内外润滑剂的平衡是关键。内润滑剂过量会严重影响树脂塑化,使制品品质变差;外润滑剂过量会造成润滑剂析出,甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的情况。皂化蜡中的OP蜡(褐煤酯蜡)是理想的内外复合型润滑剂。 (3)加工助剂对提高塑化质量的作用。 在CPVC的挤出和注射成型加工中,必须使用加工助剂,其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温冲击性能及韧性。就CPVC而言,即使在黏流态的温度下(如195-205℃),它的流动单元仍为初级粒子,树脂微细粒子间相互作用差,传热作用差,容易产生熔体破裂,塑化质量差。CPVC加工配方中通常使用ACR加工助剂,其能促进熔融体系的传热传质,增加转矩,加快塑化过程,提高塑化质量。由而CPVC制品低温脆性较大,冲击性能差,所以只有通过配方及工艺的调整,才能增加CPVC制品的韧性,提高其冲击性能。 (4)其他助剂。 其他助剂的加入要满足配方和应用的要求,如填料不能添加得过多,否则会降低材料的力学性能等。
  • [资讯] 日本钟化将扩大在美CPVC产能
    日本钟化(Kaneka)公司7月底表示,其设在美国得克萨斯州Pasadena的钟化北美子公司将投资约50亿日元(约合5100万美元).
  • [资讯] 让CPVC冷热水管进入家庭
    上海酬智塑胶科技有限公司总经理 吴柏江 用CPVC材料制成的管道具有耐高温、耐腐蚀、阻燃性能优异、导热系数低等诸多优点。但CPVC难于加工,对设备、模具、加工工艺均有一定的要求,需要添加各类助剂使之能顺利生产出所需的合格产品。因此,配方技术就成为CPVC产品推广应用的很重要环节,混配料公司应运而生。上海酬智塑胶科技有限公司就是其中的一员。   前一段时间,我们公司开展了CPVC市场调研。调研结果显示,CPVC材料仅应用在管道领域方面,在中国就有很大的市场,而且这一市场还在不断地增长。但由于该材料基本被国外公司垄断,限制了CPVC这个独特的树脂品种在中国的广泛应用。   我们一直在寻找进入CPVC材料领域的机会,但苦于没有合适的原材料付诸实施。美国和日本等公司出于高额回报的目的,以提供CPVC混配料的形式在国内销售,但基本上不销售树脂粉。我们也看到,国内有些小公司用比较简单的液相法生产CPVC树脂粉,但质量难以达到客户要求。2009年初,当得知上海氯碱化工公司已经试生产出合格的CPVC树脂粉料后,我们便果断地注册成立了上海酬智塑胶科技有限公司,以上海氯碱公司的CPVC树脂为原材料开展混配料的研发。两年过去了,我们开发出的混配料可成功生产直径400mm以下的管道系列产品。产品的质量指标全部达到国外竞争对手的水准,也全部达到现行国家标准。可以说,用上海氯碱生产的CPVC树脂粉,再辅以合适的配方技术,完全可以生产出优异的管道系列产品。同时,我们还和上海氯碱化工公司密切合作,研发国内尚属空白的CPVC板材、耐热工业用型材产品等。   欣闻氯碱公司1万吨/年CPVC装置已经投产,而且在原有中试基础上做了很多技术改进,生产的树脂粉料质量进一步提高。这对下游企业来说,无疑是个利好消息。我们需要氯碱化工公司长期稳定、高质量的原材料供应,特别可用于透氧率低、细菌不易繁殖、能阻燃的民用冷热水管道系列产品。我们愿和上海氯碱化工公司以及下游民用管道企业三方合作,共同推进市场的拓展工作。   酬智公司已经将混配料出口到中东和印度市场,同时与国内的一家大型管材生产企业合作进行NSF认证,争取将CPVC管材打入北美市场。
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