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我国聚对苯二甲酸丁二醇酯的供需分析
来源：
国外权威机构
发布时间：
2013-07-03
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是由对苯二甲酸（PTA）或经对苯二甲酸二甲酯（DMT）与1，,4 丁二醇（BDO）经过缩聚反应制得的一种结晶性热塑性工程塑料，其主链的几何规整性和刚性部分使聚合物具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能；分子结构对称，满足紧密堆砌的要求， 从而使这种聚合物有高度的结晶性和高熔点。由于PBT 在较低温度下可迅速结晶，所以成型加工性能良好，成型周期短，可制成形状复杂的制件或薄壁制件。主要用于电子电器、汽车和机械等领域，可在较宽范围内保持良好的力学性能、且耐热、耐化学药品、电性能优良。PBT 填充玻璃可提高其刚度和强度。在加工方面，PBT 具有良好的模塑流动性，且结晶速度快，因而成型加工周期短，可大大降低加工费用。PBT 也可作为纤维应用与纺织等领域。PBT纤维弹性优良，手感柔软舒适，易着色，具有其他合成纤维的诸多优点。 1 生产方法 生产PBT 的技术路线可分为酯交换法和直接酯化法两种。酯交换法生产工艺以对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产PBT，其中又有间歇式工艺和连续式工艺之分。间歇式工艺设备简单，易于调控，适用于小规模生产，但各批次产品质量可能有差异，产品质量稳定性差；连续式工艺采用管式或螺杆式反应器，效率较高，质量稳定，适用于大规模生产；直接酯化法生产工艺以精对苯二甲酸和1,4-丁二醇为原料，该工艺流程短，设备投资较低，能耗也较低，但需要妥善解决1,4-丁二醇脱水问题。由于反应条件比较苛刻，反应介质酸性强，部分1,4-丁二醇脱水环化生产四氢呋喃（THF），对产品质量产生不利影响，直接酯化工艺对反应体系的控制要求比酯交换法要高得多。 2 我国PBT 的生产现状 我国PBT 产业化生产始于20 世纪70 年代，其发展主要经历了3 个阶段， 第一个阶段是1973-1996 年的起步阶段， 上海涤纶厂于1973 年开始研制PBT 工程塑料标志着我国进入PBT 产业， 随后北京市化工研究院、晨光化工研究院，蓝星集团南通化工新材料基地， 台湾长春公司等也相继研究开发制备PBT，这一阶段主要采用DMT 生产工艺，采用的生产装置为百吨级至千吨级的小型装置， 其中较大的有北京市化工研究院所属北京泛威公司的间歇DMT 法5000 吨/年装置和中国蓝星南通合成材料厂连续DMT 法5000 吨/年装置。但由于DMT 法工艺技术规模小，成本高，副产品多和质量不稳定等方面的问题， 北京泛威公司的生产能力未能充分发挥（已经停产）。 第二阶段为1996-2006 年的发展阶段。1996 年仪征化纤公司工程塑料厂引进德国吉玛（Zimmer）公司连续酯化缩聚工艺及关键设备，建成2 万吨/年的PBT 生产装置，因工艺技术先进，又有自产原料优势，使我国PBT 生产大为改观。这一阶段我国PBT 生产企业主要引进德国吉玛公司连续酯化法生产工艺和技术装备，开始大规模生产PBT树脂。但由于当时生产PBT 树脂的主要原料之一1,4-丁二醇（BDO）国内供应的严重不足，限制了PBT 产业的正常良性发展，我国PBT 树脂价格昂贵且供应不足，主要依赖进口。 第三阶段为2006 年至今的快速发展阶段。2006 年江阴和时利工程塑料有限公司在吸收国外先进PBT 生产工艺技术的基础上，率先实现了连续直接酯化法生产PBT 工艺技术的国产化， 并实现了从纤维级PBT 切片到PBT 纤维的完整产业链。与此同时， 随着国内生产原料BDO 供应的逐步稳定和PBT 下游应用领域的不断扩大，我国PBT 产业进入快速发展阶段，成为PBT树脂需求增长最快的国家之一。 2008 年我国PBT 的生产能力只有17.2 万吨，随着近两年新建或扩建装置的建成投产， 截止到2012 年12 月底，我国PBT 的生产企业有5 家，年总生产能力达到约36.0 万吨，其中采用国内自有技术的生产能力为26.0 万吨/年， 约占总生产能力的72.22%；采用引进技术的生产能力为10.0 万吨/年，约占总生产能力的27.78%。江苏江阴和时利新材料股份有限公司是目前我国最大的PBT 生产企业，生产能力为10.0 万吨/年， 约占国内总生产能力的27.78%，其中PBT 树脂切片的生产能力为7.0 万吨/年，PBT 纤维的生产能力为3 万吨/年，成为国内第一家既能生产PBT 聚酯切片， 同时又能生产PBT纤维的专业供应商。 今后几年，江阴和时利高分子材料有限公司还计划将现有生产能力扩大到15.0 万吨/年，成为世界上重要的PBT 生产企业。随着生产能力的稳步增加，我国PBT 的产量也不断增加。2007 年产量只有5.0 万吨，2009 年增加到10.0 万吨，2012 年进一步增加到约21.0 万吨，同比增长约6.06%。 3 进出口情况 由于我国PBT 产不足需，因而每年都得大量进口。2007 年我国PBT 的进口量为15.51 万吨，2012年为14.15 万吨，同比减少约8.30%。在进口的同时，我国PBT 也有出口。2007 年的出口量为2.71 万吨，2012 年为8.73 万吨，同比减少约6.53%。 我国PBT 的进口主要来源于中国台湾、日本、马来西亚和中国大陆（以“国货复进口形式”）等国家和地区，2012 年来自这4 个国家和地区的进口量合计达到11.67 万吨， 约占总进口量的82.47%， 同比2011 年的12.75 万吨减少约8.47%。其中来自中国台湾地区的进口量为5.06 万吨， 约占总进口量的35.76%， 同比减少约6.30%； 来自日本的进口量为1.97 万吨， 约占总进口量的13.92%， 同比减少约10.86 %；来自马来西亚的进口量为2.70 万吨，约占总进口量的19.08%，同比减少约8.78%；来自中国大陆的进口量为1.94 万吨， 约占总进口量的13.71%，同比减少约11.01%。 我国PBT 的进口主要集中在上海、深圳以及黄埔等海关。2012 年来自这3 个海关的进口量合计达到9.99 万吨，约占总进口量的70.60%，同比2011 年的10.74 万吨减少约6.98%。其中上海海关的进口量为4.10 万吨，约占总进口量的28.97%，同比增长约0.49%；深圳海关的进口量为3.70 万吨，约占总进口量的26.15%，同比减少约7.27%；黄埔海关的进口量为2.19 万吨，约占总进口量的15.48%，同比减少约17.98%。 我国PBT 的进口主要集中在广东、上海以及江苏等省市。2012 年来自这3 个省市的进口量合计达到11.81 万吨， 约占总进口量的83.46%， 同比2011年的12.62 万吨减少约6.42%。其中广东省的进口量为6.80 万吨，约占总进口量的48.06%，同比减少约11.92%；上海市的进口量为3.47 万吨，约占总进口量的24.52%，同比增长约5.79%；江苏省的进口量为1.54 万吨， 约占总进口量的10.88%， 同比减少约4.94%。2012 年向这4 个国家和地区的出口量合计达到5.83 万吨，约占总出口量的66.78%，同比2011 年的6.54 万吨减少约10.86%。其中向香港的出口量为2.21 万吨， 约占总出口量的25.31%， 同比减少约12.30%；向韩国的出口量为2.39 万吨，约占总出口量的27.38%，同比减少约10.15%；向印度的出口量为0.72 万吨， 约占总出口量的8.25%， 同比增长约10.77%；向日本的出口量为0.51 万吨，约占总出口量的5.84%， 同比减少约28.17%。 我国PBT 产品的出口主要集中在上海、南京、深圳以及厦门等海关。2012 年这4 个海关的出口量合计达到7.30 万吨，约占总出口量的83.62%，同比2011 年的8.10 万吨减少约9.88%。其中上海海关的出口量为3.79 万吨，约占总出口量的43.41%，同比减少约13.86%；南京海关的出口量为1.75 万吨， 约占总出口量的20.04%， 同比增长约6.71%； 深圳海关的出口量为0.90 万吨， 约占总出口量的10.31%， 同比减少约19.64%；厦门海关的出口量为0.86 万吨，约占总出口量的9.85%，同比减少约8.51%。 我国PBT 产品的出口主要集中在江苏、广东以及福建等省市。2012 年这3 个省市的出口量合计达到7.01 万吨，约占总出口量的80.30%，同比2011 年的7.66 万吨减少约8.48%。其中江苏省的出口量为4.35 万吨， 约占总出口量的49.83%， 同比减少约8.61%；广东省的出口量为1.80 万吨，约占总出口量的20.62%， 同比减少约8.16%； 福建省的出口量为0.86 万吨， 约占总出口量的9.85%， 同比减少约8.51%。 4 消费现状及发展前景 近年来，随着PBT 下游电子电器以及汽车产业等的快速发展， 我国PBT 市场需求量稳步增长。2007 年， 我国PBT 的表观需求量约为17.80 万吨，2012 年进一步增加到26.42 万吨， 同比增长约2.05%。相应产品的自给率又2007 年的约28.09%增加到2009 年的56.98%和2012 年的79.48%。我国PBT 主要用于电子电器， 汽车/机械工业等领域， 其消费结构为： 电子电器约占总消费量的60%，汽车/机械工业约占24%，光纤包覆约占8%，纤维约占3%，其它约占5%。 （1）电子电器行业 电子电器行业是我国目前PBT 最大的消费领域。由于改性后的PBT 具有优良的耐热性、介电性，长期耐老化性，阻燃性，低翘曲性和高强度等，被广泛用作高压包、输出变压器骨架及电刷支架， 电器行业的点火器和电器开关等。PBT也可用于通讯设备中的连接盒， 线缓冲管和电话内部部件，用作键盘座、开关、内部连接件等。随着今后节能灯的逐渐普及，将形成巨大的市场潜力；随着消费电子、汽车电子、通讯终端市场的快速发展以及全球连接器生产能力的不断向亚洲地区， 尤其是中国大陆的转移， 我国已经成为全球连接器增长最快和市场容量最大的国家，据估计，未来5 年，我国连接器的市场规模年均增长率将达到约15%；另外，随着我国计算机产业的稳步发展， 作为计算机配件的散热风扇等也同步增长，进而将增加对PBT 的需求。 （2）汽车/机械设备行业 目前，我国PBT 在汽车上的应用还不及聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）和聚碳酸酯（PC），但随着低翘性PBT 的出现，今后必将在汽车外部零部件上得到更多的应用。在机械设备中，玻璃纤维增强PBT 主要应用于有耐热、阻燃要求的部位上，如水银灯罩、电子计算机罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的按钮、凸轮、电子表外壳、齿轮以及照相机的零件等方面。随着PBT 在汽车行业应用领域的不断扩大，尤其是PBT 合金技术的广泛应用，以及国内汽车产量的不断增加，对PBT 的需求量将不断增加。 （3）光缆光纤包覆行业 PBT 树脂具有很好的加工稳定性，优良的耐湿热老化性和介电性，特别适合用作光缆光纤束管包覆材料。2005 年以前我国光纤级PBT 几乎全部依赖进口，目前约有20%使用国内材料。随着信息工业和光纤接入网络的快速发展，特别是“最后一公里”实现从运营商机房交换机到用户终端之间的连接， 全面实施从铜缆到光纤的升级换代， 今后对光纤的需求将快速增加， 对光纤级PBT 的需求也将同步增长。加上在其他方面的应用，预计到2017 年，我国对PBT 的表观消费量将达到约35.0 万吨。 5 发展建议 目前，我国PBT 的产量还不能满足实际生产的需求，今后应该积极扩大产能，提高装置的开工率，以满足国内实际生产。PBT 的应用领域广泛，每种应用领域对产品的要求有所不同，今后应该加大技术开发，使PBT 产品向高性能化、多功能化合系列化方向发展。生产PBT 的主要原料是对二甲苯和1,4-丁二醇，近年来，我国精对苯二甲酸和1,4-丁二醇的生产能力得到很大发展，产品供应比较充足，可以满足PBT 生产的需求。近年来， 我国政府出台了一系列政策来支持PBT 产业的发展，国家发改委在《产业结构调整指导目录（2011 年本）》中，把PBT 等新型聚酯和纤维的开发，生产与应用列入第一类鼓励产业。《新材料产业"十二五"重点产品目录》，将PBT 列入国家"十二五"规划重点培育和发展的新材料。这些都给PBT的应用发展带来了难度的机遇。因此，今后应该加大对引进技术的吸收利用，积极开发国产技术，不断提高产品质量和降低生产成本，同时加大应用开发，以促进相关行业健康稳步发展。
