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  • [资讯] 2016 AMERICAN COATINGS SHOW WACKER Presents VINNOL® Binders for Heat-Sealable Packaging and VINNAPAS® PVAC Solid Resins for Exterior / Interior Adhesive Applications - WACKER North & Central America
    News North and Central America 2016 AMERICAN COATINGS SHOW WACKER Presents VINNOL® Binders for Heat-Sealable Packaging and VINNAPAS® PVAC Solid Resins for Exterior / Interior Adhesive Applications Adrian, MI, Apr 07, 2016 At the 2016 American Coatings Show in Indianapolis, IN April 12-14, 2016, Booth #1946, WACKER is showcasing its VINNOL®H 30/48 M binder used in heat-sealable thermo-sensitive product packaging such as pharmaceutical and food stuffs. Also highlighted at the show is WACKER’s VINNAPAS®PVAc solid resins which are ideal for use in VOC-Compliant mastic adhesives and as a tackifier in hot melt adhesives. VINNOL® H 30/48 M is perfectly suited for pack-aging thermo-sensitive pharmaceuticals such as blister packs. VINNOL® H 30/48 M is perfectly suited for pack-aging thermo-sensitive pharmaceuticals such as blister packs. VINNOL®H 30/48 M Binder– Heat Sealing at Lower Temperatures VINNOL®H 30/48 M, a surface coating resin containing carboxyl groups will share the spotlight at the 2016 ACS. The product’s superb solubility in pure ester is particularly impressive, resulting in clear, color-free solutions, allowing for savings in raw material cost in packaging, ink and industrial coatings applications. Coatings based on this product can be heat-sealed at lower temperatures, thanks to its higher vinyl acetate content in the polymer backbone. VINNOL®H 30/48 M is therefore perfectly suited for packaging thermo-sensitive pharmaceuticals and food stuffs like yogurt and cheese products, thus adding to WACKER’s extensive inks, paints and coatings portfolio. VINNAPAS® UW PVAc solid resins are extremely well-suited for VOC com-pliant formulations when used in exterior or interior mastics such as land-scape and sub-floor ad-hesives. VINNAPAS®PVAC Solid Resins – VOC Compliant Mastics and Tackifier in Hot Melt Adhesives VINNAPAS®UW PVAc solid resins are extremely well-suited for VOC compliant formulations when used in exterior or interior mastics such as landscape and sub-floor adhesives. An excellent binder for solvent-based multi-purpose glues, VINNAPAS®UW PVAC materials can be formulated with HAPs compliant solvents. VINNAPAS®solid resins are indispensable when formulated as a tackifier in hot melt adhesives. Tackifiers based on VINNAPAS®PVAc and in particular, VINNAPAS®B provide many exceptional application ad-vantages such as minimizing adhesive migration, are color and odor free and are FDA approved. In addition, they allow increased formulation versatility, improved adhesion, and offer faster setting speeds. Contact Wacker Chemical Corporation Corporate Communications William J. Toth Tel. + 517 264-8239 Email bill.toth@wacker.com Send Message
  • [资讯] PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的力学与阻燃性能
    利用某些层状硅酸盐(PIS)的吸附性、离子交换性和膨胀性,可将一些聚合物引入其层间,形成性能优异的聚合物/PLS纳米复合材料。实现了无机纳米相的均匀分散和无机/有机强界面结合,具有常规聚合物/无机填料复合材料无法比拟的优点。因此,PLS纳米复合材料的制备和应用倍受关注。聚丙烯(PP)是一种综合性能优良的通用塑料,具有良好的物理和化学性能,且价格低廉,被广泛地应用于汽车、电器、化工、建材、包装、电气等行业。但由于其耐有机溶剂的渗透性、脆性和低温抗冲击性能差以及与其他极性聚合物和无机填料的相容性差,限制了其作为结构材料和工程塑料的应用。为了提高PP的韧性,通常将PP与橡胶弹性体共混。但这种改性材料在韧性大幅度提高的同时,其刚性损失较大。利用PLS纳米复合材料优良的耐热、机械、高阻隔性能与PP共混以期改善其综合性能,得到力学性能和阻燃性能优异的PP阻燃纳米复合材料。 本工作首先利用原位乳液插层聚合法制备有机蒙脱土(OMMT)含量高的聚乙酸乙烯酯-有机蒙脱土(PVAc-OMMT)纳米复合材料,再将产物与PP熔融共混。通过X射线衍射仪、透射电子显微镜(TEM)和锥形量热仪等对PP/PVAc-OMMT纳米复合材料进行结构表征和性能测试,考察OMMT用量对PP力学性能和阻燃性能的影响,并与纯PP和PP/OMMT体系进行对比。 1实验部分 1.1原料 PP,T30S,中国石油化工股份有限公司茂名分公司生产;OMMT,1.44P,改性剂为氯化双十八烷基二甲基铵,美国Nanocor公司生产;PVAc-OMMT纳米复合材料,自制;抗氧剂,B215,市售。 1.2仪器与设备 XKR-160A型双辊筒开炼机,广东湛江机械厂生产;XLB-D型平板硫化机,浙江湖州宏图机械有限公司生产;.HY-W型万能制样机,河北承德试验机厂生产;U-1000型拉力试验机,广州试验仪器厂生产;Zwick-5113型冲击试验机,德国Zwick Roell公司生产;D/max-ⅢA型X射线衍射仪,日本理学公司生产;EM400型透射电子显微镜,荷兰Philips公司生产;HC-2型氧指数测定仪,江苏江宁县分析仪器厂生产;标准型锥形量热仪,英国FIT公司生产。 1.3PVAc-OMMT纳米复合材料的制备 将OMMT分散在蒸馏水中,高速搅拌0.5h,升温至60℃,再加入9%聚乙烯醇溶液、乳化剂、水及少量乙酸乙烯酯(VAc)单体,继续升温至72℃。充N2保护,加入少量引发剂过硫酸铵(APS),当回流停止后开始连续滴加VAc及APS,反应6h,然后升温至90℃并保温1h。静置12h后取出反应物,在60℃下真空干燥24h,即可得到PVAc-OMMT纳米复合材料[w(OMMT)为40%]。 1.4PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的制备 将双辊筒开炼机升温至170℃,加入PP,待其熔融包辊后,依次加入抗氧剂、PVAc-OMMT混炼约15min,在平板硫化机上180℃热压3min,冷压10min后出片,用万能制样机按照各个测试标准裁制试样。 1.5性能测试 拉伸强度按GB/T 1040.1-2006测试,弯曲强度按GB/T 9341-2008测试,Izod缺口冲击强度按GB/T 1843-2008测试,以上实验结果为每组测试5个样条,取其平均值;极限氧指数(LOI)按GB/T 2406.1-2008测试;采用锥形量热仪按ISO5660-2:2002测定热释放速率(HRR),得到热释放速率峰值(PHRR)和平均热释放速率(AHRR),试样裁制尺寸为100mm×100mm×4mm,热辐射功率为35kW/m2;X射线衍射(XRD)分析:Cu-Kα辐射,后单色管,管压30kV,管流30mA。 2结果与讨论 2.1PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的结构 从图1中OMMT和PVAc-OMMT曲线看出,层间距为2.64Nm的OMMT在原位插层聚合后,层间距扩大了1.14nm,达到3.78nm。这说明经过原位乳液聚合后,PVAc的大分子链已经在OMMT层间形成,得到了夹层型有机/无机纳米复合材料。PP/OMMT谱线上OMMT的层间距变为3.20nm,说明熔融共混使部分PP分子链成功地插入到了OMMT的片层之间,导致其层间距增大。与PVAc-OMMT曲线相比,PP/PVAc-OMMT曲线的OMMT层间距变化不大,为3.80nm,但衍射峰强度减弱,说明当PVAc-OMMT与PP熔融共混时,部分OMMT片层已经产生剥离,形成了插层与剥离型的纳米复合材料结构。这是因为PVAc的黏接作用,使OMMT片层与PP基体的界面黏结作用增强,有利于PP分子链段进入OMMT层间,使部分OMMT片层能够以剥离形式分散于基体中间。 从图2看到,OMMT片层分散在聚合物基体中,形成了明暗条纹,并有部分剥离,表明形成插层与剥离型结构,这与XRD测试结果相一致。 2.2PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的力学性能 从表1可知,PP/OMMT的拉伸强度与纯PP相比有所下降。 因为OMMT的加入降低了PP的结晶活化能,OMMT片层起到了异相成核的作用。PP结晶度的降低和球晶尺寸减小使得拉伸强度略有下降,但Izod缺口冲击强度与弯曲强度较PP有一定提高。这是由于OMMT与PP熔融共混后,PP分子链进入OMMT的层间,使得OMMT层间距有一定程度的增大,因此,OMMT片层在材料受到外力冲击时断面受力面积增加,提高了纳米复合材料冲击强度,弯曲强度也随之提高。当w(OMMT)为5%时,PP/PVAc-OMMT与PP/OMMT的力学性能相比,材料的拉伸强度、弯曲强度略有改善,但冲击强度有较大提高。这是因为PVAc增强了OMMT与PP基体的界面相容性,OMMT片层与PP分子链发生物理或者化学结合的机会增多,使得分子链不易滑动断裂,继而增加了基体的刚性,同时分散在基体中的PVAc较软,强度也较小,可起到类似橡胶的增韧作用。 从图3看出,随着w(OMMT)增加,纳米复合材料的拉伸强度呈下降趋势;但当w(OMMT)超过7%时,下降的趋势变得平缓。这是由于OMMT片层难以达到纳米级分散,只相当于普通无机填料在PP中的填充作用,所以下降的趋势趋于缓和。而弯曲强度随之增加,同样当w(OMMT)大于7%时,增加的趋势变得平缓。对于Izod缺口冲击强度来说,出现先增加后降低的趋势,w(OMMT)为5%时,Izod缺口冲击强度达到最大,为5.21kJ/m2,比纯PP的2.96kJ/m2提高了76%;随着w(OMMT)继续增大,纳米复合材料的Izod缺口冲击强度有所下降,但是仍然高于纯PP。这是因为当OMMT含量较高时,由于自身的空间体积阻碍而使得片层很难分开,粒子趋向于团聚,以粒径较大的颗粒形式存在于PP基体中,难以形成纳米级分散的片层,降低了其吸收冲击能量的能力,因此材料的Izod缺口冲击强度降低。 2.3阻燃性能 2.3.1LOI 由图4看出,随着w(OMMT)的增加,PP/OMMT和PP/PVAc-OMMT的LOI都呈上升趋势,最高分别达到21.8%,23.9%,比纯PP的18%分别提高了21%,33%。这说明OMMT的加入有助于提高PP的阻燃性能。当w(OMMT)相同时,PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的LOI高于PP/OMMT纳米复合材料,说明PP/PVAc-OMMT的阻燃性能优于PP/OMMT。另外,不同体系材料的燃烧现象也有明显的区别:纯PP较容易点燃,燃烧时熔滴非常严重;而PP/PVAc-OMMT的燃烧现象与PP/OMMT相似,点燃困难,燃烧时熔滴也减少,并且较好地保持了试样原有的形状。 2.3.2HRR 由图5看出,纯PP在引燃之后HRR迅速上升,其PHRR为892kW/m2,AHRR为417kW/m2。PP/OMMT的HRR在引燃初期迅速增加,甚至超过了纯PP。这是由于OMMT的有机改性剂逸出且容易燃烧所致,但是PHRR和AHRR比PP都有所下降,分别降低到815,314kW/m2,说明阻燃性能有所提高。这主要是在燃烧过程中PLS片层会富集到燃烧表面,形成比基体中分布密度更大的PLS分布区。这些PLS片层与燃烧后基体的残留物紧密结合在一起,形成多层的炭-硅结构,这是一种致密的阻隔层,能够隔热、隔氧以及阻止内部可燃性挥发物质向燃烧表面迁移,从而起到阻止燃烧的作用,属于凝聚相阻燃。PP/PVAc-OMMT的HRR曲线与PP/OMMT相比较,其PHRR下降到668kW/m2。这是因为PHRR与材料的结构有关,PVAc的加入改善了OMMT与PP的界面相容性,使得部分OMMT在PP中达到剥离,而剥离型的纳米复合材料通常具有更好的阻燃性能,因此在HRR测试中表现为PHR尺下降,这与图4的LOI结果相符合。 从图6可以看出,随着w(OMMT)的增加,PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的HRR曲线逐渐变得平缓;当w(OMMT)分别为1%,3%,5%,7%时,PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的PHHR分别为846,723,556,506kW/m2,说明w(OMMT)的增加可以提高阻燃效果。但当其w(OMMT)增加到5%后,PHRR不再有明显变化。这主要是w(OMMT)较高时,在基体中的非均匀分散程度增加,致使阻燃性能没有明显提高。 3结论 a)通过原位乳液聚合法制得w(OMMT)高达40%的PVAc-OMMT纳米复合材料。 b)PVAc-OMMT与PP熔融共混可得PP/PVAc-OMMT纳米复合材料,其力学性能、阻燃性能比纯PP、PP/OMMT体系都有提高。当w(OMMT)为5%时,PP/PVAc-OMMT纳米复合材料的Izod缺口冲击强度比纯PP和PP/OMMT分别增加了76%和48%,PHRR降低了25%和18%,且LOI达到23.9%,减少了材料在火灾中的危险性。
  • [资讯] PVFM-PVAc乳液-UF树脂胶共混-共聚物的探讨
    0 前言 在高分子聚合材料领域,为了改善聚合物的的某种性能,除了采用化学合成方法外,还可采用类似于“合金”的方法,即将不同种类的聚合物进行物理混合(共混)形成共混物,同样可以改变其原有性能或获得某些期望得到的性能。 聚合物的共混看似简单,其实是物理变化和化学变化相互渗透的一种材料改性技术。两种不同的聚合物能否共混有其特定的规律,且共混效果也不是简单的数字叠加。 聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液与聚乙烯醇(PVA)关系密切,PVA是PVAc聚合物在碱催化下与甲醇进行酯交换得到的产物[反应见式(1)],彼此具有相同的母体,即相同的直链分子。 聚乙烯醇缩甲醛(PVFM)是为提高PVA的耐水性,在酸催化下用甲醛使PVA的部分羟基缩醛化的产物,反应见式(2)。 低缩醛化的PVFM聚合物在分子链上同时具有—OH、—O—CH2—O—、及—OCOCH3基团,尽管数量很少,但可使性能异于PVAc乳液和PVA。若以单位质量聚合物计,其黏合强度优于PVAc乳液,但它溶于水时所得溶液黏度很大,只能配制成固体质量分数较低(通常6%-7%)的胶水来使用。由于存在相同的直链分子,PVFM聚合物(低缩醛化,以下均相同)可与PVAc乳液混溶。基于此,本课题借助共混的方法,将PVFM胶水与PVAc乳液进行混溶,并且在共混过程中加入脲醛(UF)树脂胶进行略微共聚,所得共混-共聚物的黏合强度与PVAc乳液相当,耐水性略优于后者,但是生产成本仅为其60%,可以达到共混改良的目的,并且取得较好的经济效益。 1 共混-共聚物的制备 1.1 试验原材料 88%PVA1799,广西广维化工有限责任公司;36.2%甲醛,广西柳州化工股份有限公司;36.5%盐酸,试剂级,西陇化工股份有限公司;甲酸,工业级,重庆川东化工(集团)有限公司;PVAc乳液,固体质量分数50%,贵州水晶有机化工有限公司;氢氧化钠,工业级,柳州东风化工有限公司;苯乙烯-丙烯酸共聚乳液(PC-01),北京东方化工厂。 1.2 制备工艺 (1)向带有温度计和电动搅拌装置的1000mL三口烧瓶中加入PVA、水,升温至90℃,保温10min; (2)待PVA完全溶解树脂后,加入甲酸调节pH至4.8左右,然后加入甲醛、UF胶,保温60min; (3)用盐酸溶液调节反应液的pH至1.5-2,保温30min; (4)加入PVAc乳液,反应10-15min,有团状物出现时,即用氢氧化钠溶液(质量分数20%)中和至pH=7-7.5,然后降温至40℃放料。 1.3 共混共聚物的质量指标 外观:均匀的乳白色黏液;黏度:18-24Pa·s;固体质量分数:23.5%;pH=7-7.5;游离醛质量分数:≤0.5%;贮存期:一年。 1.4 性能测试 1.4.1 黏合强度测定 (1)黏合强度的测试 测试方法见图1、2。图1为剪切强度测定,基材为三合板,图2为弯曲强度测定,基材为五合板。 (2)施胶量 施胶量为300g/m2,涂胶后黏合指压1min使板材固定,室温下自然放置24h后,在万能拉力试验机上进行强度测试。 (3)试件黏合面积 测量剪切强度时的试件大小:25mm×20mm; 测量弯曲强度时的试件大小:50mm×12.5mm。 1.4.2 用于制作白板纸涂料性能检测 涂料(固体质量分数42%-45%)制成后,在100mm×100mm大小的挂面牛皮纸(纸张质量为220-250g/m2)上,按40-45g/m2(绝干料)进行涂布,在70-80℃的热空气中烘干后进行测定。 1.4.3 用于制作内墙乳胶漆性能检测 分别按照m(PVAc乳液)∶m(颜料)=30∶35,m(共混共聚物)∶m(颜料)=43∶35的比例制备涂料。在室内已刮过腻子的墙壁上,选择100cm×100cm的面积,对半分别涂以两种涂料,然后进行观察测定。 2 结果与讨论 2.1 PVFM胶(以下简称“缩醛胶”)与PVAc乳液的共混比例对性能的影响 将单独制备好的缩醛胶(固体质量分数为13.9%,下同)在常温下分别与PVAc乳液搅拌混合,放置12h后进行黏合试验。试件黏合后自然放置,直至试件基本固定并且扔掷仍不会脱落时所需的时间称为“黏合试件固定时间”。各共混乳液的性能测试结果见表1。 由表1可以看出:纯缩醛胶的力学强度比纯PVAc乳液小得多,而且试件固定所需时间很长。但加入少量(11%)PVAc乳液后,剪切强度快速提升。继续增加乳液用量,剪切强度仍有所提高,但增长速率已减缓,当PVAc乳液质量分数增至50%时,剪切强度反而开始下降。另一方面,随着PVAc乳液的增加,试件的弯曲强度缓慢增加,固定时间缩短,胶液的固化加快。该现象可解释为,虽然纯缩醛从表面上看力学强度比PVAc乳液小,但以单位质量固含物计,其黏合力却比PVAc乳液高一倍。未加PVAc乳液之前,其固含物质量分数较低(13.9%),干燥时间长,影响到黏合强度,但加入少量PVAc乳液后,不仅黏合力增加,而且干燥速度也有所加快,使原缩醛胶的黏合力得到进一步体现,剪切强度快速提高。当共混物中PVAc乳液的比例占优势时,其性能则依附于PVAc乳液的属性。经验表明,PVAc乳液的剪切强度低于缩醛胶而弯曲强度高于后者。因此继续增加PVAc乳液,剪切强度会略有下降但弯曲强度仍会增加。 2.2 共混与共混-共聚对性能的影响 共混是将制备好的缩醛胶在常温状态下与PVAc乳液搅拌混合,并假设不会发生化学反应;共混-共聚是在缩醛胶的制备过程的某一时段加入PVAc乳液或UF树脂胶,并假设它们会发生一些化学反应。对所得混合物(聚合物)的性能进行测定,其结果见表2。 从表2的数据看,共混-共聚制备的产品,其力学强度、黏度较共混高,试件固定时间比共混短,贮存稳定性也更好。这说明在共混-共聚过程中,缩醛胶与PVAc乳液发生了某些化学反应,产生了轻度交联,加入UF树脂后,效果更为明显。由于产生轻度交联,混合物中双组分的分子由简单的互相扩散发展到“亲密结合”并有所“牵连”,大大缓解了分层现象,并提高了黏合强度。这些“牵连”反应可能有如下几种形式:①在强酸性条件下,甲醛与PVAc乳液中作为乳化剂的PVA的羟基发生缩醛化反应;②UF树脂的羟甲基与缩甲醛胶中的羟基进行脱水反应;③UF树脂中的羟甲基与乳化剂PVA的羟基进行脱水反应;④UF树脂起桥梁的作用,先进行反应②后又进行反应③。结果表明这些反应并未破坏PVAc乳液的稳定性。 2.3 应用性试验 为了探讨PVFM-PVAc乳液-UF树脂共混-共聚物的实际应用范围,进行了三方面的试验。 (1)作为木工、装修用胶黏剂,与本地区使用较多、质量口碑较好的某市售PVAc乳胶进行全年不同季节使用的平行对比试验,结果如表3所示。 由表3可以看出,在测定时段中,共混-共聚物的剪切强度均比市售PVAc乳胶略高,弯曲强度在潮湿多雨季节略逊色于后者,但在其他季节结果相近。从黏合试件的固定时间来看,共混-共聚物的干燥时间稍长,但在此类胶黏剂使用较多的季节(7-12月份),两者干燥时间相近。另外,由于共混-共聚物中含有缩甲醛结构及UF树脂,其耐水性稍优于市售PVAc乳胶,加上使用成本较低,具有一定的竞争优势。 (2)配制生产白板纸涂料的对比试验,结果见表4。 (3)配制内墙乳胶漆的对比试验,结果见表5。 由表4、表5可知,共混-共聚物作为主料配制纸张涂料和内墙乳胶漆,除了作为乳胶漆时干燥时间稍长外,其他的性能均大体与对照品种相当,尤其具有吸引力的是使用成本较低。虽然试验程度较为粗浅,但已表明其作为主要基料已达到要求,为进一步拓展应用范围提供了可能性。 3 结论 (1)聚合物共混技术是有效改变聚合物性能的方法之一,共混时辅以轻微的化学反应,能够起到增加共混物的稳定性并提高某些性能的作用。 (2)PVFM-PVAc乳液-UF树脂共混-共聚物性能与PVAc乳液接近,而成本较低,可在一定范围内代替PVAc乳液。此外,可以根据需要,调整共混-共聚物各组分的比例。 PVFM-PVAc乳液-UF树脂共混-共聚物多年前已投入批量生产,大部分用于木材与水泥之间的粘接(木地板“龙骨架”与水泥地板的黏合),经多年使用无开胶、脱胶现象,取得了良好的经济效益。其在纸张涂料及乳胶漆方面的用途具有诱人的经济前景,但要根据市场需求进行试验推广。
  • [资讯] PVAc乳液的改性研究进展
    聚乙酸乙烯酯(PVAc)乳液是重要的乳液胶粘剂之一,1937年在德国实现工业化生产,特别是随后法本公司的Starck W和Frendeberg发明以聚乙烯醇(PVA)作为保护胶体进行乙酸乙烯乳液聚合的方法以来,PVAc乳液工业的发展更为迅速。我国于20世纪50年代末开始研制PVAc乳液,到70年代PVAc乳液工业已有了很大发展。本文简介PVAc乳液的特性及其改性研究进展。 1 PVAc乳液的特性 早期使用的PVAc乳液多为单组分均聚乳液,具有价格低、生产方便、粘合强度大、无毒等特点,广泛用于木材加工、织物粘合、家具组装、包装材料、建筑装潢等领域,成为胶粘剂工业中的一个大宗产品。随着国民经济的发展以及应用领域的不断拓宽,其用量还将大幅度增长。 但是这种单组分PVAc均聚乳液也存在一些缺点,如耐水性差,在湿热条件下其粘合强度下降较大;胶膜的抗蠕变性、耐湿性、耐寒性及耐机械稳定性也较差。这些缺陷使它难以满足实际应用的要求,限制了它在特定条件下的使用。近年来,国内外都将PVAc乳液的改性作为研究开发的重点并进行了大量的工作。早期主要是通过加入增塑剂、溶剂等达到改性目的,但同时会降低胶膜的强度,而且增塑剂迁移到界面也会使胶膜变脆,导致粘合部位断裂,且生产成本也有所提高。随着研究的进一步深入,各种改性方法不断涌现,且改性效果显著。 2 PVAc乳液的改性方法 2.1 物理共混法 物理共混是在乳液中加入一定量的添加剂、交联剂等进行共混,使乳液成膜后形成大分子网状结构,从而改善胶膜的耐水性、耐寒性、抗蠕变性和粘合性能等。常用的共混材料有脲醛树脂、异氰酸酯树脂、丁苯胶乳等。此外,在PVAc乳液中添加增塑剂、中和剂、溶剂、增粘剂、防冻剂、消泡剂以及填料等也可以改进PVAc乳液的性能。 罗北平等采用甲苯二异氰酸酯(TDI)对PVAc乳液进行改性,使TDI与PVAc乳液中的羟基交联,同时加入金属强酸盐生成鳌合物,使PVAc固化后形成大分子网状结构,共混物的强度为未改性白胶乳的2-3倍。在PVAc乳液中加入硅溶胶,硅溶胶可与混凝土中的氢氧化钙反应生成硅酸钙,因此PVAc乳液用作建筑涂料时可提高涂料对基材的粘合力。路国箐等研究表明,用脲-三聚氰胺-甲醛树脂与PVAc乳液共混进行改性,可以填补PVAc乳液胶膜的空孔,使胶膜更加均一化,增强分子网状结构,提高PVAc乳液胶粘剂的耐水性、耐热性、抗蠕变性及粘合强度。张明珠等也用甲壳胺、三聚氰胺、TDI、偶联剂KH-550等对PVAc乳液进行改性,使PVAc乳液的耐水性和粘合强度得到提高。吴爱娇等采用TDI与三羟甲基丙烷(TMP)的加成物作为交联剂对PVAc乳液进行改性,改性乳液的性能得到提高。 交联基团或交联剂的引入可以很大程度地改进PVAc乳液的耐水性、耐热性及耐候性等,但对乳液的稳定性不利,因此在使用时必须综合考虑这两方面的因素。 2.2 化学共聚法 虽然物理共混法的操作工艺简单,也能提高PVAc乳液的相关性能,但它必须解决PVAc乳液与共混组分的相容性问题,而且共混物的稳定性也不是很好。目前对PVAc乳液改性更多地采用化学共聚法。化学共聚是在制备PVAc乳液过程中加入一些具有特定功能的共聚单体,使之与乙酸乙烯酯(VAc)共聚而得到PVAc共聚乳液。采用该方法既可降低PVAc乳液的最低成膜温度,又能在聚合物主链上引入反应性的官能团,使之具有一定的反应能力,实现内部的可塑化和对外的亲和性,从而提高PVAc乳液的综合性能,同时还能降低生产成本。目前应用较多的共聚改性单体有以下几类。 (1)能制成柔软聚合物的单体,与VAc共聚可降低PVAc乳液的玻璃化转变温度或最低成膜温度,以便在室温下形成完整的胶膜。 (2)吸水性小且不易皂化的单体,与VAc共聚可提高PVAc乳液的耐水性和耐碱性,特别适用于要求耐碱性好的混凝土的粘合和涂料的制备。 (3)具有活性基团的单体,与VAc共聚可使PVAc乳液成膜时大分子之间发生交联而形成网状大分子膜,从而提高PVAc乳液的耐水性、耐热性及耐溶剂性。 (4)能与塑料或金属较好粘合的可聚合单体,与VAc共聚可提高PVAc乳液的粘合性能。 能够与VAc共聚的单体很多,目前使用较多的单体有丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺以及它们的衍生物,支化高级脂肪酸乙烯酯、乙烯及其衍生物等。通过采用化学共聚法改性,可以开发出高性能的PVAc乳液品种。 2.2.1 乙烯改性 目前,国内外研究较多的是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)乳液。自1965年美国Air Production公司实现工业化生产以来,EVA乳液得到了很大的发展。由于在EVA分子中引入了乙烯,使软单体乙烯无规则地嵌段共聚于VAc均聚物高分子链中,产生“内增塑”的作用,增大分子内与分子间的活动性,使PVAc乳液的综合性能得到很大提高。通常EVA乳液具有良好的耐水性、耐酸碱性、粘合性能、贮存稳定性及较低的成膜温度,对氧、臭氧和紫外线的稳定性也较好,因此,EVA乳液广泛应用于建筑、纺织、包装等行业。近年来,针对EVA乳液的改性研究也有大量的报道,使PVAc乳液的改性工作更加丰富与成熟。 2.2.2 丙烯酸酯类改性 丙烯酸类或甲基丙烯酸酯类单体改性VAc乳液是目前PVAc乳液改性应用中最为热门的方法。在乳液聚合的过程中加入丙烯酸酯类单体与VAc进行二元或多元共聚,在合适的工艺条件下,不仅可以降低生产成本,而且所得共聚乳液的性能也得到很大提高。PVAc均聚物一般是在PVA水溶液中聚合得到,PVA既起乳化剂的作用,又起保护胶体的作用,还能与VAc发生接枝共聚。由于PVA分子中含有大量的羟基,且分子间又没有空间位阻,因此PVA分子间的羟基有很强的氢键作用。随着放置时间的延长或温度的降低,PVA分子链相互缠绕而使乳液凝胶化,影响乳液的稳定性和防冻性。另外,胶膜的耐水性也较差。通过加入可交联的丙烯酸(AA)或丙烯酸酯类单体,能够在乳液中引入极性羧基,并产生空间位阻,且丙烯酸类单体起到内增塑的作用,从而增大胶乳韧性和成膜的稳定性。由于丙烯酸类单体的玻璃化转变温度较低,如丙烯酸丁酯(BA)仅为-54℃,加入丙烯酸类单体共聚,可以降低乳液的玻璃化转变温度和最低成膜温度。当然,要想得到理想的共聚乳液,必须根据需要和应用要求,综合考虑各方面的因素,通过试验确走最佳的原料配比和聚合工艺条件。市售的醋丙乳液就是一种由丙烯酸酯改性的PVAc乳液,一般都是VAc与BA的共聚物,该乳液已在建筑涂料中得到广泛应用。 2.2.3 有机硅改性有机硅改性也是目前PVAc乳液改性研究的一个热门领域。有机硅改性是在VAc乳液聚合过程中加入一定量的有机硅氧烷单体,所得乳液的相关性能可得到改善。 在VAc乳液的有机硅改性中采用硅氧烷单体。硅氧烷中Si-O键的键能(450 kJ·mol-1)远大于C-O键的键能(345kJ·mol-1)和C-C键的键能(351kJ·mol-1),具有优良的耐候性、耐热性、保光性和抗紫外线能力,同时有机硅表面能较低,不易积尘,具有抗污性能。由于有机硅氧烷结构中含有机基团,且Si-O键的键角较大,很容易旋转,所形成的聚合物链非常柔软,所得乳液的成膜性较好。随着有机硅的加入,乳液的成膜韧性也相应得到提高。同时,有机硅改性还可以提高乳液胶膜的耐水性,这是由于在PVAc分子链中引入疏水性的有机硅链段,同时有机硅分子侧链上的非极性烷基向外定向排列,起到了抗水作用。由于有机硅具有优良的耐寒性,可在较低温度下使用而不凝固,共聚在PVAc上后可以提高乳液的抗冻性。同时硅烷又具有良好的耐热性,可在170℃下长期使用,与PVAc共聚后,在聚合反应和胶膜干燥过程中形成化学键合而达到一定程度的交联,使胶层破坏所需的剪切力显著增大,胶膜的耐热性和抗蠕变性也有所提高。李盛彪等采用乳液聚合法制备的含氢聚硅氧烷改性PVAc乳液,具有优良的成膜性、粘合性能、耐水性及耐寒性。 2.2.4 缩醛化改性 乳液的稳定性直接影响其最终的应用效果。为提高乳液的稳定性,在PVAc乳液制备过程中往往加入一定量的PVA作为保护胶体。保护胶体一部分吸附在胶乳颗粒的表面,形成具有空间位阻效应的保护层(水合层)而起到稳定作用,另一部分游离在水相中。保护胶体除了其水溶液的稳定性对PVAc乳液稳定性、尤其是冻融稳定性有影响外,其功能的强弱即保护层与胶乳颗粒结合的强弱也直接影响PVAc乳液的稳定性。因此,通过增强保护层与PVAc聚合物粒子之间的相互作用,可以提高PVAc乳液的稳定性。 孙日圣研究了PVAc乳液缩醛化的改性效果。结果表明,PVAc乳液中的PVA与甲醛在酸性条件下经高分子宫能团的缩合反应生成分子内缩醛化合物,破坏PVA的对称性而阻碍PVA分子收敛,减弱PVA分子中羟基间以及羟基与水分子间的相互作用,改善PVA分子在水中的分散性,从而提高PVA的粘合性、耐水性及乳液的稳定性和防冻性。此外,也有不少乳液工作者对不同醇解程度的PVA保护胶体的功能进行了相关试验研究,通过对PVA缩醛化改性后,乳液的耐冻融稳定性得到很大提高。阎立梅等对PVA缩醛化改性后乳液耐冻融稳定性提高的机理进行了探讨。 2.2.5 其它 除了以上几种主要的化学改性方法外,人们还进行了许多其它的化学改性尝试。如Nakamae M等通过VAc/苯乙烯的核-壳乳液聚合制备耐火性和耐水性优良的涂料用产品,同时Nakamae M采用氧化-还原引发体系对VAc/乙烯乳液共聚进行了研究。关于VAc与其它单体的多元共聚也有相关的文献报道。 2.3 有机-无机复合共聚法 近些年的研究表明,制备核-壳聚合物乳液可以有效地改进聚合物乳液的性能。在保持乳液基本性能的前提下,使乳液成为以无机物为核、PVAc为壳的复合粒子,从而制备无机物—有机物的核—壳结构的PVAc复合乳液,它打破了乳液粒子单纯由VAc组成的局限。所制得的无机物-PVAc复合乳液的剪切强度、耐水性和存放稳定性均优于通用的PVAc乳液。 2.4 乳液配方和聚合工艺的改进 在PVAc乳液聚合过程中,乳液配方和聚合工艺对最终产品性能的影响很大。乳液配方主要包括聚合单体、保护胶体、引发体系及乳化体系等;聚合工艺主要包括搅拌速度和方式、加料方式和顺序、聚合温度及出料温度等。因此,对乳液配方和聚合工艺的改进也是提高PVAc乳液性能的一个很重要的方面,对此人们进行了很多有益的尝试。 2.4.1 乳液配方 (1)保护胶体 PVAc乳液的合成通常是以PVA作为保护胶体,为了能形成富有弹性的胶膜,往往加入大量的增塑剂,但这样会破坏系统的均一性,并造成胶膜的弹性下降。Takano Masatsyugu用加热的不饱和羧酸和水溶性高分子化合物作为保护胶体来制备耐热水性好的VAc均聚或共聚乳液。这种乳液可用作胶粘剂、涂料、纸张和织物的处理剂等。这是由于不饱和羧酸和水溶性高分子化合物在加热溶于水时发生了部分酯化和酰胺化反应,使水溶性保护胶体产生疏水基团。另外,在聚合反应过程中,VAc与不饱和羧酸或水溶性高聚物进行共聚,或水溶性高聚物与不饱和羧酸进行接枝共聚反应,在PVAc乳液中产生疏水部分,从而提高胶膜的耐水性。Kontaniz Teizo将异丁烯与无水马来酸酐的共聚物用碱性物质处理成水溶性高聚物后作为VAc单聚或共聚乳液的保护胶体,制备了低温流动性、成膜性、耐水性和耐热 性均优良的PVAc乳液。 另外还可用聚甲基丙烯酸、乙酰基化的PVAc、水溶性聚羟甲基丙烯酰胺或者对PVA进行缩醛化处理,减少PVA分子的亲水性羟基数量,提高PVAc乳液的耐水性。 (2)乳化体系 乳化剂在乳液聚合过程中的用量虽然较少(约为单体质量的1%-3%),但却是乳液聚合体系的一个重要组成部分,乳化剂的乳化效果直接影响乳液的最终性能,如乳胶颗粒的大小、乳液聚合过程以及乳液产品的最终稳定性等。如何选用合适的乳化剂一直是乳液聚合研究的核心问题,很多乳液生产厂都致力于研发和应用新型高效乳化剂。 目前对乳化剂的改进主要集中于开发新型的表面活性剂,如针对PVAc乳液耐水性差的缺点,可选用反应型乳化剂。反应型乳化剂是一类含有双键的表面活性剂,用于乳液聚合时其分子通过共价键结合到聚合物链中,可以克服乳液耐水性和稳定性下降等缺点。如Donesu D等采用乙氧基化壬基酚单酯作为表面活性剂,研究VAc在均相体系中的共聚反应。Urquiola M B等采用烯丙基琥珀烷基酯磺酸钠(TREMLF-40)进行VAc的乳液聚合,并提出了该体系的动力学模型。 对乳化剂改进的另一个方面就是在现有表面活性剂的基础上采用复配技术,也就是复合使用多种不同类型的乳化剂。应用较多的是采用阴离子的表面活性剂和非离子的表面活性剂,所得乳液具有较好的稳定性,且乳化效果较好。 (3)引发体系 乳液聚合必须在一定的引发剂作用下进行,引发剂的种类和用量将影响乳液的最终性能。引发剂大致可以分为热引发体系和氧化—还原引发体系。其中热引发体系主要是过氧类物质,如过硫酸钾、过硫酸铵。不同引发剂具有不同的最佳引发温度,如过硫酸钾的最佳引发温度为70-80℃,此时引发效率最高。VAc乳液聚合大多采用过硫酸盐作为引发剂,聚合温度一般在70-80℃;也有的采用氧化—还原引发剂体系,此时反应温度可适当降低。李耀伟等在醋丙乳液聚合过程中加入十二烷基硫醇,与过硫酸钾形成氧化-还原引发体系,可在66℃的聚合温度下得到较高的转化效率。Shaffei K A等开发了一种由不同链长的有机二硫化加成物和过硫酸钾组成的氧化-还原引发体系,该体系可在37℃的低温下实现VAc的乳液聚合。 2.4.2 聚合工艺 人们开发了多种新型VAc乳液聚合工艺,如无皂乳液聚合、种子乳液聚合、辐射引发乳液聚合、核壳乳液聚合等。Moustafa A B等采用过硫酸钾-金属二硫化物引发体系在较低温度下进行VAc的无皂乳液聚合,所得乳液具有较好的稳定性。Stannett V T等还进行了VAc/硬脂酸的高能辐射乳液聚合。 3 结语 近年来,我国的一些大专院校和科研院所就PVAc乳液进行了大量的研究工作,改性PVAc乳液的性能较VAc均聚乳液有很大提高,从而拓宽了其应用范围。为了适应经济的飞速发展和满足市场不断变化的需求,仍然需要我们努力寻求新的、更加经济实用的改性方法。
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    Adimoll® BO Adimol BO 是一种增塑剂适用于很多聚合物如聚氯乙烯、丁苯橡胶、聚醋酸乙烯酯。 Adimoll BO 是一种低粘度的增塑剂可以在低温下使用对PVC聚氯乙烯PVAC聚醋酸乙烯酯NBR丁腈橡胶以及其它聚合物有很好的增塑效果。它的典型应用领域有工业防护服、手套、人造皮革、增塑聚氯乙烯泡沫、聚氯乙烯覆墙材料、管材、层压安全玻璃薄膜、传送带、靴子、以及粘合剂等。此外Adimoll BO还具有以下特性和优势 • 高抗皂化性 • 更出色的耐天候性 • 低可燃性 • 低迁移率 业务部门莱茵化学添加剂 应用领域 • 塑料的制造 • 聚氯乙烯 • 聚合物的增塑剂 • 聚合物助剂 • 聚合物 同义词 • 1,4-Butanedicarboxylic acid benzyloctylester1,4-己二酸-苄酯 • Adimoll BO • Adipinic acid benzyloctylester己二酸辛-苄酯 • BOA己二酸辛-苄酯 • Benzyl-(2-ethylhexyl)-adipinate己二酸苄基-2-乙基己酯 • Benzyl-octyl-adipinate己二酸苄基辛酯 • Hexandioic acid benzyloctylester己二酸辛-苄酯
  • [资讯] 聚二甲基硅氧烷-聚醋酸乙烯酯乳液的制备与性能研究
    聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液耐寒性差、耐水性差、储存期较短、乳胶膜质脆、耐冲击性差、韧性差,很大程度上限制了其应用。而有机硅聚合物具有优异的耐候性、耐热性、耐高低温、耐水性等特性,因此采用有机硅化合物对醋酸乙烯酯乳液进行改性,在醋酸乙烯酯聚合物中引入Si-O-Si键,可大大提高PVAc乳液和胶膜的性能,进一步拓宽PVAc的应用领域。目前在有机硅单体直接改性醋酸乙烯酯乳液中,有机硅化合物质量分数一般低于3%。笔者采用乙烯基三乙氧基硅烷(WD-20)和甲基环硅氧烷(DMC)制备种子乳液,然后与醋酸乙烯单体进行乳液聚合,得到高硅含量的聚醋酸乙烯酯乳液,其胶膜的耐水性明显提高。 1 实验部分 1.1 实验原料 DMC,工业级,浙江新安股份有限公司;乙烯基三乙氧基硅烷(WD-20),工业级,湖北武大有机硅新材料股份有限公司;十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十二烷基苯磺酸(SDBA)、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)、十二烷基硫酸钠(SDS)、过硫酸铵(APS)、碳酸氢钠,均为分析纯;聚乙烯醇(PVA),工业级,平均聚合度1 700,成都市联合化工试剂研究所。 1.2种子乳液的制备 依次向四口瓶中加入计量的DMC、SDBS、WD-21、催化剂和水,在转速为500 r/min时,搅拌30min,然后升温至80℃,开始计时,并将转速调为250r/min,反应1.5-6.0h后,自然降温至50℃。用质量分数10%氢氧化钠溶液调节溶液pH=7-8。再调节转速为150r/min,而后自然降温至常温,出料作为种子乳液(下记为PDMS)。 1.3 聚硅氧烷/醋酸乙烯酯乳液的制备 聚硅氧烷/醋酸乙烯酯(PDMS-PVAc)乳液聚合基本工艺如下:①将一定量的PVA和去离子水加入四口瓶中,升温溶解;②将上述溶液降温至50℃,加入定量的OP-10和SDS复合乳化剂、水和单体(VAc),调节转速为500r/min,搅拌0.5h,移人滴液漏斗中,待用;③在四口瓶中加入一定量的去离子水和种子乳液,调节转速为200r/min后加入一定量的引发剂溶液。然后升温至75℃,用滴液漏斗向其中滴加②中的混合液,并定时补加引发剂和pH调节剂溶液,3-5h滴加完毕;④升温至85℃,继而保温45min后降温、出料。 1.4 乳液的表征 固含量、单体转化率、冻融稳定性、聚合稳定性、储存稳定性、乳液漂油量、机械稳定性和电解质稳定性等参照相关国标进行。粒径采用MasterSizer2000激光衍射粒度分析仪测定,英国Malven公司;红外光谱采用AVATAR 360FT-IR红外光谱光谱仪测定,美国Nicolet公司。 2结果与讨论 2.1 种子乳液的制备与性能 在酸性条件下,环硅氧烷开环聚合由3步组成:①环硅氧烷在酸催化下开环,生成含端羟基的低聚硅氧烷;②该端羟基低聚硅氧烷继续与环硅氧烷进行加成反应,而后缩合成端羟基聚二甲基硅氧烷;③或者该端羟基低聚硅氧烷之间进行缩合反应。WD-20在酸性条件下易水解,产生硅醇,然后和端羟基聚二甲基硅氧烷缩合,生成含有可反应性基团的有机硅种子乳液。结果如表1所示。 表1 种子乳液性能检测结果 反应温度对种子乳液的制备有较大影响。在其他条件固定的情况下,分别在不同的温度下进行反应,得到了图1(略)所示的转化率随温度变化关系图。可见聚合反应的前3h,在相同的时间内,随着温度升高,温度升高后DMC转化率增大。但是在温度高于85℃后体系中有较明显的分层现象出现,综合考虑选用80℃比较合适。 2.2 PDMS-PVAc乳液的制备与表征 2.2.1 PDMS-PVAc乳液稳定性 聚合物乳液的稳定性是乳胶涂料和乳液型胶黏剂等乳液产品的合成和性能具有重要影响。PDMS-PVAc乳液的相关稳定性结果如表2所示。表2中乳液的各类稳定性都很好,只是随着聚硅氧烷含量的增加,单体转化率有所降低。 表2 PDMS-PVAc乳液的有关性能 对PDMS-PVAc乳液的稀释稳定性进行研究,PDMS用量对乳液稀释稳定性的影响如图2(略)所示,发现聚硅氧烷质量分数高于10%时,稀释稳定性很好。 聚硅氧烷用量对乳液的聚合稳定性的影响如图3(a)(略)所示。随PDMS用量的增加,乳液聚合所产生的凝胶率增加,聚合稳定性下降,这可能是由于PDMS中引入的三官能度的WD-20在水性介质中水解缩合而产生少量凝胶的缘故。 2.2.2乳液胶膜耐水性 聚硅氧烷用量对乳液胶膜吸水率的影响如图3(b)所示。随着PDMS用量的增加,吸水率不断降低,胶膜的耐水性增强。这可能是由于有机硅分子侧链上的非极性烷基朝外定向排列,阻止水分子进入聚合物分子内部,起到抗水作用,因而吸水率大大降低。故将PDMS引入到聚醋酸乙烯酯分子中可以大大提高其耐水性。 2.2.3 乳胶粒的粒径 PDMS含量对乳液粒径分布的影响见表3。随着PDMS用量的增加,乳液的平均粒径变化不大。这可能是由于采用种子乳液聚合法的原因,即在反应体系中的种子乳液的微粒数基本保持不变,滴加的醋酸乙烯酯单体在种子乳胶粒上聚合。而乳液粒径较小时,粒度分布的范围较窄,且分布均匀。这种现象说明,采取种子乳液聚合法合成核壳乳液,在聚合过程小粒子聚集在一起形成大粒子的现象较难发生,乳胶粒的生长比较均匀。较窄的粒径分布,有利于提高乳液的储存稳定性和综合性能。 表3 有机硅用量对乳液粒径分布的影响 2.2.4 红外分析 对PDMS-PVAc乳液聚合物进行了红外光谱表征。将乳液破乳、洗涤后,在室温下抽真空干燥,将所得聚合物与溴化钾研磨压片,在红外光谱仪上测试。又将前面真空干燥后的聚合物用正已烷为溶剂,进行连续抽提,以除掉其中未参与交联的聚二甲基硅氧烷,再进行红外光谱测试。图4(略)为质量分数为15%有机硅改性醋酸乙烯酯乳液的红外谱图。 从图4可以看出,1 220-1 260cm-1处是Si-C键的特征峰,804 cm-1左右处的强峰是二甲基硅氧链节(Me2SiO)的吸收峰,1 000-1100 cm-1强吸收峰是Si-O-Si键的特征峰,这些特征峰的存在说明聚合物中含有有机硅化合物基团。观察不到C=C键的特征峰,说明C=C键都参加了聚合反应。 在红外谱图中,对样品处理前后均有1 220-1 260 cm-1处是Si-C键的特征峰,以及1 000-1 100 cm-1强吸收峰是Si-O-Si键的特征峰,说明聚二甲基硅氧烷参与了醋酸乙烯酯单体的反应,生成了以化学键相连的接枝共聚物。因为如果聚二甲基硅氧烷若没有发生上述接枝反应,或者有机硅氧烷间发生均聚反应,则经过正己烷抽提时,线形聚有机硅氧烷的均聚物将溶解于正己烷中,即从图4(b)可以观察到聚硅氧烷的特征峰,说明聚二甲基硅氧烷与PVAc发生接枝反应。 3 结语 采用种子乳液法制备了聚二甲基硅氧烷改性的聚醋酸乙烯酯乳液。乳液中乳胶粒子的粒径分布均匀;乳液的机械稳定性、冻融稳定性和稀释稳定性改性后均被提高;随着PDMS含量的提高,乳液的聚合稳定性和储存稳定性受到较小的影响。乳液的耐水性有较为明显的改善,吸水率可以低于4%。FY-IR确定聚二甲基硅氧烷和聚醋酸乙烯酯发生接枝反应。
  • [资讯] 瓦克提高食品级聚醋酸乙烯酯售价
    德国化学品公司瓦克集团6月24日宣布,由于生产瓦克PVAc固体树脂的重要原材料醋酸乙烯酯单体(VAM)成本居高不下,将在全球范围内调整食品级聚醋酸乙烯酯(PVAc)的售价。 此次售价将上调30%, 或按照客户合同做出相应调整。本次提价将立即生效, 持续时间另行通知。  “在过去的六个月, 醋酸乙烯酯单体的价格急剧上升, 目前欧洲的价格几乎翻了一倍。在原材料市场形势有所缓和之前, 我们将不得不在食品级PVAc固体树脂售价的基础上征收附加费, 以便在一定程度上弥补日益上涨的原材料成本。 尽管我们一直努力优化成本结构和生产力, 但在目前的市场形势下调价在所难免”, 瓦克生物科技口香糖业务总监Christian Hauk解释道。
  • [资讯] 瓦克南京聚醋酸乙烯酯项目投产
    近日,瓦克化学股份有限公司在江苏省南京市新建的食品用聚醋酸乙烯酯(PVAc)固体树脂生产线正式投入使用。该生产线投资2000万欧元,年产能达2万吨,规模居亚洲之首,产品通过了最高级别的食品标准认证。聚醋酸乙烯酯基固体树脂是口香糖胶基的主要组分。 目前,瓦克已在南京综合生产基地为建筑、涂料、胶黏剂和其他行业生产醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液和可再分散乳胶粉。该公司之所以把在华聚合物生产集中于南京基地是出于两方面原因:一方面保证其产品在市场竞争中居于优势地位,另一方面是通过基础设施共享和能源集中供应可以达到规模效应,从而产生明显的协同效应。此外,生产集中也有助于提高运输及物流效率和可持续发展性。 瓦克是全球领先的食品用聚醋酸乙烯酯基固体树脂生产商,在该领域积累了50多年的丰富经验。目前,瓦克在德国和中国的两大生产基地生产该产品,并以VINNAPAS(威耐实)和CAPIVA两个品牌的产品为口香糖工业供货。
  • [资讯] 改性聚醋酸乙烯酯乳液性能优
    福州大学生物科学与工程学院日前采用共聚与共混的联合改性方法对聚醋酸乙烯酯乳液成功改性,所获得乳液的干/湿剪切强度均优于国家标准,使乳液性能特别是耐水性能大大提高,扩大了其应用范围。  聚醋酸乙烯酯乳液是目前用途最广、用量最大的黏合剂品种,且无污染、生产使用方便、黏接强度高,广泛用于木材加工、织物黏接、包装材料、家具组装和建筑装潢等领域。
  • [资讯] 瓦克在南京新建的聚醋酸乙烯酯生产线正式投产
    南报网讯记者 刘蒙丹近日瓦克化学股份有限公司在南京市新建的食品用聚醋酸乙烯酯PVAc固体树脂生产线正式投入使用。该生产线的年产能达2万吨是亚洲同类生产线中最大的生产线并通过了最高级别的食品标准认证。聚醋酸乙烯酯基固体树脂可以用于生产口香糖胶基。采取这一投资举措的目的是为了使瓦克在未来拥有足够的生产能力以满足市场对聚醋酸乙烯酯基固体树脂的强劲需求确保为亚太地区的客户长期提供可靠的供货安全和高质量产品。为此集团投资了约2000万欧元用于扩建项目瓦克以此举进一步巩固了自己作为全球领先的口香糖工业用聚醋酸乙烯酯基固体树脂生产商的市场地位。  “新的南京固体树脂生产线为我们在该地区实现进一步增长奠定了重要基石”瓦克化学股份有限公司的奥古斯特·威廉姆斯董事在开业庆典上说。“亚洲如今已发展成为全球最大的口香糖市场。新生产线的建成使我们能在未来几年更好地满足该地区的客户对高品质的聚醋酸乙烯酯基固体树脂的强劲需求从而进一步巩固我们做为全球领先的口香糖胶基用固体树脂生产商的地位。”
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