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  • [资讯] (上)草甘膦生产过程及控制系统综述

    草甘膦是有机磷类内吸传导型广谱灭生性除草剂,化学名称为N-(膦酸甲基)甘氨酸,其分子式为(HO)2POCH2NHCH2COOH,是美国孟山都化学公司于20世纪60年代筛选合成的一种除草剂。作为一种广谱灭生性除草剂,它具有其他除草剂所不具备的许多优越性,例如良好的传导性能,能杀死世界上十大多年生深根性难除杂草,低毒、无残留、在动物和水生物中不积累,入土后遇金属二价离子形成络合物而失活,在土壤中微生物降解,不会造成土壤及地下水的污染,食物中安全界限比其他农药的安全界限高等特点;合成原料易得、工艺方法多样、简单,产品价格低,再加上耐草甘膦的转基因作物的研究成功,使得草甘膦成为目前世界最畅销的农药品种之一。1草甘膦生产工艺概述草甘膦的生产技术有很多专利报道,其生产方式之多也是在农药当中少见的。国外以孟山都、先正达公司为代表,主要采用亚氨基二乙酸(IDA)法生产草甘膦,该方法是以氢氰酸为原料,催化合成亚氨基二乙酸,再经双甘膦氧化制得草甘膦的工艺路线,反应过程如下。a亚胺基二乙酸的制备8HCN+2CH2O→[(CH2)6N4]→4NH(CH2CN)2→[NaOH]→NH(CH2COONa)2→[HCl]→NH(CH2COOH)b双甘膦的制备H+PCl3+CH2O+NH(CH2COOH)2·HCl—→(HO)2POCH2N(CH2COOH)2+HClH2Oc草甘膦的制备(HO)2POCH2N(CH2COOH)2→[O]→(HO)2POCH2NHCH2COOH该方法具有以下优点:(1)草甘膦生产装置作为丙烯腈生产的三废处理装置,具有较好的环保效益;(2)适于连续化合大生产,生产率高,经济优势明显;(3)用空气作氧化剂,技术先进,生产成本低。实现这一生产工艺的关键在于IDA的合成和双甘膦氧化制草甘膦这两个工艺过程。近十年来,国内的草甘膦生产工艺发展也越来越成熟,国产草甘膦产品的质量已达到了国外同类产品水平,而且国内草甘膦生产能力正在迅速增长。经过不懈努力,使得国内草甘膦生产工艺发生了巨大而成熟的变化,主要形成两大工艺路线,即氯甲基膦酸法和亚磷酸烷基酯法。其反应过程分别如下。1.1氯甲基膦酸法a氯甲基膦酰氯通常由PCI,与多聚甲醛在一定温度、压力或催化剂存在下制得nPCl3+(CH2O)n→nCl2POCH2Clb氯甲基膦酸的合成是由氯甲基膦酰氯经水解制得Cl2POCH2Cl+2H2O→POCH2Cl+2HClc氯甲基膦酸法生产草甘膦(HO)2POCH2Cl+H2NCH2COOH→(HO)2POCH2COOH+HCl由氯甲基膦酸法合成收率可达85%-90%,但这一反应全过程周期长、后处理较麻烦,不适于工业生产。1.2亚磷酸烷基酯法亚磷酸二烷基酯法是以甘氨酸为起始原料,与多聚甲醛、亚磷酸二烷酯经加成、缩合、水解得到草甘膦,产品纯度95%。采用不同的亚磷酸二烷基酯,草甘膦合成的工艺过程就有所差别,现分别介绍如下。1.2.1亚磷酸二甲酯法甘氨酸-亚磷酸二甲酯法合成草甘膦工艺是在80年代后期发展起来的,由于该工艺过程能得到外观为白色的固体草甘膦,纯度达95%,并且达到国外同类产品的水平,所以内销和出口反映良好。由于草甘膦在国际及国内市场的容量很大,所以生产厂家逐步增加,生产能力不断扩大,国内装置总生产能力超过3万吨,其反应过程如下:(CH2O)n+NH2COOH→(HOCH2)2NH2COOH(HOCH2)2NCH2COOH+(CH3O)2POH→(CH3O)2POCH2NCH2CH2OHCOOH+H2O(CH3O)2POCH2NCH2CH2OHCOOH+H2O→[H+]→(HO)2POCH2NHCH2CH2COOH+CH2(OCH3)2由于该工艺过程较简单,工艺过程产生的废水量较少且容易处理,产品纯度高,所以得到迅速发展,成为我国生产草甘膦的主要方法,其产量占亚磷酸二烷基酯法的90%以上。1.2.2亚磷酸二乙酯法在亚磷酸二甲酯法研究和推广生产的同时,亚磷酸二乙酯法合成草甘膦的方法在我国开始推广并建立了几套生产装置,其工艺过程大体与二甲酯法相同,但在工艺过程中溶剂选择、反应条件等方面存在差别,所得产品色泽偏黄,草甘膦的收率较低,成本较高。1.2.3亚磷酸三甲酯法亚磷酸三甲酯法与亚磷酸二甲酯法的生产工艺有所不同,其反应过程如下:NH2CH2COOH+CHO→[NaOH]→HOCH2NHCH2COONaHOCH2NHCH2COONa+(CH3O)3P→(CH3O)2POCH2NHCH2COONa+CH3OH(CH3O)2NHCH2COONa+CHO→[NaOH]→HOCH2NHCH2COONa亚磷酸三甲酯法与亚磷酸二甲酯法相比,所用原料不同,其特点在于省掉了甘氨酸的制造过程,直接用氨与氯乙酸参与草甘膦的合成反应;另外该工艺的草甘膦收率高于亚磷酸二甲酯法。但是由于亚磷酸三甲酯的售价高于亚磷酸二甲酯,工艺过程的能耗也高于亚磷酸二甲酯,工艺过程的控制比二甲酯法要求高,因而只有自产三甲酯的企业,其成本才具有一定的市场竞争力。此外由于市场的需要,使得许多企业为提高市场占有率和自我竞争能力,对草甘膦生产工艺进行了进一步的改进并提出了许多新工艺。相关的报道也很多,如张维刚等,提出的“脱氢氧化合成草甘膦”的生产工艺,该方法是以乙醇胺与尿素为原料来合成草甘膦,与目前的合成方法相比,具有原料易得、合成工艺路线短、反应条件较温和、产品单程收率较高等优点;蔡振云等提出的“一乙醇胺合成草甘膦”的新工艺,该方法是用一乙醇胺代替甘氨酸和IDA,直接反应、水解、氧化制备草甘膦,它不仅能够保证正常的草甘膦收率,而且由于一乙醇胺的价格比甘氨酸和IDA都低,能够降低生产成本。2我国草甘膦生产工艺的主要控制方案草甘膦作为当今世界产量最大的除草剂产品,其销售市场已经趋于国际化,十几年来通过不断地提高生产工艺技术水平,草甘膦已经成为我国为数不多、在国际上具有一定竞争力的农药产品。为了能够在市场竞争日益激烈和全球化逐步强化的今天,获得更多的市场份额,除了不断的改善和提高生产工艺外,采用计算机集散控制系统(DCS)来实施草甘膦生产的自动操作也是大多数草甘膦生产企业所采用的有力措施,从而达到稳定并提高产品质量、降低消耗、提高经济效益的目的。由于二甲酯法合成草甘膦工艺的诸多优点使得它成为目前我国草甘膦生产的主要工艺路线。从整个工艺过程来看可以分为4个工序:缩合、酸解、结晶和过滤。由于草甘膦生产主要通过有机合成反应获得,而其合成反应机理复杂,控制精度要求高、控制难度大,所以采用何种控制方案使得草甘膦收率高且产品质量稳定是目前每一个企业都必须思考的问题。下面我们将针对草甘膦生产过程当中最重要的两大工序分别介绍其控制方案。2.7合成工序合成过程的好坏直接影响草甘膦产品的收率和质量,是草甘膦生产过程中相当重要的一个环节,它主要包括3个反应阶段:解聚、加成、缩合。2.1.工艺过程描述合成反应在同一合成釜中进行,反应物料分阶段加入。首先将物料甲醇、三乙胺和多聚甲醛同时投入合成釜当中,开始解聚反应,反应结束后,加入甘氨酸,加成反应开始,经过一段时间当反应温度到达规定值后,再加入亚磷酸二甲酯,缩合反应开始。这是一个强放热反应,随着反应的不断进行,釜内温度不断升高,形成一个正反馈,若不能及时移走相应的反应热,则会出现“飞温”现象,导致副反应激增,大大地减弱草甘膦的回收率。随着反应的逐渐完成,反应速度减缓,放热大幅度减少,这时如果过多地移走反应热,又会导致反应不完全,所以工艺上要求缩合反应温度严格控制。

  • [资讯] 中国化肥市场分析和展望

    一、中国化肥生产现状化肥对农作物的增产作用已为大家所公认,据联合国粮农组织(FAO)有关资料估计,施用化肥可使粮食作物总产量大约提高30%以上。中国化肥试验网统计数据表明,化肥对粮食生产的贡献率在40%左右。中国作为人口众多。可耕地人均面积少(据有关统计资料计算,人均耕地面积只有世界平均水平的47%)的农业大国,化肥对中国粮食的增产作用是不言而喻的。因此,中国政府对化肥工业高度重视,国家投入大量资金用于化肥工业建设(化肥工业投资占化学工业总投资的40%以上),因而中国化肥工业得到迅速发展,现在中国化肥产量已居世界第一位。中国近年化肥产量见表1。表1中国近年化肥产量(单位:万吨纯养分)年份化肥总量氮肥磷肥钾肥19851322.141143.96175.782.3919861393.711158.78232.462.4719871670.151342.24323.933.9819881726.851360.81360.705.3319891793.481423.96366.283.2219901879.871463.68411.584.6119911975.341510.03455.539.7819922039.101568.44455.3415.3919931957.341528.80416.7711.0019942187.811671.31497.0819.4119952497.071858.10618.6222.3519962718.662123.62575.0519.9819972744.282074.53640.7628.9819982876.032179.32662.9233.7919993001.262323.86636.0741.3220003185.732398.11663.03124.592001(1-6)1684.281275.34353.4255.51中国化肥工业经过50年的发展,已形成品种齐全、布局基本合理、配套相对完善、具有相当生产能力和技术水平的工业部门。到目前为止,中国已有大型氮肥企业25个,大型合成氨装置(年产30万吨)27套,其中有25套最终产品为尿素。中氮肥企业(指中国在50-70年代自行设计和建设的,当时合成氨装置能力在5万吨/年以上)52个,其中最终产品为尿素的有37个。目前平均规模合成氨为14万吨/年,尿素为20万吨/年。此外中国目前还有小氮肥企业600多家,近两年小合成氨产量大约占全国合成氨总产量的一半,小尿素产量大约占全国尿素,急产量的三分之一左右。从氮肥产量来看,国产氮肥完全可以满足国内需要。在国际价格合适的时候还有部分出口。中国的磷肥工业起步较晚,特别是高浓度磷复肥80年代中后期才开始,经历了从无到有,从小到大,从低浓度到高浓度的发展过程,磷肥生产能力和产量已居世界第二位。到1998年产量已达663万吨,是世界上发展最快的国家之一。中国磷肥产量目前还不能完全满足需求,其自给率在70%左右。钾肥由于受资源限制,肥源基本上靠进口解I决。二、中国化肥进出口尽管中国化肥工业发展很快,但国产化肥还无法满足中国农业发展的需要,在20世纪90年代,国产化肥一般只能满足农业施用量的70%左右。在较长的时间里,中国所施用的化肥还将有20%左右靠进口解决。这是因为受资源的限制及国际贸易的需要所致。中国化肥1985-2000年进口变化情况见表2。表2中国1985~2000年化肥进口情况(单位:万吨实物)年份进口总量尿素氯化钾磷酸二铵NPK复合肥(万吨纯养份)1985332382.2139.40204.7349.331986252301.4350.9983.5353.191987527556.48167.32192.66124.871988706849.22199.14269.1598.511989662794.07111.82309.8596.461990761813.50207.28348.91113.971991946700.51243.22538.20165.081992892748.35244.43286.27155.581993500360.70172.72197.00104.151994695313.33284.60397.42101.3419951080696.25385.80543.16133.11996961576.33327.80434.23210.301997902341.96462.59464.18259.22199880911.91511.82549.50233.1419997866.81519.55528.22236.2220007260.0025599.16359.99198.52从表2可以看出,中国化肥进口总量基本趋势是下降的,这是由于中国化肥生产能力有了大幅度提高,化肥产量明显增加,尤其是消费量最大的氮肥完全可以满足需要。分品种看,随着农业生产结构的调整,化肥结构也相应发生了变化。尿素是中国用量最大的氮肥品种,进口最多的1988年达到850万吨(实物),但从1997年国家政策明确不再进口尿素后,统计表明进口尿素已经很少了(特殊原因所致)。而氯化钾和磷酸二铵进口量是增加的,相比之下,氯化钾进口量增长更快一些。预计今后随着中国国内磷酸二铵产量的增加,农民对施用国产二铵的认同,磷酸二铵进口量也将逐步减少。而氯化钾因受国内资源限制,今后仍需大量进口,目前国产钾肥只能满足国内需求的十分之一左右。中国加入WTO在即,待中国正式成为WTO成员后,遵循WTO规则,中国进口化肥数量及品种结构都会有所变化。三、中国化肥的施用随着中国经济的快速发展,农民对土地投入的增加,化肥施用量在迅速增加。统计表明,1985年化肥施用量为1775.8万吨(养分、下同),至1999年达到4124万吨,增长2.3倍,这期间平均每年增施化肥167.7万吨,而且肥料中的三大要素氮、磷、钾的比例,逐渐趋向合理。中国1985-2000年化肥消费量见表3。表3中国1985-2000年化肥消费量(单位:万吨纯养分)年份总量氮肥磷肥钾肥复合肥国产化肥占施用量的%19851775.81204.9310.980.4179.674.519861930.61312.6359.877.4180.872.219871999.31326.8371.991.9208.783.619882141.71417.2382.1109.1241.380.619892357.41536.1418.9122.1280.376.119902590.31637.7462.4147.9341.672.619912805.11726.1499.6173.9405.570.319922930.21756.1515.7196.0462.469.619933151.61835.0575.1212.4529.162.119943317.971881.84600.55234.73600.8565.919953594.662022.35632.56268.46671.2969.519963829.052145.44658.50289.77735.3471.019973980.882171.68689.38322.02797.8071.619984085.432233.52684.05345.89821.9770.419994124.582180.94697.04366.28880.3272.820004146216269137791876.8以1998年为例,耕地面积按1.3亿公顷计,中国该年施肥水平为314.3kg/ha,比世界平均水平要高。但发达国家一般都有部分耕地休耕或种植牧草,作物播种面积小于耕地面积,而中国复种指数在156%左右,按播种面积计施肥水平只有201.4kg/ha。另外国外在计算单位面积施肥量时还包括多年生作物,中国只计大田作物耕地面积,这样中国施肥实际水平还要低许多。中国施肥水平还有提高的空间,尤其是西部地区。四、2001年的中国化肥市场随着中国化肥产量、供应量的迅速增长,中国化肥也逐渐从卖方市场走向买方市场。这一变化发生在1997年,这一年尽管中国停止尿素进口,但国内售价非但没有因进口停止而上升,相反还有所下降,应当说,这是中国化肥走向买方市场的标志。尿素产量占中国氮肥总产量的一半以上,而氮肥又占化肥总施用量的一半以上。因此,尿素市场供求关系的变化,在某种意义上讲,可以认为是化肥市场变化的缩影。从尿素价格的变化可以看出,自1997年以来尿素价格一路下滑,到2000年第四季度尿素价格跌至谷底。不少企业出厂价已低于完全成本,有的甚至低于生产成本,迫使生产成本高的企业,尤其是以油为原料的企业停产或转产。再加上有一定数量的出口,尿素市场的低迷状态有所改善。2001年春季在用肥季节到来之时化肥价格开始回升。2001年化肥市场将受以下因素影响。1.粮食价格化肥的消费者是农民,化肥的投入几乎占农业物资投入的一半,因此粮食价格是影响化肥价格的关键因素。1996-1999年中国的粮食总产量一直稳定在5亿吨左右,连续的几年丰收,造成粮食相对过剩,粮价不断下跌。化肥价格也连续下降,到2000年末,尿素价格已跌至近十来年最低点。2000年因灾害因素粮食减产10%,再加上2001年全国大面积春旱,特别是种植结构调整(粮食播种面积比上年减少4%),夏粮减产4.6%。目前南方正遭受水灾,农田受损,粮食价格已止跌回升。对化肥市场是个利好因素。2.化肥消费量的变化从前面所列1985-2000年化肥消费量的表中可以看出,1995年比1985年化肥消费量几乎翻了一番,平均每年化肥施用量增加180万吨左右(纯养分)。而1996-2000年也是增长的,但增幅大大减缓,平均每年只有80万吨左右。1999年与2000年基本持平,预计2001年不会有大的变化。就目前中国经济发展水平,化肥施用量会在较大基数(每年4100万吨)上有少量稳定增长。3.国家加大打假力度在经济转轨过程中,由于管理跟不上,化肥产品假冒伪劣现象严重。尤其是复混肥料市场混乱。这不仅损害了农民的利益,对正规企业也是个冲击。针对这一情况,国家经贸委等五部委召开专门会议,布置了以整顿市场秩序为主要内容的声势浩大的打假活动,为化肥市场的有秩序竞争创造良好的外部环境。4.化肥总量供大于术的形势趋缓近几年化肥市场一直不景气,化肥总量过剩是主要原因之一。在市场机制的作用下,国内化肥库存比上年同期减少20.65%,其中尿素减少26.06%,磷肥减少31.31%,2001年1-5月化肥进口比去年同期减少200.7万吨(实物),而出口却增加66.8万吨,尿素出口量比去年同期增加近74万吨,还有部分大型化肥装置转产(广石化、齐鲁二化),对缓解化肥供大于求是有利的。5.化肥产品结构调整,有利于供求关系改善尿素出口增长。磷铵以产顶进政策的实施、复合(混)肥产量的大幅增加,都有利于中国化肥市场供求矛盾的缓和。还有一些因素制约化肥市场的改善。(1)化肥生产能力、产量仍在增长在市场竞争激烈的情况下,企业为了生存要想办法降低成本,而扩大装置规模是有效措施之一,因此一些小尿素厂经过改扩建已达到中型厂甚至大型厂的水平,化肥,总量控制还有不小的难度。(2)国际化肥市场供大于求的现状对中国化肥市场的改善购成一定压力。(3)气候的变化,灾情的出现,退耕还林还草效果的实施,都在一定程度上影响化肥消费。2001年中国化肥市场价格在2000年基础上有一定幅度的回升,这种回升将是比较平稳的,预计化肥市场不会有大起大落现象发生,在用肥旺季价格会有所上扬。五、中国化肥展望1.化肥产量将继续增加随着中国人口的增多,对粮食需求也在增加,而中国耕地几乎没有可能增加,因此只有在单位面积上下功夫,增施化肥是必要的措施之一。据相关媒体报道,到2005年中国化肥产量将达到3800-4100万吨,其中氮肥2600-2750万吨、磷肥950-1050万吨、钾肥250-300万吨。2005年比2000年将增加615~915万吨,除了目前已投产的氮肥企业外,中石化公司南化氮肥厂已建成的30万吨合成氨、52万吨尿素装置正在准备试车,吉化公司化肥厂30万吨合成氨、52万吨尿素正在建设中。中国海洋石油总公司在海南正在筹建45万吨/年合成氨、80万吨尿素装置。目前有云南磷肥厂、云南云峰化学工业有限公司、广西鹿寨化肥有限公司等12家企业正在建设磷铵项目,全部建成后磷铵生产能力将增加240万吨左右(实物)。钾肥产量也会随中国西部大开发进程的加快,产量逐年增加,但主要资源还需进口。2.化肥消费量将继续增加影响中国化肥消费增加的因素很多:①人口增加。生活水平提高和社会发展需要增产粮食,而增施化肥是增产粮食的途径之一;②农作物种植结构的变化。统计资料数据表明,1980-1998年间粮食作物面积基本保持不变,而粮食产量1998年比1980年增加近2亿吨,这是靠单产增加来实现的,而增施化肥是重要因素之一。同期经济作物面积迅速扩大,而经济作物施用化肥比同面积粮食作物要多,因此化肥施用量肯定会增加。③速生丰产林、经济林、毛竹、苗圃的迅速发展,以及近4亿公顷的草地及水产养殖等部需要施用化肥。考虑到各方面因素,预计到2005年化肥,总需求量为4800万吨。3.中国化肥产品结构将进行调整①复合肥产量比例将有大幅度提高。中国复合肥发展始于20世纪80年代,这是在单质肥发展到一定水平。生产复合(混)肥有基础肥料可供的情况下发展起来的。复合肥对农民来说施用起来更方便,更便于科学施肥,单质肥加工成复合肥的同时也将技术带给了农民,故复合肥发展较快。粗略估计,中国生产的复合肥料仅占化肥产量的12-15%,而世界1996年复合(混)肥料产量已占30%左右,磷钾肥有50-60%均被加工成复合(混)肥施用。中国未来也必定大幅度提高复合肥比例。②高浓度化肥比例将逐步提高4.加入WTO将对中国化肥工业带来影响中国加入WTO在即,根据中国加入WTO在化肥方面的承诺,中国将放开化肥市场,这将对中国化肥行业构成一定冲击。有实力的大型企业抗冲击能力强,受冲击较小,但生产化肥的原料价格也必须在中国企业能够承受的范围内。中国的中、小化肥企业将受到较大冲击,钾肥由于基本依赖进口,国产钾肥仅占10%左右,影响面相对较小,影响程度也较轻。中国的化肥工业今后还要发展,产量还要增加,产品结构还要调整,而且这种调整还必须与国际接轨,要充分考虑国际资源,使中国的化肥在加入WTO后有个良好的发展前景。

  • [资讯] 对掺混肥国家标准(讨论稿)的四点建议

    掺混(BB)肥具有养分配方灵活可调、生产设备和工艺简单、投资少、节能环保等许多优点,是推广测土配方施肥的最佳选择和肥料发展的一大趋势,已被当作重点推广品种写进了化肥工业“十一五”规划。但是,由于BB肥技术门槛低,不需要太高深的技术,许多低水准的小企业一哄而上,为了盈利,不负责任地生产,加之我国目前尚无一个统一的标准来规范,BB肥市场鱼龙混杂,使这一新兴产业在农民心目中的信誉度大打折扣。国家为了规范BB肥行业,有关部门已着手制定出了BB肥国家标准(讨论稿)。笔者通过学习,总体感觉该讨论稿在15063-2001《复混肥料(复合肥料)》基础上有了较大的改进和提高,该标准对今后规范和促进BB肥行业健康良性发展奠定了坚实的基础。但是,从保护合法企业和农民利益的角度出发,笔者认为有必要对个别问题作进一步的修改,在此提出,供专家参考。建议一:给中微量元素一席之地该讨论稿规定,BB肥中掺入中微量元素不属于掺混肥料,又规定,不允许定量标注中微量元素含量,如的确加入,可以是定性说明等。这一规定把中微量元素挡在了BB肥门外,不符合制定标准的“效益最佳原则”。大家知道,作物要优质高产,需要多种养分的协同互补,不仅需要氮、磷、钾大量元素,也需要中微量元素。事实上,我国许多地区的农作物中缺乏中微量元素的现象已比较普遍,在有些地方这个问题已制约了农作物品质和产量的提高。有关专家学者指出,BB肥的推广应与测土配方施肥有效结合,才能真正促进BB肥行业健康发展,如果不与测土配方施肥相结合,也就失去了配制BB肥的意义。测土配方施肥就是要缺什么、补什么,平衡施肥。BB肥正是适应这一要求的最理想载体。所以有针对性地加入适量的中微量元素,才能进一步促进BB肥发挥出平衡作物营养的优势。因此,笔者建议允许有条件的企业(有能力控制中微量元素的含量,能保证加入的中微量元素是稳定的活性物质),在BB肥中有针对性地加入适量的中微量元素,并在包装袋上单独标注所加中微量元素的含量,不计入氮、磷、钾大量元素总养分含量。建议二:提高单一养分含量标准指标该讨论稿规定,组成产品的单一养分的含量不得低于4.0%。这一规定沿用15063-2001《复混肥料(复合肥料)》中的规定没变,但要求是不是显得有点过低呢?整体要求总养分≥40%,单一养分含量却只要求不低于4.0%,不知是依据什么标准制定出的,是否科学合理呢?据有关资料介绍,我国中、低产田占总耕地面积的70%以上,也就是说,我国大多数耕地的土壤比较贫瘠,有效养分含量不足,如果再施入养分含量过低的化肥,会造成供应作物的某一养分强度不足,不能满足作物生长对该养分的需求。另外也有学者认为,我国有些耕地的土壤中某一养分含量本来就比较高,可以根据土壤中养分含量丰缺情况对某一养分适当少补。所以标准规定的单一养分含量不得低于4.0%,符合建设节约型社会精神,是正确的。但笔者认为,这种观点值得考虑,原因是测土配方施肥的目的就是要缺什么、补什么,平衡施肥,既然不缺乏某一养分含量,就没有必要补,可结合实际需要配制成相适应的二元肥料,这样一来更符合建设节约型社会精神。所以,建议适当提高单一养分含量标准。建议三:制定出氯离子含量的最高限量标准指标该讨论稿对氯离子含量的规定也沿用15063-2001《复混肥料(复合肥料)》的规定,氯离子≤3.0%(产品包装容器上标明“含氯”时不适用)。也就是说氯离子≤3.0%,可以不在包装容器上标明,如果>3.0%,只要在包装容器上标明“含氯”,就可以不限制氯离子含量。但是,这符合“科学先进原则”吗?近几年来因氯离子含量超标而造成农作物减产,果树落花、落果,甚至枯死的损农坑农事件各地时有发生,虽然造成的原因可能是多方面的,但有一点不可否认,那就是氯离子含量超标。这就是标准制定不严密,为个别不法分子留下了可钻的空子,他们瞅准这一点打擦边球,有意选用含氯高的劣质原料生产化肥。所以,为了保护农民的利益,建议明确规定出氯离子含量的最高限量标准指标,作为强制性条款和必检项目,所有生产企业必须遵守。建议四:标识上必须标明注意事项和使用说明产品标识是生产者对产品特性和特征的说明,也是消费者选购商品的依据。但是,目前包括化肥在内的许多产品标识标注不规范,不完整,该标的不标,不该标乱标的现象比较普遍。例如个别企业把“含氯”、“含枸溶性磷”等应该让农民知晓的信息,淹没在瓜果蔬菜图案中或标注在很难找见的边角部位想误导农民。因此,按照实事求是原则对那些应该让农民知晓的信息,应规定必须在标准的标识上明确标注。例如:对含氯离子的BB肥,可标明“含氯”不宜在盐碱地和忌氯作物上施用;对以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥的BB肥,可标明“含枸溶性磷”适用于酸性土壤;又如使用颗粒硝酸铵产品为原料的BB肥,可标明贮运及使用安全注意事项,等等。这样可以引导企业规范产品标识,正确明示产品质量信息,也有助于农民了解产品特性和正确使用化肥。所以,建议在BB肥包装袋背面留出一定面积专门标明注意事项和使用说明,不允许标注其他内容和印制瓜果蔬菜图案(对字体大小也相应作出规定)。总之,标准制定得是否先进科学合理,切实可行,对行业的规范及健康发展有着至关重要的作用。因此,制定掺混(BB)肥国家标准,就要在保护企业和农民利益的基础上,既要突出科学性、前沿性和可行性,有利于促进整个行业的科技创新,又要尽量减少不必要的漏洞,防止伪劣产品流入市场。所制定的标准不但要便于企业执行和共同遵守,而且要便于执法部门依此监督管理,打击假冒伪劣,规范市场。同时这一标准还应有助于促进当前全国推广的测土配方施肥的实施。

  • [资讯] 美国的可持续农业与农药应用管理

    美国农业非常注重环境保护,强调可持续发展,更加注重农药安全使用和管理,以保障食品安全。一、可持续农业与技术推广美国农业部1979年提交了一份关于有机农业的报告,到1985年国会通过一个新农场法案,正式提出了可持续农业的概念,从此可持续农业的研究和推广得到广泛重视。美国密西根州立大学(MSU)著名专家RichardHarwood认为,可持续农业要立足于生态的观点,可持续农业首先是生态农业;农业生态系统从土壤开始,可持续农业的基础是把C、N利用好;把非活性C转化为活性C并使之在作物需要的时候活动;通过种植适宜的覆盖作物和进行合理的轮作,使土壤中微生物活跃进而减少N素流失,并为天敌提供越冬场所;是所要达到的一个完整的农业生态体系;减少养分流失和减少农药用量是提高农作物产量和品质的两个重要方面。Meadows和Randers(1992)提出可持续农业包括5个方面内容:一是使用可更新资源(如土壤)的速度不能高于系统的再生速度;二是使用不可再生资源(如石油)的速度不能高于可替代资源的开发速度;三是产生污染(废物)的速度不能高于系统分解(或同化)的速度;四是提供理想的高品位的生活;五是保持跨世代的平衡。Nebel和Wright(2000)进一步提出了可持续农业的4条原则:一是充分利用太阳能;二是最适宜地使用自然循环;三是阻止过量消费和过量人口;四是促进生物多样性。同时还指出,与可持续农业有关的三要素是土、水、人。关于可持续农业存在两种观点:一是机械型的世界观,二是生态型的世界观。机械型的世界观是线型的,认为整体等于部分之和,资源要么是无限的要么是可以替代的;生态型的世界观是循环型的,认为整体大于部分之和,资源是有限的。今天美国的农业是在机械型的世界观基础上发展起来的,过去50年生态型可持续农业的研究和发展受到了很大限制。Harwood教授等结合密西根州的实际,从不同角度研究了可持续农业问题。在密西根州,最大的问题是硝态N对地下水造成的污染。一般情况下:当年10月份至次年3月份降雨量比较大,这样容易造成水土流失,以及营养流失,他们研究的重点是减少冬季营养流失,保持作物生长期间C、N营养的有效利用。他们在生态试验基地利用轮作保持土壤养分,冬天种红花三叶草等绿肥,以防止土壤营养流失。现在推广的"玉米·玉米·大豆·小麦"轮作式,即玉米连作二年,利用秸秆还田提高土地肥力;第三年种大豆,有利于固氮;第四年再种小麦这种耕作模式既高产,冬季又可起到覆盖作用,同时还可以为天敌提供良好的越冬场所。目前,美国农业遇到的突出问题,一是粮食价格比较低,农场主收入下降;二是生产成本上升,生产性支出增加。因此,现在的农场主一方面通过扩大经营规模采取增加收益(利用新的耕作方式的农场主在增加),另一方面通过扩展、延伸经营范围和方式来实现增值,如生产小麦后再进一步向加工面包方面拓展。美国的农业技术推广体系有其显著特点:一是推广与教学、科研结合紧密,在密西根州农业推广工作都由州立大学负责;二是推广经费充裕、手段先进,密西根州每年农技推广经费达7000万美元;三是推广力量强,推广人员素质高,全美有3150个县推广站,16519名推广人员,推广人员中90%以上具有大学本科以上文凭;四是服务范围广泛,除推广农业技术外,还包括青少年教育、家政、营养以及社区经济发展等,现在推广范围又进一步向城市发展。正是这些特点加速了各种科技成果的转化和实用技术的推广,及时研究解决了农民生产实践中遇到的问题,从而保障了农业的持续、稳定发展。二、农药应用与管理。为了确保可持续农业技术能够落到实处,美国不仅加大了推广的力度,而且对农药的安全使用、监督管理十分重视。通过加强农药立法、严格使用管理和积极做好抗药性研究,指导合理用药来保证农产品质量、保护环境。1.农药立法美国对农药立法工作十分重视,旨在通过严格的法律保障,规范农药的生产和售用。美国的农药立法分联邦和州政府二个层次,可以追溯到本世纪初。1906年美国国会通过第一部有关农药的法律即(联邦食品、医药、化妆品法),该法规定任何食品、医药、化妆品不能含有农药。1910、1938年相继出台了联邦杀虫剂法和补充法,其宗旨是防止卖假劣农药,保护农业生产。1947年通过(联邦杀虫剂、杀菌剂、杀鼠剂法),首次提出农药要进行登记,规定了农药登记和标签的内容,这是一部十分重要的非常有影响的农药法规。1954、1958年相继通过3个补充规定,对农药在农业初级产品中的允许残留量作了明确限制。1972年通过(联邦环境农药控制法),该法第一次规定将农药分为二类,即通用类和限制类,并实施农药使用许可证制度。通用类农药毒性低,对人畜环境较安全,任何商店都可买卖,使用者不需办理使用许可证。限制类农药毒性比较强,像有机磷农药都属于限制类使用农药,使用不当会造成环境污染、人畜中毒,因而使用者必须办理农药使用许可证。1973年全国禁止使用DDT,并通过《濒危物种保护法》。随着食品安全工作越来越受到人们的重视,1996年对1906、1972年的农药法进行了重新修订。通过《食品质量保护法》,对农药的使用进一步作了更严格的规定,要求儿童食品不含任何化学农药残留。现在科学家对人体内荷尔蒙是否会因农药的影响发生变化正在进一步研究,但对农药的注册、登记提出了更高的要求,特别是考虑到农药对儿童的影响与成人的影响可能不同,因而对儿童食品中心允许残留量作了新的规定,重点是保护儿童。另外,环保署对农药的存放及任何可能接触、传播的范围等都作了更严格的规定,一些存储农药的仓库必须具备防渗漏设施,同时对新农药提出了更高的要求。据此1996年对原来可使用的农药进行了重新筛选,一些不合要求的农药被禁止使用。2.使用与管理在立法的基础上,政府主管部门对农药的生产、经营、使用等实行严格管理,制定相应措施,尤其是非常注重农药的安全使用。在管理上,美国有关职能部门明确分工,各司其职,联邦环境保护署(EPA)负责全国农药执法工作,主要职责一是农药登记,二是对化学农药公司进行控制。食品和医药管理局(FDA)负责农药残留工作。农业部合作推广局负责全国农药推广和技术培训;州政府农业厅是州里农药执法单位,负责全州农药使用监督管理、农药使用许可证发放、食品质量安全性监督等,州农业厅专门有农药应用管理巡视员经常巡回检查,一旦发现违法,轻则批评教育,重则给予很重的处罚。密西根州设9个区域性农药管理机构,县级推广站负责开展农药推广应用技术指导。农药使用技术的教育和培训,由州立大学农学院推广部完成,推广部内设有农药教育推广站(为学校的派出机关),负责本县农药使用人员的培训和教育,他们还对中小学生进行农药安全知识教育。每年冬季MSU要为农药使用人员举办培训班,进行技术培训,然后由州政府农业厅举行考试,成绩通过后由州农业厅发放农药使用许可证,其他季节为不定期培训。农药使用许可证每三年换一次,参加培训后,均进行登记并记分,三年满12分者,下次换证可免试。据介绍密西根州领取施药许可证的私人有12500人,商业性的有13500人。当使用者购买限制类农药时,必须出示农药使用许可证,并将所购买的农药在使用许可证上登记。农药执法人员经常巡回检查,对农药使用过程进行监督管理,有权要求施药人员出示许可证。由于1996年新的《食品质量保护法》的颁布,使原来经常使用的很多农药现在不能使用,原来一些普通类农药现在变为限制类,如常用的除草剂阿特拉津,因污染地下水,所以由普通类变为限制类农药。在农药应用中,他们十分重视生产过程中的安全使用和应用环节的监督、管理,这是一个重点和减少污染残留的保证。3.农药抗药性研究近年来,密西根州加强了果园害虫抗药性的研究,尤其是加强薯甲虫的抗药性监测和管理。农民使用防治甲虫2年即产生比较强的抗药性,1994年马铃薯甲虫发生期间每周即需用药防治一次,结果成本大大增加。1995年引进了吡虫啉防治效果很好,使杀虫剂用量大大降低,但2年后在长岛发现抗药性增加了100倍,因此他们对抗药性的监测和治理投入了更多的精力,特别是加强了抗药性机理的研究。害虫对农药的抗性主要包括以下5个方面:一是行为抗性,如避食、迁飞等;二是降低或减少对农药的吸收;三是害虫体内某种蛋白质将农药毒性成分包裹起来,使农药不能起到杀伤作用;四是解毒酶增加,害虫吸收农药后,细胞色素P--452单性氧化酶、Glutathionstransferase(GST)和Esterase(解毒酶)活性增加,并刺激昆虫体内"包裹蛋白"的生产;五是靶标敏感性降低,结构基因发生点突变,如钠离子道Acetylcholinesterase和GABA受体在使用不同农药后发生点突变。从防治策略讲,就要设法使高抗个体数量处于较低比例,扩大保持敏感个体数量,以保持化学农药防治效果。根据这些研究结果,他们提出了新农药的使用原则和抗性治理的方法,多在生产中得到应用。

  • [资讯] 我国“杀虫双”农药的进展

    1历史的回顾“杀虫双”农药是我国自70年代中期起自主开发的沙蚕毒素系仿生性杀虫剂,其主要成分为:(1)a-二甲胺基-1,3-双(硫代硫酸钠基)丙烷〔2-dimethylamino-l,3-bis(sodio-thiosulfate)propane〕,简称“双钠盐”,其结晶纯品分子中带有两个结晶水;(2)2-二甲胺基-1-硫代硫酸基-3-硫代硫酸钠基丙烷,简称“单钠盐”,其结晶纯品分子中带有1个结晶水;(3)少量的杀蚕毒素,其它还有副产物“双钠盐”及“单钠盐”的同分异构体等。和国内已使用的农药(如有机磷杀虫剂)相比,“杀虫双”农药显示出以下特性:①毒性低,使用安全对“杀虫双”进行急性毒性试验表明:工业品水剂(pH8-9)的经口毒性(LD50,mg/kg):雄大白鼠为342,雄小白鼠为316;“双钠盐”结晶纯品对雄大白鼠急性经口LD50为45lmg/kg,可见其急性毒性属中等;它对人、畜、鱼类的毒性较低,无致癌、致畸、致突变作用;对环境不致产生污染,使用安全。②药效好,应用范围广。由于“杀虫双”具有触杀、胃毒、内吸传导作用,并兼有杀卵和一定的熏蒸作用。因此,在一般情况下,亩用有效成分45g左右,兑水稀释200-800倍,一次施药,对水稻、玉米、蔬菜、茶叶、柑桔、果树及其它经济作物的60种以上害虫有良好的防治效果,对水稻主要害虫,尤其对水稻二化螟、三化螟、稻纵卷叶螟、稻苞虫、负泥虫、水稻粘虫;玉米螟、大螟、玉米粘虫;灭钉螺等有特效。③生产工艺简便,产品成本相对较低“杀虫双”生产流程虽有胺化、酸氯化、磺化等三道工序,但主要反应设备均可选用定型的搪玻璃反应釜,其它配套设备加工简单;生产原料全部立足国内,供应充足;且反应条件缓和,操作简便;各步合成反应产率较高;因此,和其它常用农药相比,生产成本较低。正因为如此,到80年代初期,当“杀虫双”农药一推上工业化生产后,就几乎在全国遍地开花,先后在我国17个省区建立了40多家生产厂,工业水剂年生产能力达10万吨以上,成为我国80年代取代“六六六”农药的当家品种之一,深受生产厂家和农民的青睐。2在市场竞争中巩固提高80年代后期,随着我国经济体制改革的进行,在市场经济的竞争中,“杀虫双”生产厂家的布局有所变化,其中,我国北方的一些“杀虫双”生产厂家先后停产或转产,使全国“杀虫双”生产厂家有所减少,但其行业整体状况仍在市场竞争中获得了巩固提高;至1988年,“杀虫双”生产厂家主要分布在全国12个省区的30多家生产厂,该年全国杀虫双产量仍达万吨以上(以100%有效成分计,下同),其产量仅次于甲胺磷和敌敌畏,成为我国第三位的大吨位农药品种,该年全国“杀虫双”产量估算在14000吨以上390年代“杀虫双”农药再上新台阶3.1改进工艺,提高收率80年代后期,贵州省化工研究院的有关科技人员对“杀虫双”生产工艺进行了再开发,以提高胺化反应收率为突破重点,对胺化、酸氯化、磺化3个工序进行工艺改进,使3步反应的总收率由原先的60%左右提高到70%以上,90年代初期,将该技术推广到全国各个“杀虫双”生产厂家,使这一科研成果迅速转化为生产力;他们为我国的“杀虫双”生产又一次做出了新贡献。3.2产量攀升,成为我国第二位的大吨位农药品种通过10多年的实践比较,我国广大农村的群众更善于使用毒性低、药效好、价格低廉的“杀虫双”农药,从而使“杀虫双”的销量增大,产量攀升:1992-1993年,全国“杀虫双”产量总计为16000t(包括“单钠盐”原粉)以上,1994年,又提高到22000t以上,该年产量超过甲基1605、敌敌畏、敌百虫等农药品种,而仅次于甲胺磷,跃居为我国第二位的大吨位农药品种,其中又以湖南的产量最大,全省达9434t,占当年该品种全国总产量的42%以上,其次是安徽、浙江等省。3.3产品进入国际市场我国“杀虫双”农药已先后在泰国、越南等地办理了注册登记,随着该产品在国外的销路扩大,用户增多,它在当地的知名度也不断提高,现每年已有一定数量的产品进入国际市场;如越南部分地区水稻田里的福寿螺泛滥成灾,以往当地群众采取了一系列措施均收效甚微,但自使用我国杀虫单原粉后,稻田的福寿螺无一生存,由于其药效好,具有独特功效,使“杀虫双”在当地受到好评;此外,“杀虫双”水剂还以商品名“Hope”被收入世界农用化学品手册《FRAMCHEM1CALSHANDBOOK》1993年版本,这在我国农药产品中尚属首例,标志着我国自主开发农药新品种已跨上了一个新台阶。3.4生产工艺实现计算机控制众所周知,我国“杀虫双”生产工艺原是间断操作,实现自动控制有相当大的难度;但我国高等学府清华大学的有关科技人员,他们运用自己的智慧,与生产厂家密切配合,协同作战,实现了用计算机控制2000t/a单钠原粉(年产1万多吨“杀虫双”水剂)生产工艺;对“杀虫单(双)”生产过程的7个反过步骤,16个反应釜,20个料罐,14台搅拌机,12个温控点,25个料位点,4个压力点,121个开关量控制,49个开关量测量点等进行了有效的测量和控制;而对关键的反应温度曲线采用了计算机闭环负反馈控制;鉴于反应釜的离散性和不确定性。控制算法采用模糊控制策略,系统是二级分布式控制(即集散型控制);现场控制机采用清华大学专利产品TH-STD-700016位STD控制机;其监控系统具有完善的监督、显示、报警、打印、设定、修改等功能,且具有良好的人机交互功能。为了降低系统装置成本和突出中国特色,该系统的仪表和设备设计与选型在考虑到耐腐蚀、防火、防爆要求的同时,尽量立足国内,选用优质名牌产品,使其具有技术先进,设备精良,自动化程度高,价格低廉,稳定可靠等特点,从而为我国农药工业自动化具有中国特色做出了重要贡献。由于该项技术的开发成功,使“杀虫双”生产在计算机控制方面达到了国内领先水平。4我国农药战线上奏出了“自主开发”,“协同作战”的胜利凯歌在化工部的关心下,在贵州省科委、省化工厅的直接支持下,当时的领导层以战略家的远见卓识,尤以省科委先后对“杀虫双”农药项目大胆投入200多万元(另化工部投入100多万元)的研究开发费用,作为经济相对落后的我省,对一个科研项目注入如此多经费,回想当年,不能不说是有胆识之举(与国外相比,作为开发农药新品种,这只是微不足道的低投入);正是这一正确决策,才有现在“杀虫双”农药闯天下的喜人局面;如今,全国30多家“杀虫双”生产厂,每年给国家创税利上亿元,农民因此每年增产增收达90亿元以上;带动“杀虫双”上游原料产业,为国家解决就业人员上万人;产生了良好的社会效益和经济效益;可以说,“杀虫双”农药的开发成功,是我国科研战线上低投入,高产出、高效益的典型项目之一。特别值得一提的是:以贵州省化工研究所牵头,在“精心组织,协同作战”思想的指导下,从“杀虫双”的毒性、毒力测定到药效试验及其对环境影响的研究;从“杀虫双”分析方法的研究到“杀虫双”产品标准的制订;从“杀虫双”工业水剂中有效成分的分离、提纯及其化学结构的确定与其异构体的提取、制备到其反应机理的研究;从“杀虫双”的单一水剂到其它剂型的研制;从“杀虫双”合成工艺的开发到生产工艺改进、产品收率的提高以及生产工艺实现计算机控制等技术的配套成龙;都是由我国农业、医药卫生与化工部门的科研院所(包括湖南化工研究所、化工部沈阳化工研究院等7家)、高等院校(包括贵州大学、贵阳医学院、贵州农学院、北京大学、清华大学等8家)和中国农科院为首的国内19个省市的农科院所及其下属数以百计的植保站等有关单位的科技人员共同努力完成的;正是他们积极参与,协同攻关,进行了许多卓有成效的开创性工作后,才能开发成功。由此可见,“杀虫双”的开发成功,也是我国农药战线上奏出的“自主开发”,“协同作战”的胜利凯歌。

  • [资讯] 我国农用塑料工业发展势头迅猛

    被称为“朝阳工业”的农用塑料制品近几年发展势头迅猛,1998年-1999年度,我国地膜覆盖面积已达1.8亿亩,年用量44吨;棚膜覆盖面积突破2000万亩,年耗用量65万吨,其中具有耐候、保温和防雾滴功能的棚膜为15万吨,约占棚膜总量的23%;节水灌溉面积2.3亿亩,农用塑料节水器材产量30多万吨。我国已成为世界上农用塑料用量最多、覆盖面积最大的国家。我国是农业大国,农用塑料制品的市场极为广阔。从70年代未到80年代,我国塑料工业通过大规模引进国外先进加工设备和技术,兴办三资企业,同时大力加强新工艺、新设备、新技术和新产品的研究开发。使塑料制品生产实现了大发展,产品的花色品种增加到1000种以上。目前,我国农用塑料制品以薄膜(农用棚膜、地膜、畜禽饲养覆盖膜、水果蔬菜保鲜膜)、塑料育秧软盘、遮阳网防虫网以及滴灌等节水设施为主。随着农业技术的不断发展,对农用塑料制品的种类、数量和质量提出了更高的要求。专家们预测,我国适宜地膜覆盖面积达5.5亿亩;棚、地膜用量接近110万吨;塑料育秧软盘适用面积1亿亩,每年约需15亿张育秧软盘,需用量8万吨;遮阳网覆盖面积达1.4亿亩,每年需更新6000万亩;防虫网的覆盖应用也呈增长势头。而塑料节水器材的发展态势更是喜人。由于我国是一个水资源十分缺乏的农业大国,农业用水占全国总用水量的88%,而灌溉用水又占农业用水量的95%。灌溉缺水巳成为制约我国农业发展的主要因素之一。为此,近年来我国大力发展节水型农业所需的喷灌、滴灌和微灌等塑料器材的生产;进行了一系列的塑料薄膜防渗漏研究和推广应用,为提高灌溉率、发展节水农业探索出一条效途径。现在我国已能生产各种口径农业输水用PVC硬管和HDPE双壁波纹管,通过引进技术和自主开发也已能生产全套微灌、滴灌和渗灌所需的各种塑料制品。据统计,到1998底,我国节水灌溉面积达2.3亿亩,约占全国总灌溉面积的25%。其中喷、滴、微灌面积2200万亩,低压管道输水灌溉面积7900万亩,渠道防渗控制面积1.3亿亩。1998年,节水灌溉用塑料产品销售额达100多亿元。专家们指出,农用塑料的功能和性能多是通过增添功能助剂获得的。目前我国功能膜的品种除原有的防老化膜、无滴长寿膜外,已能进行规模生产的新品种有PE/EVA/EVA三层复合功能膜和EVA/EVA/EVA三层复合功能膜,并在功能上增加了消雾性和转光性。随着防老化剂、防雾滴剂等新型农用棚膜功能助剂研究的深入进行,不断有新的科技成果用于工业化生产,促进了农膜加工设备的技术进步。北京化工研究院精细化工研究所开发的聚合型受阻胺光稳定剂BW-10LD,率先在国内实现工业化生产。创造性地将BW-10LD与亚磷酸醋PL-10复配组成防老化体系,替代了有诸多弊端的CQ540/2O02体系用于聚乙烯农膜,防老化效果达18个月上,既改善了人们的劳动环境,减少对人体的有害影响,又能避免重金属在土壤中的积累。保护环境,被誉为国内第二代农膜防老化体系。经在全国17个省市推广应用,覆盖面积50余万亩,取得良好的效果。专家们认为,这项技术在国内处于领先地位,在国外也未见相关报道。三年来,该所与北京花山助剂厂合作共生产销售防老助剂279吨。用这些助剂,塑料厂家可累计生产功能膜5.5万吨,可创产值5.2亿元。近年来我国以农用棚膜为透明覆盖材料的设施园艺发展很快,平均每年新增推广面积183.7万亩,就是通过使用不断开发出来的防老化剂(光、热稳定剂)、防雾滴剂、保温剂、增透剂和防尘剂等助剂,分别使农用薄膜提高透明、透光性,提高或保持棚温地温,防止雾滴,减少雾气,提高棚内作物光合作用的效率,以及防老化防尘等。由于不同用途的农用塑料棚膜需要添加不同种类的助剂,因此,国内市场对农用棚膜助剂的种类和数量的需求越来越多,每年的需求增长率为30%以上。面对潜力巨大的农用塑料制品市场,专家们认为:今后几年在农膜的功能性上要着重解决耐老化与防雾滴同步、防滴又消雾的问题,同时要大力宣传推广高保温、高光效簿膜制造技术,使棚膜集耐老化、防雾滴、高保温和高光效于一体。功能膜要在耐候性上下功夫,以延长棚膜使用寿命,节约石油资源,保护环境。消雾型棚膜将是今后的发展重点之一。在棚膜规格上,聚氯乙烯薄膜辅宽将达到4米以上,聚乙烯薄膜可达8-12米,最宽的可达18米;三层共挤棚膜和LDPE与LLDPE、EAV的共混薄膜也将分别显示出各自的优越性,其生产规模将不断扩大。地膜在不断扩大覆盖面积的同时,应特别关注具有降解功能的和其它有独特功能的品种,如有色地膜、除草地膜、双色黑白地膜等,并加以宣传和推广,以利于在发挥地膜的保温保墒优势的同时,又能保护土壤,维持农作物良好的生态环境。塑料节水器材应重点发展性能、价格比较适合我国农村市场的产品。国务院已确定在当前和今后二个时期,要抓好300个节水增产重点县,计划每个县发展10万亩高标准节水灌溉农田;建设好300个节水增效示范;搞好100个大型灌区,以节水增效为中心的续建配套和更新改造,将各种农业节水增产技术进行组装、配套,把大中型灌区建设成为现代化的高效节水增产农业园区,我国节水农业的总体展目标是:到2010年全国有效灌溉面积由8亿亩发展到8.5亿亩;供水能力由5560亿立方米增加到6600亿立方米;节水灌溉面积由2.3亿亩增加到5亿亩;灌溉成本40%提高到55%以上。据测算,通过节水可新增粮食能力500亿公斤。预计在未来的几年中,约需各种塑料管材和零部件50万吨以上,节水器材可达到180万吨。

  • [资讯] 磷酸一铵低位维稳反弹乏力

    7月份,受出口疲软及国内市场用肥淡季的双重影响,磷酸一铵价格不断松动,企业走货不畅。8月初,下游复合肥企业开工刚刚恢复,平均开工率在四五成左右,且前期有少量库存,因此对原料采购的积极性仍不高。近期一铵价格一直处于跌势或低位运行,经销商多处于观望状态。目前,55%粉铵主流出厂报价徘徊在2550元左右(吨价,下间),58%粉铵则在2800-2850元。据长期与一铵打交道的湖北茂盛生物有限公司采购部经理晏先佳分析,目前一铵价格整体低位盘整,市场启动缓慢,价格回稳仍需刚性需求支撑,短期内一铵仍将低位维稳,价格反弹乏力。上游原材料无明显拉动“磷矿石、硫磺作为生产一铵的主要原材料,需求平淡,成交冷清,这是直接影响一铵市场价格的重要因素”。晏先佳说。磷矿石整体稳定运行,市场成交一般。近期西南部分磷矿石产区受雨季天气影响暂停开采,道路运输略有受阻,部分矿企执行前期所接订单,主要是消化库存。目前磷矿石价格维持稳定,近期下游市场均是需求乏力,磷酸氢钙市场稳定为主,下游采购订单不多,厂家主发前期订单。黄磷价格整体稳定,开工率不高。近期受到下游产品行情低迷的影响,磷矿石需求平淡,成交量颇显疲态。尽管下游产晶低迷对磷矿石市场带来一定影响,但由于磷矿石作为资源产品,稀缺性仍存在,因此稳定格局仍存在。硫磺市场也保持平淡态势,成交冷清。硫磺部分外盘价格继续松动,市场观望为主。但随着国内库存的持续降低和高成本对市场的价格有较强的支撑。相对于低迷的进口市场,国产硫磺表现相对稳定,基本保持产销平衡状态。近期国内硫酸市场弱势运行,局部地区价格仍在下探。硫酸企业受成本压力影响,加之市场行情清淡,厂家减产、检修计划增多,仍以消耗库存为主。目前外盘硫磺价格坚挺,国内港口库存下降,货源补给有限,而随着下游工厂采购周期的到来,后期价格仍有上涨空间。但受下游市场行情呈现疲软态势的拖累,其反弹高度有限。下游市场需求弱势运行虽然复合肥厂家持续推出一些优惠政策,但如今的经销商备肥已经越来越理性,对后市信心不足,提前打款的并不多,观望情绪浓厚,实际备货量较往年不足。由于复合肥厂家手中资金有限,一部分厂家下调了复合肥出厂报价。目前,45%硫基复合肥主流出厂报价为2730-2850元,45%氯基复合肥主流出厂报价为2550-2650元。复合肥后市需求和成本是关注的重点。需求方面,国内目前进入旺季,市场走货并不理想,经销商多采取随用随拿的方式销信,以往大规模备肥的场景如今已经很难见到,预计国内复合肥市场的转机将在秋季用肥时到来;出口方面,今年也不理想,虽然目前处于复合肥窗口期,但是国际市场报价并不能被国内复合肥企业接受,集港价和离岸价倒挂,出口就意味着亏损。另二元复合肥今年失宠,由于去年二元复合肥的出口火爆,印度方面对二元复合肥的质量要求更加严格,这也导致国内很多复合肥厂家库存无法通过出口来消化;成本方面,由于目前原材料行情持续低迷,尿素价格一再、F滑,经历了前期频繁波动后,虽已逐渐稳定,但仍是弱势下行;而钾肥自6月中下句以来,市场疲软的成交局而迟迟没有改善,行情走势直接影响到整个复合肥市场。“南方部分省份持续干旱,旱情严重,造成农作物减收或绝收,‘蒸,干了一部分复合肥市场;加上北部一些省份暴雨洪涝,无法插种,也减少了复合肥的用量”。晏先佳补充道。后期有回暖维稳趋势山东菏泽市嘉禾农资有限公司总经理王建国认为,目前市场上55%粉状一铵出厂价已降至2550元左右,此价格基本是中小企业的成本底线,这些一铵企业已在盈亏边缘徘徊。目前一铵以出口为主,但形势并不乐观。国内市场方面,由于复合肥厂的开工率较低,小麦备肥即将启动,市场对一铵的需求有限,加之经销商及复合肥生产企业持观望态度,短期内国内一铵市场将不会有明显好转。预计复合肥企业大规模的生产将推延至9月份左右。届时,由于市场一铵库存过低及二铵价格上涨拉动,国内供需可能出现局部紧张的局面,一铵行情有可能会小幅上涨。“目前一铵整体低位维稳,上游市场已逐渐稳定,下游复合肥企业也陆续恢复开工,价格F滑空问不大;若此轮秋季备肥能带来一波少量刚性需求,那么一铵或将止跌回稳,但若市场仍无好转态势,那减产、检修、淡储等计划也将被提前提上日程”。湖北茂盛生物有限公司销售副总监刘洪兵说,“不过,化肥作为季节性的产品,刚性的需求仍然存在,重要的是能否有市场支撑使供需达到平衡。整体来看,一铵后期有回暖趋势,近期反弹乏力”。

  • [资讯] 简述日本氮肥工业的兴起和发展

    日本学者认为,日本化学工业的兴起,与欧洲相比约晚百余年。明治维新时代,引进欧美等国的技术,从煤化学工业和电化学工业方面开始,这是化学工业跃进的双轮。在本世纪,日本化学工业经历了两次“质”的转变,即:1923年起到50年代初,引进合成氨制造技术;1955年前后石油化学工业的技术引进和迅速发展。两次技术引进促进了氮肥工业的发展。1.氮肥兴起前的历史背景日本明治维新时期,欧洲的经济制度移植于日本,使封建的社会制度,经济组织迅速解体,对引进新技术,新产业,政府制订了优惠保护政策。1870年,设立了工部省,到1874年中央级各部聘用外国专家达到503人,其中工部省为228人。为了促进工业化的发展,建立了为数较多的官办示范工厂。可是,1880年发生了财政金融方面危机,政府采取了紧缩政策,公布了“政府出售工厂概则”,允许逐步向民间出售官办工厂,促进了民办企业的发展。日本近代化学工业起始于1872年,在英国专家RolaamclFinch指导下大阪造弊寮铅宝法生产硫酸开始,在时间上比欧洲晚百余年。硫酸工业的兴起为1886年过磷钙的生产,1901年东京瓦斯株式会社副产硫酸铵提供了物质基础。1896年,从澳大利亚输入硫酸铵5吨,农村开始试用,或制成混合肥料施用。同时也促进了日本工商界对国产硫酸铵开发的愿望。1909年日本窒素肥料在水俣首建石灰氮工厂。1916年起氰氨法固氮制氨用于制造硫酸铵。日本电气化学先后在大牟田、青海、伏木苫,小牧等工厂用氰氨法生产氨制硫酸铵,最高产量达到8-10万吨,到1943年,这种方法停用。1923年日本窒素肥料引进Casale法开始生产合成氨。1924年东洋高压Clande法在彦岛工厂生产合成氨,尔后相继有11家公司从德、意、法、美等国引进合成氨技术,使硫酸铵年产量1940-1943年时达到196-189万吨。在日本氮肥发展史上最光辉的一页,就是在1931-04-03合成氨技术国产化。第一次大战后,东京工业试验所以哈伯--博什法为基础,开始了独立的合成氨技术的研究,于1928年完成。名为“东工试法”。1929年选定在昭和肥料(现昭和电工株式会社)川崎工场建厂,除空分设备从德国LindAG输入外,全部由当时的神户制钢所、日立制作所、三菱电机等机械制造厂承包,迈开了与国际化工机械行业争雄的第一步。在明治大正年代,小水电发达,利用余剩电力兴办小化工有利可图,川崎工厂在计划年产硫酸铵30万吨时,用电解法生产氢气已不能满足,先后从英国、德国引进水煤气制氢技术和装置,使该厂自1937年起,硫酸铵年产量居全日本14家厂之首,达到33万吨(占全国的产量21.50%)。2.战后氮肥工业的复兴1945-1952年战败后的日本经济濒危,氮肥装置老化破坏严重。按日本经济复兴5年计划,到1953年,硫酸铵、石灰氮、过磷酸钙的年产量分别达到153.5,45.0,170.9(均为万吨)。恢复阶段,共筹措资金76亿日元,周转资金23亿日元。第二次大战后1945-1952年,国际风云有许多因素,给予日本复兴有利的条件。到1952年日本有17家厂生产硫酸铵,此时年产量上升到265.2万吨。单独以电解法制原料气只有3家,有8家以煤为原料制原料气,其余均为两条原料气源:电解法+煤气化法。到1953年电解法与煤气化法在全国合成氨生产过程中所占比值:分别为26.4%,73.6%。3.氮肥工业的进展日本通产省分别于1953年7月,1959年2月先后发表第一次、第二次硫酸铵工业合理化五年计划。其中心内容:硫酸铵工业的合理化技术改造及降低成本,强化化肥出口任务,又称“肥料二法”具体内容简述于下:(1)从1953-1957年的5年间,投资379.3亿日元,用于合成氨原料气的生产,从固体原料(煤)法向液体原料法转变。(2)在1953年合成氨生产能力折合硫酸铵年产289.1万吨基础上,引进新型现代化装置和国内现有设备的技术改造,使生产能力增加到377.6万吨。(3)硫酸铵的生产成本从1953年每吨价23509日元,1958年时降到17911日元。到1957年,合成氨生成所用原料来源,电解法占19.3%,固体原料法占59.7%,液体原料法占21%(其中重油气化7.6%,焦炉气6.8%,天然气4%,炼钢厂副产气0.5%,煤坑气2.1%)。同时,逐步采用价格低的原料。虽然如此,国内价格仍在19818日元,折合美元为55.05,而国际市场FOB价,仅为45美元上下,降价出口,日本人称为“出血输出”。1959年2月,日本政府决定硫酸铵第二次合理化计划,“肥料二法”延长五年。到1963年合成氨原料气生产,来源于电解法只占5.2%,固体原料法占6.8%,而廉价的液体原料法跃居88.00%。合成氨总产量折合硫酸铵为684.53万吨/年,而10年前约为265.21万吨/年,硫酸铵的出口量93万吨/年,尿素出口量为63.9万吨/年。虽然以廉价的石油产品取代了煤生产合成氨原料气,但硫酸铵的成本,仍然没有达到降至47美元/吨的目标。肥料品种多样化,增产尿素目标达到预期效果。1953年仅有东洋高压、日东化学、住友化学三家公司生产,年产量9.78吨。到1963年增至13家公司,年产尿素达到113.9万吨。日东尿素工业从1937年非循环法的成功到全循环ACES法生产,经历了45年时间。尿素技术的输出,给此项技术的专利权拥有者东洋高压赢得了丰厚的收入。从1960年到1968年,9年间技术转让,技术指导费就高达49.24亿日元。为日本化肥工业大型化,日产千吨尿素提供技术和装备,据该公司报导世界尿素工艺约1/3采用“东洋工程”尿素工艺。4.氮肥装置大型化时期本世纪50年代以前,日本建立的17家生产合成氨的工厂,在规模上与当代比,多数是小型企业。虽然经过战后恢复阶段,以及为期约10年的合理化改革与调整,到1964年合成氨产量达到161.3万吨氮素,排名于美苏之后名列世界第三位。但工厂单系统日产规模仅在100吨左右。而此时,美国、西欧的日产规模达到300-500吨。1966年,西欧氮肥输出机构(NITREX)以低价大量向日本出售化肥,硫酸铵为FOB28.14美元/吨,尿素为FOB56美元/吨。同期日本输出价分别为38.64美元/吨、77.83美元/吨。面对现实如何强化国际竞争力,并使国内农业主也能购买廉价的氮肥,1965年3月日本通产省作出关于合成氨设备大型化,日产达500吨以上的行政指导。在大量廉价石油供应的国际气候环境中,美国、西欧、日本相互竞争,以先进技术优势使本国石油化工趋向大型化,创造规模效益的奇迹。在距提出第一次大型化单系统生产能力达到500吨/日,仅经历了2年10个月后,通产省又提出了新的基准,单系统生产能力扩大到日产1000吨合成氨。70年代〔1987-07)两次石油危机,日本肥料产业遭受沉重打击。例如:由住友化学等四家公司出资建成的世界最大最先进的日本合成氨厂,长期停产。7年后,该设备向发展中国家转让输出。本世纪,合成氨工业的兴起孕育了石油化工、煤化工的兴起和发展。在21世纪,日本仍然保持合成氨大型化工艺,并向节能型发展。在减少化肥出口的同时,增大工业用氨比重。使合成氨下游产品,向多元化、技术密集型产品发展,这是资源匮缺而科技发达国家的必经之路。

  • [资讯] 棉花的施肥方法

    棉花不同的生育期吸收肥料的数量是不同的。苗期温度较低,地上部分生长缓慢,养分消耗较少。现蕾期,气温逐渐升高,植株生长速度加快,消耗养分多,吸肥量加大。花铃期(从开花到吐絮)是棉花生长发育最旺盛时期,吸肥量达到高峰。据有关试验数据报道,从初花到盛花期吸收氮量占全生育期的40-56%,吸磷量占24%,吸钾量占36%;从盛花到吐絮吸氮量占23%,吸磷量占51%,吸钾量占42%;以后生长逐渐衰退,吸肥量也不断减少。因此,棉花一般是施足基肥,配合分期施肥;早施、轻施苗肥,稳施蕾肥,重施花铃肥,巧施盖顶肥。1施用量:棉花产量水平不同,吸肥量也不同。据我国各地丰产资料分析,生长发育正常的棉田,平均亩产50kg皮棉,吸收氮(N)8.85kg、磷(P2O53.2kg、钾(K2O)7.74kg,氮、磷、钾比例为1∶0.36∶0.87;而平均亩产100kg皮棉,需吸收氮(N)13.13kg、磷(P2O54.57kg、钾(K2O)13.13kg,三者的比例为1∶0.36∶1。2施肥时间(1)基肥:基肥应占施肥总量的40%,以有机肥料为主,配合迟效性的磷钾肥,在翻土整地后穴施,浅覆土后播种。(2)追肥:第一次在棉苗刚出土、子叶颜色尚未转绿时追肥,这时土温低、根系吸收能力弱,往往会造成植株缺肥现象。棉苗如缺氮肥,叶色淡黄,植株就不能早发,所以要及早追肥。一般每亩用硫酸铵2~2.5kg,兑1%水溶液点根浇。第二次追肥在棉株现蕾期,这时气温升高,不但植株生长迅速,而且还要有充分的养分孕蕾。为使棉株生长健壮的大植株多长蕾就应抓紧施肥。特别是基肥中磷钾施用不足的,应每亩施过磷酸钙15~20kg、硫酸钾8~10kg,对土质瘠薄、棉树长势差的,可适当追施速效氮肥,每亩施硫酸铵约4.5kg,将化肥离植株12~15cm处穴施或沟施,然后浇水。第三次是花铃肥。棉花的花铃期是指从初花到盛花、盛花到花絮这段时间,一般要经历50天左右,这时养分消耗最大,吸肥量达到最高值,这也是棉花能不能丰产的关键时刻。有经验的棉农都说要重施花铃肥,原因就在这里,一般施用量要占追肥总量的50%。对已施足蕾期肥,但由于植株高大、结铃甚丰、负荷重的,在花铃中期就要增施适量氮、磷、钾肥。对那些前期与蕾期未施或追施不足、棉株生长不旺的棉田,在干旱的情况下可在花始期施。对雨水多、晚发、生长比较旺盛的棉田,则应在植株下部座住2-3个大铃时施,以免落花落铃、植株徒长,将化肥离植株约15cm处沟施或穴施,后浇水。第四次盖顶肥。组成棉花产量的有三桃,即伏前桃、伏桃和秋桃。伏前桃生在植株下部,产量不高,但它的收成好否是丰产与否的前兆。伏桃长在植株中部,棉花质量好,产量高。秋桃长在植株上部,果子较小,纤维品质较差,但也构成一部分产量。防止植株早衰,力求多结秋桃,就要巧施盖顶肥。常常对缺肥而有早衰趋势的棉田应早施盖顶肥。对长势好、肥力足、后劲力大的棉花则应少施或不施,以免棉花贪青晚熟。盖顶肥不宜施得太迟,一般在立秋前后施用,早衰的棉田可提早施。氮磷钾三要素的用肥比例为1∶1∶1,施用氮素、五氧化二磷、氧化钾约1.2~1.7kg,将上述各种肥混匀后,离植株主杆约15cm处沟施或穴施,后浇水。也可在用肥前将肥溶解于水,充分搅拌,配成1~2%的水溶液,用澄液作叶面喷施,每亩用肥液150~200kg。叶面喷施的时间最迟可到8月中旬至9月初。

  • [资讯] 发展硅肥前景广阔

    1.性能较好发展加快硅元素被国际土壤界认为继氮、磷、钾之后第四种植物营养元素。硅肥是一种以含硅酸钙为主的枸溶性矿物肥料,具有无毒、无味、无腐蚀及不易流失等特性,广泛施用于水稻、小麦、玉米、棉花、花生、油菜、甘蔗、果蔬等作物。农作物所需的硅大都是由土壤提供的,但土壤中能被植物吸收的硅却很少,特别是随着农业快速发展,农作物不断吸收土壤中的硅,致使土壤中的有效硅逐步减少。据有关部门勘查表明,我国长江流域70%的土壤缺硅,黄河、淮海及辽东半岛地区约有一半的土壤缺硅,而且缺硅的区域正在逐渐扩大。由于硅肥能够明显改善农作物的品质,已引起世界化肥行业的重视。国外许多国家积极开发、生产和使用硅肥,如日本每年都要召开一次全国性的硅肥会议。目前日本硅肥年施用量达150万t以上。我国周边国家和地区除日本外,韩国、朝鲜、菲律宾、泰国以及我国台湾省等也开始积极推广使用硅肥。另外,许多工业发达国家已广泛施用硅肥,促进了农作物的生长,并获得较好的经济效益。2.改善品质增产明显硅是农作物生长所需的重要营养元素,农作物吸收硅后能促进根系生长发育,提高抗倒伏、抗病虫害、抗旱、抗寒、与养分吸收的能力,并能够改善农作物品质,符合现代“绿色食品”发展的要求。硅肥可以调节农作物在不同阶段对氮、磷、钾等元素的营养需求,在其他元素使用过量时有抑制供给的作用。同时,硅肥可以改善农作物的营养成分,使瓜果类的糖及维生素、花生的脂肪、谷物的淀粉、小麦的蛋白质等含量明显提高。施用硅肥可以降低工业污水中重金属对农作物造成的污染。另外,硅肥对红壤和盐碱地的土壤结构改良还有独特的作用。由于硅肥中所含的硅、钙、镁离子,能够与红壤中大量积聚的铁、铝离子和盐碱地中大量积聚的钠离子发生转换反应,形成无害化合物,减少有害成分,同时还能补充农作物生长急需的硅、钙、镁等元素。农作物施用硅肥后增产效果非常明显,河南硅肥中心的科技人员通过对不同土壤类型的作物进行大量的试验表明:水稻增产率为10%-26%,小麦为10-15%,花生为15%-25%,棉花为10-15%,水果蔬菜增产幅度更大。3.需求量大前景较好目前我国缺硅耕地占总耕地面积的50%左右,若全国推广硅肥施用,按每亩每年施用50kg计,每年需要硅肥3000万-4000万t,可见我国硅肥市场潜力巨大。我国硅肥生产在80年代后期才实现工业化,1995年硅肥生产能力约30万t/a。随着“九五”期间我国农业结构调整以及现代农业发展的需要,刺激和推动了硅肥的生产与市场。近年来我国硅肥的生产有了很大的发展,生产能力已达100万t/a。推广应用硅肥,产生的社会和经济效益十分明显。以水稻为例,我国常年种植水稻的面积达3333多万hm2,缺硅土壤占50%,如果全部施用硅肥,按增产10%计,仅此一项每年就可增产100万t稻谷。另外硅肥的生产原料是工业废渣,生产成本很低,成本只有180-200元/t。若按硅肥销售价300元/t计,建设l万t小的装置,当年就可收回成本。同时硅肥也能解决炼钢工业废渣污染环境的问题,1.7t废渣可以制备1t硅肥,若生产3000万t硅肥,即可消耗废渣5100万t,从而大幅度降低工业废渣对环境的污染。因此推广硅肥的生产与应用具有非常明显的社会和经济效益。为了加快硅肥推广普及步伐,我国有关企业要加大对硅肥产业研究和发展投入,尽快建立国家级硅肥研究开发机构,集中开展硅肥技术研究,开发新产品,加速硅肥产业化进程。


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